CN212663707U - 一种高效率细骨料碾磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率细骨料碾磨机，属于再生骨料处理技术领域，其包括支架以及固定在支架上的下磨盘，下磨盘上表面开设有碾磨槽，下磨盘上方设有上磨盘，上磨盘上表面固定贯穿有内部空心的空心轴，空心轴与支架之间设置有驱动组件，驱动组件供空心轴自转，上磨盘与支架之间设置有升降组件，升降组件供上磨盘进出碾磨槽，上磨盘下表面固定有若干第一碾磨凸块，所述空心轴的横截面由上至下逐渐缩小，空心轴侧壁密封连通有若干倾斜设置的分流管，上磨盘上表面开设有若干进料孔，分流管远离空心轴的一端分别与进料孔密封连通，相邻进料孔之间均等距设置，本实用新型具有提高细骨料的碾磨效率的效果。

Description

一种高效率细骨料碾磨机

技术领域

本实用新型涉及再生骨料处理的技术领域，尤其是涉及一种高效率细骨料碾磨机。

背景技术

由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)；再生骨料包裹粗骨料和细骨料，细骨料为混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料。

现有的可参考公告号为CN209697039U的中国专利，其公开了一种保温砂浆用的细骨料碾磨机，包括底座、万向轮和固定块，所述底座的顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁顶部通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板，所述顶板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有第一液压缸，两个所述支撑板相对的一侧外壁均开设有第一滑动槽，且两个第一滑动槽相对的一侧内壁滑动连接有同一个水平放置的第一滑动板，所述第一滑动板的顶部通过轴承转动连接有空心轴；设置有固定块、第二滑动槽、第二滑动板、减震弹簧和橡胶垫，能够将装置稳定的固定在工作地点上，极大的减少了碾磨机工作时产生的噪音，提高了碾磨机的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行细骨料的进料时，由于进料管与空心轴连通，而空心轴贯穿上磨盘，使得细骨料只能够通过空心轴集中调入到下磨盘上，使得上、下磨盘在进行碾磨时，上、下磨盘之间会出现空磨现象，造成细骨料的碾磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率细骨料碾磨机，达到提高细骨料的碾磨效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率细骨料碾磨机，包括支架以及固定在支架上的下磨盘，下磨盘上表面开设有碾磨槽，下磨盘上方设有上磨盘，上磨盘上表面固定贯穿有内部空心的空心轴，空心轴与支架之间设置有驱动组件，驱动组件供空心轴自转，上磨盘与支架之间设置有升降组件，升降组件供上磨盘进出碾磨槽，上磨盘下表面固定有若干第一碾磨凸块，所述空心轴的横截面由上至下逐渐缩小，空心轴侧壁密封连通有若干倾斜设置的分流管，上磨盘上表面开设有若干进料孔，分流管远离空心轴的一端分别与进料孔密封连通，相邻进料孔之间均等距设置。

通过采用上述技术方案，当上磨盘位于碾磨槽内时，通过将细骨料从空心轴的顶端倒入其内部，使得细骨料沿着空心轴的内壁向下滑落，当细骨料滑到分流管与空心轴的相通处时，部分细骨料会分别掉入分流管内，再沿着分流管进入进料孔内，最后落在上磨盘下表面和碾磨槽内底壁之间，在通过驱动组件使上磨盘转动对其进行碾磨，使得细骨料更加均匀的分散在上磨盘与下磨盘之间，有效防止了在细骨料的碾磨过程中，上磨盘与下磨盘之间产生空磨现象，进而提高了细骨料的碾磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述碾磨槽内底壁固定有若干第二碾磨凸块，第二碾磨凸块和第一碾磨凸块为交错分布。

通过采用上述技术方案，第二碾磨凸块与第一碾磨凸块配合使用，在上磨盘转动时，第一碾磨凸块在第二碾磨凸块之间的缝隙内移动，使得细骨料的碾磨效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述进料孔竖直设置，进料孔为圆台状。

通过采用上述技术方案，圆台状的进料口使得细骨料从分流管进入进料孔内后，有效防止了进料孔内部造成堵塞，进而保证了细骨料的碾磨效率稳定。

本实用新型进一步设置为：所述碾磨槽内底壁开设有若干排料孔，排料孔上开口均位于相邻的第二碾磨凸块之间，下磨盘下方放置有上开口的收料箱。

通过采用上述技术方案，在细骨料的碾磨过程中，被碾碎的细骨料会通过排料孔落到下方的收料箱内进行收集，提高了碾磨槽的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述排料孔竖直设置，排料孔为圆台状。

通过采用上述技术方案，圆台状的排料孔使得碾碎后的细骨料能够更加顺畅的通过，有效防止了排料孔造成堵塞，进而降低碾磨后的细骨料收集到收料箱的效率。

本实用新型进一步设置为：所述下磨盘下表面密封连接有防尘罩，收料箱放置在防尘罩内底壁，防尘罩侧壁设置有清理门。

通过采用上述技术方案，防尘罩的设置使得碾磨后的细骨料通过排料孔落下时，能够有效防止其飘散到外界空气内造成污染，同时保证了细骨料的收集效果，有效防止细骨料造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩内部设置有筛板，筛板位于下磨盘与收料箱之间，筛板上的孔径小于排料孔的孔径，筛板下表面与防尘罩内底壁之间固定有若干弹簧，筛板下表面固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动振动电机使得筛板振动，若从排料孔内掉出的细骨料存在未合格的大小，可将其拦截在筛板上，最后再统一的做二次碾磨，保证了收料箱内细骨料的碾磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩内底壁固定有若干导向杆，导向杆分别位于弹簧内部，导向杆顶部与筛板下表面留有空隙。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置使得弹簧在进行振动伸缩时，能够对其起到导向和限位的作用，有效防止了弹簧的振动过猛造成损坏，同时导向杆顶部与筛板下表面留有空隙，使得筛板的振动能够正常进行。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.细骨料更加均匀的分散在上磨盘与下磨盘之间，有效防止了上磨盘与下磨盘之间产生空磨现象，进而提高了细骨料的碾磨效率；

2.在上磨盘转动时，第一碾磨凸块在第二碾磨凸块之间的缝隙内移动，使得细骨料的碾磨效率更高；

3.启动振动电机使得筛板振动，可将未合格的细骨料拦截在筛板上，最后再统一的做二次碾磨，保证了收料箱内细骨料的碾磨质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视图。

图中，1、支架；2、下磨盘；21、碾磨槽；22、排料孔；23、第二碾磨凸块；3、上磨盘；31、进料孔；32、第一碾磨凸块；4、空心轴；41、分流管；5、防尘罩；51、收料箱；52、筛板；53、弹簧；54、导向杆；55、振动电机；56、清理门；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、升降组件；71、气缸；72、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效率细骨料碾磨机，包括支架1以及固定在支架1上且水平设置的下磨盘2，下磨盘2上表面开设有圆柱状的碾磨槽21，上磨盘3上方水平设置有上磨盘3，上磨盘3上表面固定贯穿有内部空心且竖直设置的空心轴4，空心轴4的下表面与上磨盘3的下表面齐平，空心轴4的顶部贯穿支架1的顶部并与其转动连接，空心轴4与支架1之间设置有驱动组件6，驱动组件6供空心轴4自转，上磨盘3与支架1之间设置有升降组件7，升降组件7供上磨盘3进行升降以进出碾磨槽21，上磨盘3进入碾磨槽21后，上磨盘3的侧壁与碾磨槽21的内侧壁抵接，上磨盘3下表面固定连接以后若干第一碾磨凸块32，空心轴4侧壁密封连通有若干倾斜设置的分流管41，与分流管41相通处的部分空心轴4为倒圆台状，分流管41与空心轴4连通处的开口倾斜向上，分流管41的呈空心轴4的转动方向均匀分布，上磨盘3上表面开设有若干竖直设置的进料孔31，进料孔31的竖截面为圆台状，分流管41远离空心轴4的低端分别与进料孔31密封连通，进料孔31靠近上磨盘3的边缘且相邻进料孔31之间均等距设置。

通过升降组件7使得上磨盘3降入碾磨槽21内，通过驱动组件6使得空心轴4自转，空心轴4带动上磨盘3自转，将细骨料从空心轴4的顶部倒入，使得细骨料沿着空心轴4倾斜的内壁下落，当细骨料滑到分流管41与空心轴4的相通处时，部分细骨料会因离心力以及与空心轴4的倾斜内壁的摩擦力分别掉入分流管41内，再沿着分流管41进入进料孔31内，最后落在上磨盘3下表面和碾磨槽21内底壁之间，使得细骨料更加均匀的分散在上磨盘3与下磨盘2之间，有效防止了上磨盘3与下磨盘2之间产生空磨现象，进而提高了细骨料的碾磨效率。

如图1和图2所示，升降组件7包括气缸71和连接板72，气缸71共有两个且均竖直固定在支架1顶部，气缸71的活塞杆竖直向下，连接板72水平设置，连接板72上表面与气缸71的底部固定连接，位于连接板72下方的空心轴4为倒圆台状，空心轴4与连接板72的交接处以及位于连接板72上方的部分空心轴4均为圆柱状，空心轴4通过轴承将连接板72贯穿并与其转动连接，驱动组件6包括驱动电机61、主动齿轮62和从动齿轮63，驱动电机61竖直固定在连接板72的上表面，主动齿轮62固定套设在驱动电机61的输出轴上，从动齿轮63固定套设在空心轴4的外壁上，主动齿轮62与从动齿轮63啮合传动；通过启动气缸71，使得连接板72下移，同时由于空心轴4通过轴承与连接板72转动连接，使得连接板72再下移时，连接板72通过轴承带动空心轴4一起移动，且驱动电机61启动时，连接板72的移动不会妨碍空心轴4进行转动，进而使得上磨盘3的转动和升降更加方便高效。

如图2所示，碾磨槽21内底壁固定有若干第二碾磨凸块23，第二碾磨凸块23和第一碾磨凸块32为交错分布，碾磨槽21内底壁开设有若干竖直设置的排料孔22，排料孔22的上开口均位于相邻的第二碾磨凸块23之间，排料孔22的竖截面为圆台状，下磨盘2下表面密封连接有防尘罩5，防尘罩5内底壁放置有上开口的收料箱51，排料孔22的下开口均位于收料箱51的上方，防尘罩5侧壁设置有清理门56；在上磨盘3转动时，第一碾磨凸块32在第二碾磨凸块23之间的缝隙内移动，使得细骨料的碾磨效率更高，同时被碾碎的细骨料会通过排料孔22落到下方的收料箱51内进行收集，提高了碾磨槽21的清理效率，防尘罩5能够有效防止碾磨后的细骨料飘散到外界空气内造成污染，同时保证了细骨料的收集效果，有效防止细骨料造成浪费。

如图1和图2所示，防尘罩5的内部水平设置有筛板52，筛板52位于下磨盘2与收料箱51之间，筛板52上的孔径小于排料孔22的最小孔径，筛板52上表面的中心处向下凹陷，筛板52下表面的四角处均与防尘罩5内底壁之间固定有竖直设置的弹簧53，防尘罩5内底壁固定有若干导向杆54，导向杆54分别位于弹簧53的内部，导向杆54的顶端与筛板52下表面留有空隙，筛板52下表面固定连接有两个对称设置的振动电机55；若从排料孔22内掉出的细骨料中存在未合格的，筛板52可将其拦截在上，通过启动振动电机55，能够使得合格的细骨料更加快速的掉入收料箱51内，筛板52上未合格的细骨料最后再统一的做二次碾磨，进而保证了收料箱51内细骨料的碾磨质量。

本实施例的实施原理为：在进行细骨料的碾磨前，先启动气缸71，使得连接板72通过空心轴4带动上磨盘3降入碾磨槽21内，在启动驱动电机61使得空心轴4带动上磨盘3在碾磨槽21内转动，将细骨料从空心轴4的顶部灌入，使得细骨料沿着空心轴4倾斜的内壁下落，当细骨料滑到分流管41与空心轴4的相通处时，部分细骨料会因离心力以及与空心轴4的倾斜内壁的摩擦力分别掉入分流管41内，再沿着分流管41进入进料孔31内，最后落在上磨盘3下表面和碾磨槽21内底壁之间，使得细骨料更加均匀的分散在上磨盘3与下磨盘2之间，有效防止了在细骨料的碾磨过程中，上磨盘3与下磨盘2之间产生空磨现象，进而提高了细骨料的碾磨效率；同时被碾碎的细骨料会通过排料孔22落到下方的筛板52上，提前启动振动电机55，使得筛板52将未合格的细骨料拦截在上，合格的细骨料更快的进入收料箱51内，筛板52上未合格的细骨料最后再统一的做二次碾磨，进而保证了收料箱51内细骨料的碾磨质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率细骨料碾磨机，包括支架(1)以及固定在支架(1)上的下磨盘(2)，下磨盘(2)上表面开设有碾磨槽(21)，下磨盘(2)上方设有上磨盘(3)，上磨盘(3)上表面固定贯穿有内部空心的空心轴(4)，空心轴(4)与支架(1)之间设置有驱动组件(6)，驱动组件(6)供空心轴(4)自转，上磨盘(3)与支架(1)之间设置有升降组件(7)，升降组件(7)供上磨盘(3)进出碾磨槽(21)，上磨盘(3)下表面固定有若干第一碾磨凸块(32)，其特征在于：所述空心轴(4)的横截面由上至下逐渐缩小，空心轴(4)侧壁密封连通有若干倾斜设置的分流管(41)，上磨盘(3)上表面开设有若干进料孔(31)，分流管(41)远离空心轴(4)的一端分别与进料孔(31)密封连通，相邻进料孔(31)之间均等距设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述碾磨槽(21)内底壁固定有若干第二碾磨凸块(23)，第二碾磨凸块(23)和第一碾磨凸块(32)为交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述进料孔(31)竖直设置，进料孔(31)为圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述碾磨槽(21)内底壁开设有若干排料孔(22)，排料孔(22)上开口均位于相邻的第二碾磨凸块(23)之间，下磨盘(2)下方放置有上开口的收料箱(51)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述排料孔(22)竖直设置，排料孔(22)为圆台状。

6.根据权利要求4所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述下磨盘(2)下表面密封连接有防尘罩(5)，收料箱(51)放置在防尘罩(5)内底壁，防尘罩(5)侧壁设置有清理门(56)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述防尘罩(5)内部设置有筛板(52)，筛板(52)位于下磨盘(2)与收料箱(51)之间，筛板(52)上的孔径小于排料孔(22)的孔径，筛板(52)下表面与防尘罩(5)内底壁之间固定有若干弹簧(53)，筛板(52)下表面固定有振动电机(55)。

8.根据权利要求6所述的一种高效率细骨料碾磨机，其特征在于：所述防尘罩(5)内底壁固定有若干导向杆(54)，导向杆(54)分别位于弹簧(53)内部，导向杆(54)顶部与筛板(52)下表面留有空隙。

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