CN212664814U - 一种齿轮锻造废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体公开了一种齿轮锻造废料回收装置，包括工作台、PLC控制器和固定安装在工作台侧面的处理箱，工作台上表面设有可容纳齿轮的凹槽，凹槽的侧面均匀设有若干进水管，进水管穿过工作台连接有水箱，进水管与水箱连接一端设有水泵，凹槽的底面周向设有引水槽，工作台侧壁内设有排料管和集水槽，排料管连通引水槽和处理箱，排料管位于集水槽上方，排料管与集水槽之间设有滤水孔，集水槽底面设有排水管，处理箱内从上至下依次安装有若干加热条和可将废料粉碎的粉碎辊，处理箱侧壁设有电机，粉碎辊与电机输出轴固定连接，处理箱底部设有出料口，粉碎辊固定连接有电机，加热条、水泵和电机均与PLC控制器电连接。

Description

一种齿轮锻造废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体公开了一种齿轮锻造废料回收装置。

背景技术

齿轮是现代工业大量使用的零件，较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造的工艺进行生产，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造不仅能使其初步成形，而且更重要的是锻造可以改善零件的力学性能，提高它的韧性与强度，所以关键部分的重要零部件都要先进行锻造然后切削成形，但在锻造的过程中，会产生大量的铁削、废渣等，如果不对其加以回收利用，将造成大量的材料浪费。

因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种齿轮锻造废料回收装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决齿轮锻造过程中产生的废料未回收利用、造成浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种齿轮锻造废料回收装置，包括工作台、PLC控制器和固定安装在工作台侧面的处理箱，工作台上表面设有可容纳齿轮的凹槽，凹槽的侧面均匀设有若干进水管，进水管穿过工作台连接有水箱，进水管与水箱连接一端设有水泵，凹槽的底面周向设有引水槽，工作台侧壁内设有排料管和集水槽，排料管连通引水槽和处理箱，排料管位于集水槽上方，排料管与集水槽之间设有滤水孔，集水槽底面设有排水管，排水管自由端穿过工作台连接到水箱中，处理箱内从上至下依次安装有若干加热条和可将废料粉碎的粉碎辊，处理箱底部设有出料口，处理箱侧壁设有电机，粉碎辊与电机输出轴固定连接，加热条、水泵和电机均与PLC控制器电连接。

本基础方案的原理及效果在于：

1.本实用新型设有可容齿轮锻造所用的凹槽，凹槽的侧面均匀设有若干进水管，凹槽的底面周向设有引水槽，在齿轮的锻造过程中，会有废料从齿轮上脱落，通过设置在工作台上的凹槽，可以将齿轮放在凹槽内锻造，凹槽对脱落的废料能够起到收集作用，防止溅落到工作台外，通过进水管对凹槽底面的冲刷，可以将废料随水流一起冲进凹槽四周的引水槽中，达到对废料集中收集得目的。

2.本实用新型中设有排料管，排料管正下方设有积水槽，排料管与集水槽之间设有滤水孔，集水槽底面设有排水管，滤水孔仅能容液态的水流通过，可以将排料管中的水流和废料过滤、分离，将水流集中收集到集水槽中，并通过出水口回收到水箱内，实现水流的循环利用。

3.本实用新型设有处理箱，处理箱内设有若干加热条和可将废料粉碎的粉碎辊，处理箱底部设有出料口，排料管与处理箱连接，加热条通电时能够产生高温，能够蒸发废料中水分，对废料进行烘干处理，粉碎辊之间相互转动，能够将大颗粒的废料进行磨碎，并从出料口排出，便于后续加工处理。

4.本实用新型设有PLC控制器，PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，通过PLC控制器自动控制本实用新型的工作过程，操控各个工作机构自行运转，不需要人为控制，降低了工作人员的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置凹槽、集水槽和处理箱等，达到了对齿轮锻造过程中产生的废料回收的目的，结构紧凑，实施方便，安全无污染，且安装维护的费用很低，具有推广应用的效益。

进一步，所述凹槽为圆形。因为锻造的齿轮为圆形，所以圆形的凹槽更加节省空间。

进一步，所述处理箱顶部设有风扇，风扇与PLC控制器电连接。风扇可以提高加热条的烘干效果。

进一步，所述处理箱底部设有漏斗，漏斗底部连通出料口。漏斗能够对进过处理的废料集中收集。

进一步，所述加热条由缠绕的铜丝组成。铜丝缠绕的线圈通电时能产生高温。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种齿轮锻造废料回收装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例一种齿轮锻造废料回收装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、引水槽2、进水管3、排料管4、滤水孔5、集水槽6、排水管7、处理箱8、风扇9、加热条10、粉碎辊11、漏斗12、出料口13、凹槽14。

一种齿轮锻造废料回收装置,实施例如图1和图2所示。包括工作台1、PLC控制器和固定安装在工作台1右侧侧面的处理箱8，工作台1上表面设有可容纳齿轮的圆形的凹槽14，凹槽14的侧面均匀设有若干进水管3，进水管3穿过工作台1连接有水箱，进水管3与水箱连接一端设有水泵，凹槽14的底面周向设有引水槽2，工作台右侧侧壁内设有排料管4和集水槽6，排料管4连通引水槽2和处理箱8，排料管4位于集水槽6上方，排料管4与集水槽6之间设有滤水孔5，集水槽6底面设有排水管7，排水管7自由端穿过工作台1连接到水箱中，处理箱8内从上至下依次安装有风扇9、若干加热条10、可将废料粉碎的粉碎辊11和漏斗12，处理箱8底部设有出料口13，加热条10由缠绕的铜丝组成，漏斗12底部连通出料口13，处理箱8侧壁设有电机，粉碎辊11与电机输出轴固定连接，风扇9、加热条10、水泵和电机均与PLC控制器电连接。

在本实用新型实施过程中，工作人员将齿轮放入凹槽14内进行锻造，待锻造完成后，取出锻造好的齿轮，并启动本装置，PLC控制器控制风扇9、加热条10、水泵和电机开启，进水管3进水，水流冲刷凹槽14底面，将积累在凹槽14上的锻造废料冲进引水槽2，并在引水槽2内流动，最后从排料管4流出，废料中的水经排料管4底部的滤水孔5流出，并积累在集水槽6中，再通过排水管7回收到水箱中，从排料管4排出的废料进入处理箱8中，在重力作用下会向下掉落，经过加热条10使会被烘干其表面覆盖的水分，并落入粉碎辊11之间，通过粉碎辊11之间的相互转动将其碾碎，形成粉末状的回收废料，最后掉入处理箱8底部的漏斗12中，经出料口13排出，齿轮锻造废料回收完成。

在本实用新型中，不仅能将齿轮锻造过程产生的废料进行集中收集，还对其进行了集中的处理，使其转换成粉末状的废料颗粒，便于后续的加工和回收利用，并且结构紧凑，实施方便，安全无污染，且安装维护的费用很低，具有推广应用的效益。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种齿轮锻造废料回收装置，其特征在于,包括工作台、PLC控制器和固定安装在工作台侧面的处理箱，工作台上表面设有可容纳齿轮的凹槽，凹槽的侧面均匀设有若干进水管，进水管穿过工作台连接有水箱，进水管与水箱连接一端设有水泵，凹槽的底面周向设有引水槽，工作台侧壁内设有排料管和集水槽，排料管连通引水槽和处理箱，排料管位于集水槽上方，排料管与集水槽之间设有滤水孔，集水槽底面设有排水管，排水管自由端穿过工作台连接到水箱中，处理箱内从上至下依次安装有若干加热条和可将废料粉碎的粉碎辊，处理箱底部设有出料口，处理箱侧壁设有电机，粉碎辊与电机输出轴固定连接，加热条、水泵和电机均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造废料回收装置，其特征在于：所述凹槽为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造废料回收装置，其特征在于：所述处理箱顶部设有风扇，风扇与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造废料回收装置，其特征在于：所述处理箱底部设有漏斗，漏斗底部连通出料口。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造废料回收装置，其特征在于：所述加热条由铜丝缠绕的线圈组成。

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