CN212656973U - 一种可调压式齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮泵技术领域,具体涉及一种可调压式齿轮泵,包括装置本体,所述装置本体的一侧安装有电机,所述电机的底部设置有底座,所述装置本体的一侧安装有输出装置,所述输出装置位于远离电机的一端,所述输出装置的两侧分别安装有出液口与进液口,所述输出装置的内部安装有推块,所述推块与输出装置滑动连接,所述推块的两端分别设置有工作间与油压间,所述输出装置的一端安装有侧盖,本实用新型设置了液压泵与推块的相互配合,在液压泵工作时,液压泵会将储油仓中的液压油导入油压间中,在液压泵的作用下挤压推块向齿轮方向运动,消除齿轮与推块间的间隙,改善了齿轮磨损会导致内部压力变小的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮泵技术领域,具体涉及一种可调压式齿轮泵。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小,在齿轮相互啮合一段时间后,齿轮会有一定的磨损,从而导致内部工作压力变小,而且由于装置属于组装结构,在内部压力下有可能发生渗液的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调压式齿轮泵,以解决上述背景技术中提出齿轮磨损会导致内部压力变小,以及在内部压力下会发生渗液的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调压式齿轮泵,包括装置本体,所述装置本体的一侧安装有电机,所述电机的底部设置有底座,所述装置本体的一侧安装有输出装置,所述输出装置位于远离电机的一端,所述输出装置的两侧分别安装有出液口与进液口,所述输出装置的内部安装有推块,所述推块与输出装置滑动连接,所述推块的两端分别设置有工作间与油压间,所述输出装置的一端安装有侧盖,所述侧盖上连接有固定杆,所述固定杆的一端与推块滑动连接,所述工作间中设置有相互啮合转动的从动轮和主动轮,所述主动轮的一侧安装有转杆,所述转杆与电机转动连接,所述从动轮的一侧转动连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有固定块,所述固定块位于装置本体的内部,且固定块与装置本体的内壁固定连接,所述底座的顶部安装有控制器。
优选的,所述固定杆的一侧开设有通孔,所述通孔位于远离推块的一端。
优选的,所述装置本体的内部设置有储油仓,所述储油仓与固定杆之间连接有导管。
优选的,所述装置本体的内部安装有液压泵,且所述液压泵通过导管连接于储油仓与油压间之间。
优选的,所述推块的外部安装有密封圈,所述密封圈与推块固定连接。
优选的,所述输出装置上安装有螺栓,且所述输出装置通过螺栓与侧盖固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了液压泵与推块的相互配合,在液压泵工作时,液压泵会将储油仓中的液压油导入油压间中,在液压泵的作用下挤压推块向齿轮方向运动,消除齿轮与推块间的间隙,改善了齿轮磨损会导致内部压力变小的问题。
(2)本实用新型设置了在推块外部的密封圈,在内部压力以及液压油的共同作用下,密封圈隔绝了液体流向侧盖的趋势,改善了液体在内部压力下会发生渗液的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主动轮与从动轮的配合示意图;
图3为本实用新型滑片与输出装置的配合示意图;
图4为本实用新型滑片与固定杆的配合示意图;
图中:1-电机;2-转杆;3-装置本体;4-螺栓;5-工作间;6-油压间;7-侧盖;8-固定杆;9-通孔;10-推块;11-从动轮;12-导管;13-连接杆;14-固定块;15-液压泵;16-储油仓;17-底座;18-出液口;19-进液口;20-输出装置;21-密封圈;22-控制器;23-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可调压式齿轮泵,包括装置本体3,装置本体3的一侧安装有电机1,电机1的底部设置有底座17,装置本体3的一侧安装有输出装置20,输出装置20位于远离电机1的一端,输出装置20的两侧分别安装有出液口18与进液口19,输出装置20的内部安装有推块10,推块10与输出装置20滑动连接,推块10的两端分别设置有工作间5与油压间6,输出装置20的一端安装有侧盖7,侧盖7上连接有固定杆8,固定杆8的一端与推块10滑动连接,工作间5中设置有相互啮合转动的从动轮11和主动轮23,主动轮23的一侧安装有转杆2,转杆2与电机1转动连接,从动轮11的一侧转动连接有连接杆13,连接杆13的一端固定连接有固定块14,固定块14位于装置本体3的内部,且固定块14与装置本体3的内壁固定连接,底座17的顶部安装有控制器22,电机1与液压泵15均与控制器22电性连接,电机1采用三相交流鼠笼型异步电动机,液压泵15采用变量泵,控制器22采用PLC控制器。
通过监测电机1转动的速度判断内部压力的变化情况,从而控制液压泵15进行工作。
进一步的,固定杆8的一侧开设有通孔9,通孔9位于远离推块10的一端,通孔9的开设是为了液压油能进入到油压间6中,从而挤压推块10。
具体地,装置本体3的内部设置有储油仓16,储油仓16与固定杆8之间连接有导管12,储油仓16的设置是为了油压间6储备液压油。
值得说明的是,装置本体3的内部安装有液压泵15,且液压泵15通过导管12连接于储油仓16与油压间6之间,在液压泵15工作时,液压泵15会将储油仓16中的液压油导入油压间6中,在液压泵15的作用下挤压推块10向齿轮方向运动,消除齿轮与推块10之间的间隙。
进一步的,推块10的外部安装有密封圈21,密封圈21与推块10固定连接,在内部压力以及液压油的共同作用下,密封圈21隔绝了液体流向侧盖7的趋势,改善了液体在内部压力下会发生渗液的问题。
进一步的,输出装置20上安装有螺栓4,且输出装置20通过螺栓4与侧盖7固定连接,输出装置20与侧盖7之间夹有密封垫,更好的保证内部压力的正常。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,将进水管连接在进液口19上,出水管连接在出液口18上,启动电机1与液压泵15,电机1带动转杆2转动从而带动主动轮23转动,主动轮23与从动轮11相互啮合,因此从动轮11随之转动,在此过程中液压油不会被压缩,由此,使得液压油随主动轮23与从动轮11的转动,沿着输出装置20的内壁向着出液口18方向运动,当齿轮与推块10之间形成空隙时,液压泵15随之将储油仓16中的液压油加入到油压间6中,挤压推块10靠近齿轮,实现了装置调压的能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调压式齿轮泵,包括装置本体(3),所述装置本体(3)的一侧安装有电机(1),所述电机(1)的底部设置有底座(17),其特征在于:所述装置本体(3)的一侧安装有输出装置(20),所述输出装置(20)位于远离电机(1)的一端,所述输出装置(20)的两侧分别安装有出液口(18)与进液口(19),所述输出装置(20)的内部安装有推块(10),所述推块(10)与输出装置(20)滑动连接,所述推块(10)的两端分别设置有工作间(5)与油压间(6),所述输出装置(20)的一端安装有侧盖(7),所述侧盖(7)上连接有固定杆(8),所述固定杆(8)的一端与推块(10)滑动连接,所述工作间(5)中设置有相互啮合转动的从动轮(11)和主动轮(23),所述主动轮(23)的一侧安装有转杆(2),所述转杆(2)与电机(1)转动连接,所述从动轮(11)的一侧转动连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的一端固定连接有固定块(14),所述固定块(14)位于装置本体(3)的内部,且固定块(14)与装置本体(3)的内壁固定连接,所述底座(17)的顶部安装有控制器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可调压式齿轮泵,其特征在于:所述固定杆(8)的一侧开设有通孔(9),所述通孔(9)位于远离推块(10)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种可调压式齿轮泵,其特征在于:所述装置本体(3)的内部设置有储油仓(16),所述储油仓(16)与固定杆(8)之间连接有导管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种可调压式齿轮泵,其特征在于:所述装置本体(3)的内部安装有液压泵(15),且所述液压泵(15)通过导管(12)连接于储油仓(16)与油压间(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种可调压式齿轮泵,其特征在于:所述推块(10)的外部安装有密封圈(21),所述密封圈(21)与推块(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调压式齿轮泵,其特征在于:所述输出装置(20)上安装有螺栓(4),且所述输出装置(20)通过螺栓(4)与侧盖(7)固定连接。
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CN202021487205.4U Active CN212656973U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种可调压式齿轮泵 |
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- 2020-07-24 CN CN202021487205.4U patent/CN212656973U/zh active Active
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