CN212665724U - 铝板中厚板定厚砂带磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛光领域，提出铝板中厚板定厚砂带磨削机床，包括机体及设置于所述机体上的磨削装置、送料装置、升降装置、冷却喷淋装置及电器控制箱，所述磨削装置、送料装置、升降装置及冷却喷淋装置均与所述电器控制箱连接；本实用新型通过增加冷却喷淋装置，有效消除了磨削热和粉末，进而有效防止了板材烧伤变形及磨削粉尘爆燃，保障了工人的健康；且本申请中的磨削机床增加了升降装置，能够及时调整接触辊与送料装置之间的距离，无需人工调节，极大提高了设备组装效率，同时接触辊磨损后也可以随时调整其与送料装置之间的距离，进而有效降低了废品率，极大节省了生产成本。

Description

铝板中厚板定厚砂带磨削机床

技术领域

本实用新型涉及砂带磨削领域，特别是指铝板中厚板定厚砂带磨削机床。

背景技术

中厚铝板定厚磨削的工艺目的是将不平之板材磨平，达到板材所要求的厚度公差精度，以去除铝板表面的划痕、机加工刀痕、凹坑、氧化皮、锈蚀等缺陷，以达到板材所要求表面粗糙度值；

但在磨削过程中会产生大量的粉尘，对工人健康造成严重影响，同时磨削粉末容易爆燃，极易引发危险事故，且磨削过程中产生的磨削热会严重损害板材。

实用新型内容

本实用新型提出铝板中厚板定厚砂带磨削机床，通过增加冷却喷淋装置，有效消除了磨削热和粉末，进而有效防止了板材烧伤变形及磨削粉尘爆燃，保障了工人的健康；且本申请中的磨削机床增加了升降装置，能够及时调整接触辊与送料装置之间的距离，无需人工调节，极大提高了设备组装效率，同时接触辊磨损后也可以随时调整其与送料装置之间的距离，进而有效降低了废品率，极大节省了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

铝板中厚板定厚砂带磨削机床，包括：机体；

还包括设置于所述机体上的磨削装置、送料装置、升降装置、冷却喷淋装置及电器控制箱，所述磨削装置、送料装置、升降装置及冷却喷淋装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括顶架、底架及送料架，所述升降装置顶部设置于所述顶架底部、底部设置于所述底架顶部，所述送料架位于所述顶架与所述底架之间；

所述磨削装置设置于所述顶架上，所述送料装置设置于所述送料架上，所述送料装置位于所述磨削装置下方；

所述冷却喷淋装置设置于所述底架上。

进一步，所述顶架上还设置有压料装置，所述压料装置位于所述送料装置上方。

进一步，所述磨削装置包括磨削电机、支撑架、张紧辊、接触辊及砂带，所述支撑架通过升降气缸安装于所述顶架上，所述磨削电机设置于所述支撑架上，所述张紧辊及接触辊均可转动的安装于所述支撑架上，所述张紧辊同时与所述磨削电机连接，所述砂带同时套装于所述张紧辊与所述接触辊上；

所述接触辊端部为钢丝辊刷；

所述磨削电机与所述电器控制箱连接。

进一步，所述送料装置包括送料电机、主送料辊及多个副送料辊，所述送料电机设置于所述送料架一端，所述主送料辊与所述多个副送料辊均可旋转的设置于所述送料架上，所述主送料辊与所述多个副送料辊之间通过链轮连接，所述主送料辊与所述送料电机连接，所述多个副送料辊与所述主送料辊相邻设置。

进一步，所述冷却喷淋装置包括水箱及喷淋管，所述喷淋管与所述水箱连接，所述喷淋管设置于所述底架上；

所述水箱内设置有无纺布过滤装置。

进一步，所述升降装置包括支撑杆、蜗杆、涡轮、链条及减速机，所述减速机与所述电器控制箱连接，所述减速机通过所述链条驱动所述涡轮转动，所述涡轮驱动所述蜗杆升降；

所述支撑杆底部固定于所述底架上，所述蜗杆底端套装于所述支撑杆顶部，所述蜗杆顶端固定于所述顶架底部。

更进一步，所述涡轮、蜗杆及链条均设置有多个。

本实用新型通过增加冷却喷淋装置，有效消除了磨削热和粉末，进而有效防止了板材烧伤变形及磨削粉尘爆燃，保障了工人的健康；且本申请中的磨削机床增加了升降装置，能够及时调整接触辊与送料装置之间的距离，无需人工调节，极大提高了设备组装效率，同时接触辊磨损后也可以随时调整其与送料装置之间的距离，进而有效降低了废品率，极大节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术任员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的铝板中厚板定厚砂带磨削机床的结构主视图；

图2为图1所示的铝板中厚板定厚砂带磨削机床的结构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，铝板中厚板定厚砂带磨削机床，包括机体1；

还包括设置于机体1上的磨削装置2、送料装置4、升降装置、冷却喷淋装置5及电器控制箱6，磨削装置2、送料装置4、升降装置及冷却喷淋装置5均与电器控制箱6连接；

机体1包括顶架11、底架13及送料架12，升降装置7顶部设置于顶架11底部、底部设置于底架13顶部，送料架12位于顶架11与底架13之间；

磨削装置2设置于顶架11上，送料装置4设置于送料架12上，送料装置4位于磨削装置2下方；

冷却喷淋装置5设置于底架13上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，顶架11上还设置有压料装置3，压料装置3位于送料装置4上方。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，磨削装置2包括磨削电机21、支撑架22、张紧辊23、接触辊25及砂带24，支撑架22通过升降气缸26安装于顶架11上，磨削电机21设置于支撑架22上，张紧辊23及接触辊25均可转动的安装于支撑架22上，张紧辊23同时与磨削电机21连接，砂带24同时套装于张紧辊23与接触辊25上；磨削电机21与电器控制箱6连接；

砂带24对板材表面进行抛光。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，送料装置4包括送料电机43、主送料辊41及多个副送料辊42，送料电机43设置于送料架13一端，主送料辊41与多个副送料辊42均可旋转的设置于送料架13上，主送料辊41与送料电机43连接，多个副送料辊42与主送料辊42相邻设置；

主送料辊41与副送料辊42之间通过链轮连接；

送料装置4用于完成板材的进给输送。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，冷却喷淋装置5包括水箱52及喷淋管53，喷淋管53与水箱52连接，喷淋管53设置于底架13上；

水箱52内设置有无纺布过滤装置51；

磨削加工后产生的含有尘屑的脏水经无纺布过滤装置51的过滤，又用水泵循环供给喷淋管53；

砂带24与接触辊25两侧各有一根装有喷淋管53对磨削区域进行喷淋，以抵消砂光热，有效保证了磨削工作连续不断地进行，极大提高了工作效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，升降装置包括支撑杆、蜗杆、涡轮、链条及减速机，减速机与电器控制箱6连接，减速机通过链条驱动涡轮转动，涡轮驱动蜗杆升降；

支撑杆底部固定于底架13上，蜗杆底端套装于支撑杆顶部，蜗杆顶端固定于顶架底部；

由于涡轮蜗杆机构为常规设置，因此未在图中示出；

升降装置用于调节磨削装置2与送料装置4之间的距离，从而调整接触辊25与送料装置4之间的距离，以适应不同厚度板材的磨削加工，有效扩大了设备的使用范围；

同时当接触辊磨损后能够再次调整其位置，进而有效降低了废品率，极大降低了加工成本。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，涡轮、蜗杆及链条均设置有多个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，本申请中的磨削装置2中将砂带24装于磨削装置2的张紧辊23和接触辊25之间，工作时磨削电机21驱动张紧辊23带动砂带24高速回转，通过升降装置按板材的厚度调整好位置，然后通过送料装置4将板材送入高速回转的砂带24底部进行磨削，加工后产生的含有尘屑的脏水经无纺布过滤装置51的过滤，又用水泵循环供给喷淋管53，有效保护了工作环境，进而保障了人身健康，同时水箱52中的水可循环使用，有效节约了水资源；

同时，此机的送料装置4采用辊式结构，磨削粉尘的冲刷较带式送料更为彻底利索；

随着铝板幅面宽度的加大,市场上现有的磨削机床都无法适应需求，本申请中的机床能够适应宽幅超过2000mm铝板的磨削,极大扩大了使用范围。

同时，本机床功率大,结构敦实,定厚砂光的铝板厚度精度可控制在±0.05mm,表面粗糙度Ra值可达0.1μm，加工最大宽度达2600mm，有效满足了加工需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝板中厚板定厚砂带磨削机床，包括：机体；

其特征在于：还包括设置于所述机体上的磨削装置、送料装置、升降装置、冷却喷淋装置及电器控制箱，所述磨削装置、送料装置、升降装置及冷却喷淋装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括顶架、底架及送料架，所述升降装置顶部设置于所述顶架底部、底部设置于所述底架顶部，所述送料架位于所述顶架与所述底架之间；

所述磨削装置设置于所述顶架上，所述送料装置设置于所述送料架上，所述送料装置位于所述磨削装置下方；

所述冷却喷淋装置设置于所述底架上。

2.如权利要求1所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述顶架上还设置有压料装置，所述压料装置位于所述送料装置上方。

3.如权利要求2所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述磨削装置包括磨削电机、支撑架、张紧辊、接触辊及砂带，所述支撑架通过升降气缸安装于所述顶架上，所述磨削电机设置于所述支撑架上，所述张紧辊及接触辊均可转动的安装于所述支撑架上，所述张紧辊同时与所述磨削电机连接，所述砂带同时套装于所述张紧辊与所述接触辊上；

所述接触辊端部为钢丝辊刷；

所述磨削电机与所述电器控制箱连接。

4.如权利要求3所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述送料装置包括送料电机、主送料辊及多个副送料辊，所述送料电机设置于所述送料架一端，所述主送料辊与所述多个副送料辊均可旋转的设置于所述送料架上，所述主送料辊与所述多个副送料辊之间通过链轮连接，所述主送料辊与所述送料电机连接，所述多个副送料辊与所述主送料辊相邻设置。

5.如权利要求1所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述冷却喷淋装置包括水箱及喷淋管，所述喷淋管与所述水箱连接，所述喷淋管设置于所述底架上；

所述水箱内设置有无纺布过滤装置。

6.如权利要求1所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述升降装置包括支撑杆、蜗杆、涡轮、链条及减速机，所述减速机与所述电器控制箱连接，所述减速机通过所述链条驱动所述涡轮转动，所述涡轮驱动所述蜗杆升降；

所述支撑杆底部固定于所述底架上，所述蜗杆底端套装于所述支撑杆顶部，所述蜗杆顶端固定于所述顶架底部。

7.如权利要求6所述的铝板中厚板定厚砂带磨削机床，其特征在于：所述涡轮、蜗杆及链条均设置有多个。

Images