CN212664222U - 一种测功机自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测功机自动检测设备，包括第一装置外壳和第一顶板，所述第一装置外壳内部底端两端皆安装有U型弹簧板，且U型弹簧板顶端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第一底板，所述第一底板顶端的四角位置处皆安装有升降液压缸，且升降液压缸的顶端安装有第二底板，所述第二底板内部的一端安装有驱动电机。该测功机自动检测设备通过第一底板对U型弹簧板进行挤压，当U型弹簧板受到挤压的时候第一底板对减震杆进行挤压，同时带动第一顶板对第一弹簧进行挤压，当第一顶板在移动的时候带动第一铰接顶杆对导杆进行挤压，使得第一铰接顶杆在第一滑杆的外侧进行滑动，对装置进行减震，提高装置的使用寿命。

Description

一种测功机自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及测功机检测技术领域，具体为一种测功机自动检测设备。

背景技术

随着工业的不断发展，电机是工业制造过程中必不可少的一部分，对于电机在生产制造的完成后需要进行检测就需要使用到电机测功机，电机测功机不仅适用于实验室对电机性能的测试外，而且适用于生产线，对电机产品的出厂进行检测，传统的测功机自动检测设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数测功机自动检测设备在使用装置进行检测的过程中会产生较大的震动，而电机的震动直接作用在装置上，容易对装置的使用寿命造成影响，使得装置的使用寿命较短；

2、目前市场上大多数测功机自动检测设备在使用的时候只能对特定大小的电机去进行测试，使得装置的使用局限性较大，无法对其他的电机进行测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测功机自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的测试过程产生的震动对装置的使用寿命造成影响与检测局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测功机自动检测设备，包括第一装置外壳和第一顶板，所述第一装置外壳内部底端两端皆安装有U型弹簧板，且U型弹簧板顶端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第一底板，所述第一底板顶端的四角位置处皆安装有升降液压缸，且升降液压缸的顶端安装有第二底板，所述第二底板内部的一端安装有驱动电机，所述第二底板顶端远离驱动电机一端开设有贯穿至第二底板内部的第二凹槽，所述驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二凹槽内部的丝杆，且丝杆外侧均匀安装有贯穿至第二底板顶端的滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端安装有第三底板，且第三底板远离驱动电机的一端竖直安装有挡板，所述第二底板顶端靠近驱动电机的一端均匀安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶端安装有检测装置本体，所述检测装置本体顶端四角位置处皆安装有贯穿检测装置本体与第二底板顶端活动链接的第二螺栓，所述第二底板顶端靠近驱动电机的一端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳远离驱动电机的一端设置有连接轴。

优选的，所述第一装置外壳内部两端皆开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的两端皆横向安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧皆设置有导杆。

优选的，所述第一装置外壳内部底端中间位置处竖直安装有与第一底板底端相连接的减震杆，且减震杆两端的顶端与底端皆安装有第一顶板，所述第一顶板远离减震杆一端皆铰接有与导杆相铰接的第一铰接顶杆。

优选的，所述挡板内部靠近驱动电机一端的底端均匀竖直安装第二滑杆，且第二滑杆外侧的顶端与底端皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端第二滑杆的外侧皆设置有滑块，且滑块靠近驱动电机的一端皆铰接有第二铰接顶杆，所述第二铰接顶杆靠近驱动电机的一端铰接有第三顶板。

优选的，所述连接轴靠近驱动电机一端安装有贯穿第三装置外壳与检测装置本体相连接的连动杆，且连动杆外侧第三装置外壳的内部均匀安装有高速轴承，所述高速轴承的顶端安装有第二顶板，且第二顶板顶端活动设置有贯穿至第三装置外壳顶端的第一螺栓。

优选的，所述第一顶板的底端皆连接有第一弹簧，所述第一底板顶端的中间位置处安装有第二装置外壳，且第二装置外壳的内部设置有集料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测功机自动检测设备；

1、通过安装有U型弹簧板、第一底板和第一顶板，通过第一底板对U型弹簧板进行挤压，当U型弹簧板受到挤压的时候第一底板对减震杆进行挤压，同时带动第一顶板对第一弹簧进行挤压，当第一顶板在移动的时候带动第一铰接顶杆对导杆进行挤压，使得第一铰接顶杆在第一滑杆的外侧进行滑动，对装置进行减震，提高装置的使用寿命；

2、同时装置通过安装有第一螺栓、检测装置本体和第二螺栓，通过第一螺栓转动带动第二顶板将连动杆向下推动，同时通过转动第二螺栓使得第二螺栓向下运动与检测装置本体保持在统一的水平线的位置，使得装置在使用的时候可以进行不同大小电机的调整；

3、同时装置通过安装有丝杆、挡板和第三底板，通过第二装置外壳内部的集料仓对不合格的电机进行盛装，当电机在检测的过程通过驱动电机驱动丝杆进行转动，当丝杆在转动的时候驱动第三底板进行移动同时带动挡板将电机顶在连接轴上进行检测，使得装可以更好的对不同大小的电机进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、第一装置外壳；2、U型弹簧板；3、第一底板；4、升降液压缸；5、第二底板；6、丝杆；7、滚珠螺母；8、挡板；9、第三底板；10、连接轴；11、第一螺栓；12、检测装置本体；13、减震弹簧；14、第二螺栓；15、驱动电机；16、集料仓；17、第二装置外壳；18、第一顶板；19、第一凹槽；20、导杆；21、第一铰接顶杆；22、减震杆；23、第一弹簧；24、第一滑杆；25、第三装置外壳；26、连动杆；27、滑块；28、第二弹簧；29、第二滑杆；30、第二铰接顶杆；31、第二顶板；32、第三顶板；33、第二凹槽；34、高速轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种测功机自动检测设备，包括第一装置外壳1和第一顶板18，第一装置外壳1内部底端两端皆安装有U型弹簧板2，第一装置外壳1内部两端皆开设有第一凹槽19，且第一凹槽19内部的两端皆横向安装有第一滑杆24，第一滑杆24的外侧皆设置有导杆20，在使用的时候通过导杆20在第一凹槽19内部的第一滑杆24的外侧进行滑动，当导杆20在第一滑杆24的外侧进行滑动，使得装置在使用的时候可以更好的配合装置进行减震；

第一装置外壳1内部底端中间位置处竖直安装有与第一底板3底端相连接的减震杆22，且减震杆22两端的顶端与底端皆安装有第一顶板18，第一顶板18远离减震杆22一端皆铰接有与导杆20相铰接的第一铰接顶杆21，在使用的时候可以通过第一底板3对减震杆22进行挤压，同时通过第一顶板18对第一弹簧23进行挤压，使得装置在使用的时候可以对装置进行减震，提高装置的减震；

第一顶板18的底端皆连接有第一弹簧23，第一底板3顶端的中间位置处安装有第二装置外壳17，且第二装置外壳17的内部设置有集料仓16，在使用的时候通过第二装置外壳17内部的集料仓16对装置检测过的电机进行更好的收集，防止电机乱放对电机的性能造成损伤；

且U型弹簧板2顶端安装有贯穿至第一装置外壳1顶端的第一底板3，第一底板3顶端的四角位置处皆安装有升降液压缸4，且升降液压缸4的顶端安装有第二底板5，第二底板5内部的一端安装有驱动电机15，该驱动电机15的型号可以为MSME-5AZG1，第二底板5顶端远离驱动电机15一端开设有贯穿至第二底板5内部的第二凹槽33，驱动电机15输出端通过轴承安装有贯穿至第二凹槽33内部的丝杆6，且丝杆6外侧均匀安装有贯穿至第二底板5顶端的滚珠螺母7，滚珠螺母7的顶端安装有第三底板9，且第三底板9远离驱动电机15的一端竖直安装有挡板8；

挡板8内部靠近驱动电机15一端的底端均匀竖直安装第二滑杆29，且第二滑杆29外侧的顶端与底端皆设置有第二弹簧28，第二弹簧28一端第二滑杆29的外侧皆设置有滑块27，且滑块27靠近驱动电机15的一端皆铰接有第二铰接顶杆30，第二铰接顶杆30靠近驱动电机15的一端铰接有第三顶板32，在使用的时候通过第三顶板32对第二铰接顶杆30进行挤压，同时通过第二铰接顶杆30带动滑块27在第二滑杆29的外侧进行滑动在滑动的同时对第二弹簧28进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行减震；

第二底板5顶端靠近驱动电机15的一端均匀安装有减震弹簧13，且减震弹簧13的顶端安装有检测装置本体12，检测装置本体12顶端四角位置处皆安装有贯穿检测装置本体12与第二底板5顶端活动链接的第二螺栓14，第二底板5顶端靠近驱动电机15的一端安装有第三装置外壳25，且第三装置外壳25远离驱动电机15的一端设置有连接轴10；

连接轴10靠近驱动电机15一端安装有贯穿第三装置外壳25与检测装置本体12相连接的连动杆26，且连动杆26外侧第三装置外壳25的内部均匀安装有高速轴承34，高速轴承34的顶端安装有第二顶板31，且第二顶板31顶端活动设置有贯穿至第三装置外壳25顶端的第一螺栓11，在时候用的时候通过转动第一螺栓11对第二顶板31进行挤压同时通过第二顶板31带动高速轴承34进行移动，同时通过高速轴承34带动连接轴10进行移动，使得装置在使用的时候可以更好对连接轴10的高度进行调整。

工作原理：在使用该测功机自动检测设备时，外接电源，通过将电机放置到第三底板9上后驱动电机15驱动丝杆6进行转动，同时带动滚珠螺母7进行移动，当滚珠螺母7在移动的过程中带动第三底板9上的电机进行移动，同时通过转动连接轴10通过连接轴10对第二顶板31进行顶动，同时带动高速轴承34进行移动，使得高速轴承34在移动的时候带动连动杆26与连接轴10一起进行移动，同时通过转动升降液压缸4将检测装置本体12调整到连动杆26同高的位置，同时通过连接轴10与电机的输出轴相连接，对电机进行测试，当电机在检测的过程中所产生的震动的时候通过第一底板3对第一装置外壳1内部的U型弹簧板2进行挤压，同时带动减震杆22进行运动当减震杆22在移动的时候带动第一顶板18对第一弹簧23进行挤压，第一顶板18在移动的过程中带动第一铰接顶杆21对导杆20进行挤压，同时带动导杆20在第一滑杆24的外侧进行移动，对装置进行减震，同时通过第三顶板32与电机相接触后带动第二铰接顶杆30对滑块27进行挤压，同时带动滑块27对第二滑杆29外侧的第二弹簧28进行挤压，使得装置在对电机进行固定的时候后对电机的表面造成破坏，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种测功机自动检测设备，包括第一装置外壳(1)和第一顶板(18)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部底端两端皆安装有U型弹簧板(2)，且U型弹簧板(2)顶端安装有贯穿至第一装置外壳(1)顶端的第一底板(3)，所述第一底板(3)顶端的四角位置处皆安装有升降液压缸(4)，且升降液压缸(4)的顶端安装有第二底板(5)，所述第二底板(5)内部的一端安装有驱动电机(15)，所述第二底板(5)顶端远离驱动电机(15)一端开设有贯穿至第二底板(5)内部的第二凹槽(33)，所述驱动电机(15)输出端通过轴承安装有贯穿至第二凹槽(33)内部的丝杆(6)，且丝杆(6)外侧均匀安装有贯穿至第二底板(5)顶端的滚珠螺母(7)，所述滚珠螺母(7)的顶端安装有第三底板(9)，且第三底板(9)远离驱动电机(15)的一端竖直安装有挡板(8)，所述第二底板(5)顶端靠近驱动电机(15)的一端均匀安装有减震弹簧(13)，且减震弹簧(13)的顶端安装有检测装置本体(12)，所述检测装置本体(12)顶端四角位置处皆安装有贯穿检测装置本体(12)与第二底板(5)顶端活动链接的第二螺栓(14)，所述第二底板(5)顶端靠近驱动电机(15)的一端安装有第三装置外壳(25)，且第三装置外壳(25)远离驱动电机(15)的一端设置有连接轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种测功机自动检测设备，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部两端皆开设有第一凹槽(19)，且第一凹槽(19)内部的两端皆横向安装有第一滑杆(24)，所述第一滑杆(24)的外侧皆设置有导杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种测功机自动检测设备，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部底端中间位置处竖直安装有与第一底板(3)底端相连接的减震杆(22)，且减震杆(22)两端的顶端与底端皆安装有第一顶板(18)，所述第一顶板(18)远离减震杆(22)一端皆铰接有与导杆(20)相铰接的第一铰接顶杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种测功机自动检测设备，其特征在于：所述挡板(8)内部靠近驱动电机(15)一端的底端均匀竖直安装第二滑杆(29)，且第二滑杆(29)外侧的顶端与底端皆设置有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)一端第二滑杆(29)的外侧皆设置有滑块(27)，且滑块(27)靠近驱动电机(15)的一端皆铰接有第二铰接顶杆(30)，所述第二铰接顶杆(30)靠近驱动电机(15)的一端铰接有第三顶板(32)。

5.根据权利要求1所述的一种测功机自动检测设备，其特征在于：所述连接轴(10)靠近驱动电机(15)一端安装有贯穿第三装置外壳(25)与检测装置本体(12)相连接的连动杆(26)，且连动杆(26)外侧第三装置外壳(25)的内部均匀安装有高速轴承(34)，所述高速轴承(34)的顶端安装有第二顶板(31)，且第二顶板(31)顶端活动设置有贯穿至第三装置外壳(25)顶端的第一螺栓(11)。

6.根据权利要求3所述的一种测功机自动检测设备，其特征在于：所述第一顶板(18)的底端皆连接有第一弹簧(23)，所述第一底板(3)顶端的中间位置处安装有第二装置外壳(17)，且第二装置外壳(17)的内部设置有集料仓(16)。

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