CN212666472U - 一种编织袋用回收粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋用回收粉碎设备，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一转轴、第二转轴、第一粉碎滚筒及第二粉碎滚筒，所述粉碎箱体外侧端壁上设有第一电机，所述粉碎箱体外侧端壁上且位于所述第一转轴与所述第二转轴位置之间设有传动组件，所述传动组件包括第二电机、传动齿轮及传动导杆。该设备实现编织袋二次粉碎加工回收，在保障工作效率的同时，也使得粉碎效果得到有效提高，实现粉碎物料的便捷式排出，避免粉碎滚筒的卡死，实现粉碎刀片不使用时的内置，便于粉碎滚筒的安装、维修、更换、转移等。

Description

一种编织袋用回收粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋回收领域，具体涉及一种编织袋用回收粉碎设备。

背景技术

编织袋在人们的生活、工业中运用很是广泛，编织袋使用后不及时回收处理，很容易因为随处丢弃而造成环境的破坏。现有的编织袋用回收粉碎设备工作效率低、且所能实现的粉碎效果也不佳。粉碎设备在进行大量编织袋粉碎加工时，很容易因为粉碎物料不及时排出而造成粉碎滚筒的卡死。粉碎滚筒上的刀片通常为外置设置的，当进行粉碎滚筒安装、维修、更换、转移等时，很有可能会对操作人员造成伤害。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种编织袋用回收粉碎设备，该设备实现编织袋二次粉碎加工回收，在保障工作效率的同时，也使得粉碎效果得到有效提高，实现粉碎物料的便捷式排出，避免粉碎滚筒的卡死，实现粉碎刀片不使用时的内置，便于粉碎滚筒的安装、维修、更换、转移等。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋用回收粉碎设备，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括所述粉碎箱体内顶部设有的第一转轴、第一转轴位置正下方间隔平行设有的第二转轴、第一转轴外部套有的第一粉碎滚筒及第二转轴外部套有的第二粉碎滚筒，所述粉碎箱体外侧端壁上且对应所述第一转轴位置设有第一电机，所述粉碎箱体外侧端壁上且位于所述第一转轴与所述第二转轴位置之间设有传动组件，所述传动组件包括第二电机、第二电机输出轴外部套有的传动齿轮及与传动齿轮相啮合传动的传动导杆。第一电机、第二电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎箱体顶部开有进料口，所述粉碎箱体外顶部且对应所述进料口位置设有进料漏斗，所述第一转轴、第二转轴均沿所述粉碎箱体内腔左右方向水平设置，所述第一转轴长度方向两端均分别活动贯穿所述粉碎箱体内端壁伸出，所述第一转轴一侧伸出端端部通过联轴器外接所述第一电机、另一侧伸出端端部套有主动带轮，所述第二转轴对应所述主动带轮位置一侧端端部活动贯穿所述粉碎箱体内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述第一粉碎滚筒与所述第二粉碎滚筒结构相同，且均包括筒体及筒体外部设有的粉碎刀片，所述筒体外端壁上均分别均匀密集开有凹槽，所述凹槽内均分别设有活动块，所述凹槽内底端与所述活动块之间均分别设有弹簧，所述活动块对应所述弹簧位置另一侧端均分别设有所述粉碎刀片，所述第一转轴、第二转轴外端壁上均分别均匀开有定向滑槽，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴、第二转轴长度方向开设，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴、第二转轴横截面圆周方向均匀布设，所述筒体内端壁上均分别均匀设有定向滑块。粉碎刀片可完全内置于凹槽内，活动块可沿凹槽深度方向运动但不可从凹槽内脱出，定向滑块与定向滑槽相配合运动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二电机设于所述粉碎箱体左右方向一侧外端壁上，所述传动导杆包括第一传动导杆及第一传动导杆位置正下方间隔平行设有的第二传动导杆，所述传动导杆均沿所述粉碎箱体左右方向水平设置，所述传动导杆均活动贯穿所述粉碎箱体侧端壁设置，所述传动齿轮设于所述第一传动导杆与所述第二传动导杆之间，所述第一传动导杆下端及所述第二传动导杆上端均分别均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述筒体靠近所述第二电机位置一侧端外部均分别活动套有环形活动架，所述第一传动导杆、第二传动导杆与所述环形活动架之间均分别设有连杆。传动导杆可沿粉碎箱体左右方向往返运动，筒体外端壁上开有环形滚槽，环形活动架活动置于环形滚槽内，环形活动架可自由圆周转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备通过第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒实现编织袋二次粉碎加工回收，在保障工作效率的同时，也使得粉碎效果得到有效提高。通过设有的传动组件带动第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒沿转轴长度方向往返运动，大大便于粉碎物料的排出，避免粉碎滚筒的卡死。采用离心原理实现粉碎刀片的设置，筒体转动因为离心作用可使得粉碎刀片凸出，筒体不转动时因为弹簧拉力作用可使得粉碎刀片内置与凹槽内，便于粉碎滚筒的安装、维修、更换、转移等。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋用回收粉碎设备整体结构示意图；

图2为所述粉碎刀片位置示意图；

附图标记列表：1、粉碎箱体；2、粉碎机构；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一粉碎滚筒；6、第二粉碎滚筒；7、第一电机；8、传动组件；9、传动齿轮；10、进料漏斗；11、主动带轮；12、从动带轮；13、皮带；14、筒体；15、粉碎刀片；16、凹槽；17、活动块；18、弹簧；19、第一传动导杆；20、第二传动导杆；21、连杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种编织袋用回收粉碎设备进行说明，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1内设有粉碎机构2，所述粉碎机构2包括所述粉碎箱体1内顶部设有的第一转轴3、第一转轴3位置正下方间隔平行设有的第二转轴4、第一转轴3外部套有的第一粉碎滚筒5及第二转轴4外部套有的第二粉碎滚筒6，所述粉碎箱体1外侧端壁上且对应所述第一转轴3位置设有第一电机7，所述粉碎箱体1外侧端壁上且位于所述第一转轴3与所述第二转轴4位置之间设有传动组件8，所述传动组件8包括第二电机、第二电机输出轴外部套有的传动齿轮9及与传动齿轮9相啮合传动的传动导杆。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种编织袋用回收粉碎设备进行说明，所述粉碎箱体1顶部开有进料口，所述粉碎箱体1外顶部且对应所述进料口位置设有进料漏斗10，所述第一转轴3、第二转轴4均沿所述粉碎箱体1内腔左右方向水平设置，所述第一转轴3长度方向两端均分别活动贯穿所述粉碎箱体1内端壁伸出，所述第一转轴3一侧伸出端端部通过联轴器外接所述第一电机7、另一侧伸出端端部套有主动带轮11，所述第二转轴4对应所述主动带轮11位置一侧端端部活动贯穿所述粉碎箱体1内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮12，所述主动带轮11与所述从动带轮12外部之间套有皮带13。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种编织袋用回收粉碎设备进行说明，所述第一粉碎滚筒5与所述第二粉碎滚筒6结构相同，且均包括筒体14及筒体14外部设有的粉碎刀片15，所述筒体14外端壁上均分别均匀密集开有凹槽16，所述凹槽16内均分别设有活动块17，所述凹槽16内底端与所述活动块17之间均分别设有弹簧18，所述活动块17对应所述弹簧18位置另一侧端均分别设有所述粉碎刀片15，所述第一转轴3、第二转轴4外端壁上均分别均匀开有定向滑槽，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴3、第二转轴4长度方向开设，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴3、第二转轴4横截面圆周方向均匀布设，所述筒体14内端壁上均分别均匀设有定向滑块。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种编织袋用回收粉碎设备进行说明，所述第二电机设于所述粉碎箱体1左右方向一侧外端壁上，所述传动导杆包括第一传动导杆19及第一传动导杆19位置正下方间隔平行设有的第二传动导杆20，所述传动导杆均沿所述粉碎箱体1左右方向水平设置，所述传动导杆均活动贯穿所述粉碎箱体1侧端壁设置，所述传动齿轮9设于所述第一传动导杆19与所述第二传动导杆20之间，所述第一传动导杆19下端及所述第二传动导杆20上端均分别均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮9外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述筒体14靠近所述第二电机位置一侧端外部均分别活动套有环形活动架，所述第一传动导杆19、第二传动导杆20与所述环形活动架之间均分别设有连杆21。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：编织袋回收时从进料漏斗、进料口内导入粉碎箱体内，第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒实现编织袋二次粉碎回收。第一电机运作带动第一转轴转动，第一转轴的转动可带动第一粉碎滚筒转动，第一转轴的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动第二转轴转动，第二转轴的转动可带动第二粉碎滚筒转动，从而实现编织袋二次粉碎操作。筒体套于第一转轴、第二转轴上，定向滑块置于定向滑槽内，第一转轴、第二转轴的转动可带动筒体转动，筒体通过定向滑块与定向滑槽的配合可实现沿第一转轴、第二转轴长度方向滑动。当第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒不使用时，粉碎刀片置于凹槽内；当第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒使用时，由于离心作用可使得粉碎刀片从凹槽内凸出，此时弹簧处于拉伸状态，粉碎刀片实现编织袋粉碎。第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒不使用时，由于弹簧拉力作用可使得粉碎刀片再次内置于凹槽内。第二电机正转或反转可带动传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相啮合传动可带动第一传动导杆、第二传动导杆沿粉碎箱体左右方向往返运动，传动导杆的运动通过连杆可带动筒体沿粉碎箱体左右方向往返运动，筒体的运动便于粉碎加工上卸料。环形活动架的设置使得筒体的转动不会影响其水平往返运动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种编织袋用回收粉碎设备，包括粉碎箱体（1），其特征在于，所述粉碎箱体（1）内设有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）包括所述粉碎箱体（1）内顶部设有的第一转轴（3）、第一转轴（3）位置正下方间隔平行设有的第二转轴（4）、第一转轴（3）外部套有的第一粉碎滚筒（5）及第二转轴（4）外部套有的第二粉碎滚筒（6），所述粉碎箱体（1）外侧端壁上且对应所述第一转轴（3）位置设有第一电机（7），所述粉碎箱体（1）外侧端壁上且位于所述第一转轴（3）与所述第二转轴（4）位置之间设有传动组件（8），所述传动组件（8）包括第二电机、第二电机输出轴外部套有的传动齿轮（9）及与传动齿轮（9）相啮合传动的传动导杆。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋用回收粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱体（1）顶部开有进料口，所述粉碎箱体（1）外顶部且对应所述进料口位置设有进料漏斗（10），所述第一转轴（3）、第二转轴（4）均沿所述粉碎箱体（1）内腔左右方向水平设置，所述第一转轴（3）长度方向两端均分别活动贯穿所述粉碎箱体（1）内端壁伸出，所述第一转轴（3）一侧伸出端端部通过联轴器外接所述第一电机（7）、另一侧伸出端端部套有主动带轮（11），所述第二转轴（4）对应所述主动带轮（11）位置一侧端端部活动贯穿所述粉碎箱体（1）内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮（12），所述主动带轮（11）与所述从动带轮（12）外部之间套有皮带（13）。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋用回收粉碎设备，其特征在于：所述第一粉碎滚筒（5）与所述第二粉碎滚筒（6）结构相同，且均包括筒体（14）及筒体（14）外部设有的粉碎刀片（15），所述筒体（14）外端壁上均分别均匀密集开有凹槽（16），所述凹槽（16）内均分别设有活动块（17），所述凹槽（16）内底端与所述活动块（17）之间均分别设有弹簧（18），所述活动块（17）对应所述弹簧（18）位置另一侧端均分别设有所述粉碎刀片（15），所述第一转轴（3）、第二转轴（4）外端壁上均分别均匀开有定向滑槽，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴（3）、第二转轴（4）长度方向开设，所述定向滑槽均分别沿所述第一转轴（3）、第二转轴（4）横截面圆周方向均匀布设，所述筒体（14）内端壁上均分别均匀设有定向滑块。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋用回收粉碎设备，其特征在于：所述第二电机设于所述粉碎箱体（1）左右方向一侧外端壁上，所述传动导杆包括第一传动导杆（19）及第一传动导杆（19）位置正下方间隔平行设有的第二传动导杆（20），所述传动导杆均沿所述粉碎箱体（1）左右方向水平设置，所述传动导杆均活动贯穿所述粉碎箱体（1）侧端壁设置，所述传动齿轮（9）设于所述第一传动导杆（19）与所述第二传动导杆（20）之间，所述第一传动导杆（19）下端及所述第二传动导杆（20）上端均分别均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（9）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述筒体（14）靠近所述第二电机位置一侧端外部均分别活动套有环形活动架，所述第一传动导杆（19）、第二传动导杆（20）与所述环形活动架之间均分别设有连杆（21）。

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