CN212666216U - 一种石墨硬毡切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨硬毡切割装置，包括石墨硬毡本体与切割台，切割台的上表面覆设有金属层，切割台上设有推动气缸、支板与切割组件，推动气缸与支板相对设置，推动气缸与支板之间设有与推动气缸连接的推板，推板与支板平行设置，支板上固定设有接触传感器，支板与推板相对的侧壁和接触传感器的检测探头共平面；切割组件包括两个相对的立柱，立柱相对的侧面上设有竖直导轨，竖直导轨之间连接有能够沿其上下滑动的下压板，立柱的底部设有与金属层吸附的磁条，两个立柱的顶部之间连接有固定板，固定板上设有下压气缸，下压气缸与下压板的顶部固定连接，下压板的底部设有切割刀片，固定板与支板平行设置。

Description

一种石墨硬毡切割装置

技术领域

本实用新型涉及石墨制品技术领域，具体涉及一种石墨硬毡切割装置。

背景技术

在通信行业领域，经常要使用到石墨硬毡，比如制作电池，对于小型企业，现阶段受设备技术条件以及经济条件的限制，通常采用人工裁剪，人工裁剪生产效率极低，并且容易引起尺寸误差，导致原材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨硬毡切割装置，节省劳动力，操作方便，精度高，提高工作效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石墨硬毡切割装置，包括石墨硬毡本体与切割台，所述切割台的上表面覆设有金属层，所述切割台上设有推动气缸、支板与切割组件，所述推动气缸与所述支板相对设置，所述推动气缸与所述支板之间设有与所述推动气缸连接的推板，所述推板与所述支板平行设置，所述支板上固定设有接触传感器，所述支板与所述推板相对的侧壁和所述接触传感器的检测探头共平面；

所述切割组件包括两个相对的立柱，所述立柱相对的侧面上设有竖直导轨，所述竖直导轨之间连接有能够沿其上下滑动的下压板，所述立柱的底部设有与所述金属层吸附的磁条，两个所述立柱的顶部之间连接有固定板，所述固定板上设有下压气缸，所述下压气缸与所述下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部设有切割刀片，所述固定板与所述支板平行设置。

优选的，还包括两个条形定位块，两个所述条形定位块的底部设有与所述金属层吸附的磁条，两个所述条形定位块相对的固定于所述石墨硬毡本体的两侧。

优选的，所述切割台上还设有控制按钮。

优选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述接触传感器、所述推动气缸、所述下压气缸以及所述控制按钮连接。

优选的，所述金属层上设有刻度线，所述刻度线的零刻度位置对应于所述支板与所述推动气缸相对的侧面底部边沿的位置。

优选的，所述推动气缸包括推动活塞，所述推动活塞与所述支板相对设置，所述推板与所述推动活塞固定连接。

优选的，所述竖直导轨上设有沿其滑动的滑块，所述下压板的两端分别与两个所述滑块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸推动石墨硬毡使其一侧与支板接触，通过下压气缸、推动气缸与接触传感器的配合，对石墨硬毡进行切割，人工只需上下料，节省劳动力，提高生产效率；立柱的底部与条形定位块的底部设有与切割台上表面的金属层相吸附的磁条，便于更改立柱与条形定位块的位置，可以根据石墨硬毡的尺寸与需要切割的尺寸，调节其位置，精度高，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型石墨硬毡本体结构示意图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型侧视图；

图中标记为：1.石墨硬毡本体；2.切割台；3.推动气缸；4.推板；5.支板；6.接触传感器；7.条形定位块；8.立柱；9.竖直导轨；10.固定板；11.下压气缸；12.下压板； 13.切割刀片。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种石墨硬毡切割装置，包括石墨硬毡本体1与切割台2，切割台2的上表面覆设有金属层。

切割台2上设有推动气缸3、支板5与切割组件，推动气缸3与支板5相对设置，推动气缸3与支板5之间设有与推动气缸3连接的推板4，推动气缸3包括推动活塞，推动活塞与支板5相对设置，推板4与推动活塞固定连接。

推板4与支板5平行设置，支板5上固定设有接触传感器6，支板5与推板4相对的侧壁和接触传感器6的检测探头共平面。

切割组件包括两个相对的立柱8，立柱8相对的侧面上设有竖直导轨9，竖直导轨9之间连接有能够沿其上下滑动的下压板12，竖直导轨9上设有沿其滑动的滑块，下压板 12的两端分别与两个滑块固定连接。

立柱8的底部设有与金属层吸附的磁条，与切割台2之间吸附连接，两个立柱8的顶部之间连接有固定板10，固定板10上设有下压气缸11，下压气缸11与下压板12的顶部固定连接，下压板12的底部设有切割刀片13，固定板10与支板5平行设置。

一种石墨硬毡切割装置，还包括两个条形定位块7与控制器，两个条形定位块7的底部设有与金属层吸附的磁条，两个条形定位块7相对的固定于石墨硬毡本体1的两侧，保证石墨硬毡被推动气缸3竖直推动，避免出现倾斜，保证切割质量。

切割台上还设有控制按钮(图上未画出)，用于控制整个切割组件运转进行一次切割，控制器分别与接触传感器6、推动气缸3、下压气缸11以及控制按钮连接。

金属层上设有刻度线，刻度线的零刻度位置对应于支板5与推动气缸3相对的侧面底部边沿的位置，便于定位立柱8的切割刀片13的切割位置。

如图1-图4所示，一种石墨硬毡切割装置，在切割时，根据所需切割的宽度将立柱8吸附固定于切割台2上，使得切割刀片13与所需切割的长度的刻度线正对，将石墨硬毡本体1放置于支板5与推动气缸3之间的切割台2上，其中，石墨硬毡本体1与支板 5垂直设置，两个立柱8横跨于石墨硬毡本体1的两侧，将条形定位块7与石墨硬毡本体1两侧的切割台2吸附连接，其中，条形定位块7的侧面与石墨硬毡本体1的侧面接触，条形定位块7置于立柱8与推动气缸3之间的切割台2上，避免对切割刀片13的切割造成影响。

点击按钮，推动气缸3伸出，推板4推动石墨硬毡本体1沿着两条形定位块7向着支板5移动，当石墨硬毡本体1与支板5接触时，支板5上的接触传感器6感应到接触信号，通过控制器像推动气缸3发出停止工作的信号，并控制下压气缸11推动下压板 12沿着竖直导轨9下移，推动切割刀片13下移对石墨硬毡本体1进行切割，切割完成后，下压气缸11回复，带动切割刀片13上移到初始位置，完成一次切割，工作人员取走切割好的石墨硬毡成品，在按下按钮，对剩下的石墨硬毡本体1进行下一次的切割，实现将一个石墨硬毡本体1精准的切割成多个同宽度的石墨硬毡成品，操作方便，节省人力，提高工作效率。

立柱8的底部与条形定位块7的底部设有与切割台上表面的金属层相吸附的磁条，便于更改立柱8与条形定位块7的位置，可以根据石墨硬毡本体1的尺寸与需要切割的尺寸，调节其位置，使用范围广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，包括石墨硬毡本体与切割台，所述切割台的上表面覆设有金属层，所述切割台上设有推动气缸、支板与切割组件，所述推动气缸与所述支板相对设置，所述推动气缸与所述支板之间设有与所述推动气缸连接的推板，所述推板与所述支板平行设置，所述支板上固定设有接触传感器，所述支板与所述推板相对的侧壁和所述接触传感器的检测探头共平面；

所述切割组件包括两个相对的立柱，所述立柱相对的侧面上设有竖直导轨，所述竖直导轨之间连接有能够沿其上下滑动的下压板，所述立柱的底部设有与所述金属层吸附的磁条，两个所述立柱的顶部之间连接有固定板，所述固定板上设有下压气缸，所述下压气缸与所述下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部设有切割刀片，所述固定板与所述支板平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，还包括两个条形定位块，两个所述条形定位块的底部设有与所述金属层吸附的磁条，两个所述条形定位块相对的固定于所述石墨硬毡本体的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，所述切割台上还设有控制按钮。

4.根据权利要求3所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述接触传感器、所述推动气缸、所述下压气缸以及所述控制按钮连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，所述金属层上设有刻度线，所述刻度线的零刻度位置对应于所述支板与所述推动气缸相对的侧面底部边沿的位置。

6.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，所述推动气缸包括推动活塞，所述推动活塞与所述支板相对设置，所述推板与所述推动活塞固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡切割装置，其特征在于，所述竖直导轨上设有沿其滑动的滑块，所述下压板的两端分别与两个所述滑块固定连接。

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