CN212655820U - 一种针筒淬火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针筒淬火机，包括淬火结构，所述淬火结构的内侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有加热枪，所述淬火结构的侧端设置有冷却结构，所述冷却结构的上端外表面设置有气缸，所述气缸的下端设置有托放框，所述冷却结构的下端内侧靠近托放框下端设置有冷却槽，所述冷却槽的外表面设置有出液管，所述出液管的表面设置有阀门，所述淬火结构与冷却结构之间设置有连接板，所述连接板的上端设置有滑动座，所述滑动座的表面开设有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端对应滑槽的内侧设置有滑块。本实用新型所述的一种针筒淬火机，不仅可以快速将针筒从淬火结构转移至冷却结构，还能够利用冷却槽对针筒进行快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火机领域，特别涉及一种针筒淬火机。
背景技术
针筒是针织机的核心部件，针筒一般需要具有较好的强度和韧性，以满足针筒在高转速下的工作精度，针筒的强度和韧性与加工针筒的热处理装置密切相关，在对针筒进行淬火处理的过程中，现有技术一般采用专用的淬火设备来对工件进行淬火处理，现有技术中淬火机在使用过程中存在一些弊端，首先对针筒的转移较为不便，其次，针筒的冷却不够充分，为此，我们提出一种针筒淬火机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种针筒淬火机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种针筒淬火机，包括淬火结构，所述淬火结构的内侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有加热枪，所述淬火结构的侧端设置有冷却结构，所述冷却结构的上端外表面设置有气缸，所述气缸的下端设置有托放框，所述冷却结构的下端内侧靠近托放框下端设置有冷却槽，所述冷却槽的外表面设置有出液管，所述出液管的表面设置有阀门，所述淬火结构与冷却结构之间设置有连接板，所述连接板的上端设置有滑动座，所述滑动座的表面开设有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端对应滑槽的内侧设置有滑块。
优选的，所述连接杆与淬火结构之间为固定连接，所述加热枪与连接杆之间为活动连接，所述加热枪的数量为三组，所述加热枪呈阵列排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用加热枪可以对进行高温加。
优选的，所述连接板、滑动座与淬火结构以及冷却结构之间均为固定连接，所述滑动座均延伸至淬火结构与冷却结构的内侧，所述滑槽嵌于滑动座的表面，所述滑块与支撑板之间为固定连接，所述支撑板与滑动座之间通过滑槽、滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用支撑板配合滑动座，可以快速转移针筒。
优选的，所述气缸与冷却结构之间为固定连接，所述托放框与气缸之间为固定连接，所述托放框的上端外表面靠近气缸的两侧设置有限位杆，所述限位杆与托放框之间为固定连接，所述托放框下端内侧设置有网格板，所述网格板与托放框之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用气缸可以将托放内的针筒伸入冷却槽中进行快速冷却。
优选的，所述冷却槽与冷却结构之间为固定连接，所述出液管与冷却槽之间为固定连接，所述出液管与冷却槽的内侧连通，所述阀门与出液管之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用出液管配合阀门方便更换冷却槽内的冷却液。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该针筒淬火机，通过设置有支撑板与滑动座，将针筒放置在支撑板表面，之后再推动支撑板，使得支撑板利用滑块沿滑动座表面的滑槽滑动，并向淬火结构内部移动，之后再利用加热枪对针筒表面进行高温烘烤加热，使得针筒保持在一定的温度，之后再滑动支撑板，使得支撑板沿滑动座表面移动，快速将针筒转移至冷却结构内，利用支撑板配合滑动座，可以快速转移针筒，可以提高工作效率，之后将支撑板表面的针筒转移至托放框内侧，之后再控制气缸下移，使得气缸下端的托放框带动内侧的针筒没入下端冷却槽中，利用冷却槽内的冷却液对针筒进行快速降温冷却，达到淬火的效果，具有更好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型一种针筒淬火机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种针筒淬火机的淬火结构侧剖视图；
图3为本实用新型一种针筒淬火机的冷却结构剖视图；
图4为本实用新型一种针筒淬火机的托放框结构示意图。
图中：1、淬火结构；2、连接杆；3、加热枪；4、冷却结构；5、气缸；6、托放框；7、限位杆；8、网格板；9、冷却槽；10、出液管；11、阀门；12、连接板；13、滑动座；14、滑槽；15、支撑板；16、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种针筒淬火机，包括淬火结构1，淬火结构1的内侧设置有连接杆2，连接杆2的下端设置有加热枪3，淬火结构1的侧端设置有冷却结构4，冷却结构4的上端外表面设置有气缸5，气缸5的下端设置有托放框6，冷却结构4的下端内侧靠近托放框6下端设置有冷却槽9，冷却槽9的外表面设置有出液管10，出液管10的表面设置有阀门11，淬火结构1与冷却结构4之间设置有连接板12，连接板12的上端设置有滑动座13，滑动座13的表面开设有滑槽14，滑槽14的上端设置有支撑板15，支撑板15的下端对应滑槽14的内侧设置有滑块16。
连接杆2与淬火结构1之间为固定连接，加热枪3与连接杆2之间为活动连接，加热枪3的数量为三组，加热枪3呈阵列排布。
连接板12、滑动座13与淬火结构1以及冷却结构4之间均为固定连接，滑动座13均延伸至淬火结构1与冷却结构4的内侧，滑槽14嵌于滑动座13的表面，滑块16与支撑板15之间为固定连接，支撑板15与滑动座13之间通过滑槽14、滑块16滑动连接。
气缸5与冷却结构4之间为固定连接，托放框6与气缸5之间为固定连接，托放框6的上端外表面靠近气缸5的两侧设置有限位杆7，限位杆7与托放框6之间为固定连接，托放框6下端内侧设置有网格板8，网格板8与托放框6之间为固定连接。
冷却槽9与冷却结构4之间为固定连接，出液管10与冷却槽9之间为固定连接，出液管10与冷却槽9的内侧连通，阀门11与出液管10之间为活动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种针筒淬火机，在使用时，使用者将针筒放置在支撑板15表面，之后再推动支撑板15，使得支撑板15利用滑块16沿滑动座13表面的滑槽14滑动，并向淬火结构1内部移动，之后再利用加热枪3对针筒表面进行高温烘烤加热，使得针筒保持在一定的温度，之后再滑动支撑板15，使得支撑板15沿滑动座13表面移动，快速将针筒转移至冷却结构4内，利用支撑板15配合滑动座13，可以快速转移针筒，可以提高工作效率，之后将支撑板15表面的针筒转移至托放框6内侧，之后再控制气缸5下移，使得气缸5下端的托放框6带动内侧的针筒没入下端冷却槽9中，利用冷却槽9内的冷却液对针筒进行快速降温冷却，达到淬火的效果，具有更好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种针筒淬火机，包括淬火结构(1)，其特征在于：所述淬火结构(1)的内侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的下端设置有加热枪(3)，所述淬火结构(1)的侧端设置有冷却结构(4)，所述冷却结构(4)的上端外表面设置有气缸(5)，所述气缸(5)的下端设置有托放框(6)，所述冷却结构(4)的下端内侧靠近托放框(6)下端设置有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的外表面设置有出液管(10)，所述出液管(10)的表面设置有阀门(11)，所述淬火结构(1)与冷却结构(4)之间设置有连接板(12)，所述连接板(12)的上端设置有滑动座(13)，所述滑动座(13)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的上端设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下端对应滑槽(14)的内侧设置有滑块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种针筒淬火机，其特征在于：所述连接杆(2)与淬火结构(1)之间为固定连接，所述加热枪(3)与连接杆(2)之间为活动连接，所述加热枪(3)的数量为三组，所述加热枪(3)呈阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种针筒淬火机，其特征在于：所述连接板(12)、滑动座(13)与淬火结构(1)以及冷却结构(4)之间均为固定连接，所述滑动座(13)均延伸至淬火结构(1)与冷却结构(4)的内侧，所述滑槽(14)嵌于滑动座(13)的表面，所述滑块(16)与支撑板(15)之间为固定连接，所述支撑板(15)与滑动座(13)之间通过滑槽(14)、滑块(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种针筒淬火机，其特征在于：所述气缸(5)与冷却结构(4)之间为固定连接，所述托放框(6)与气缸(5)之间为固定连接，所述托放框(6)的上端外表面靠近气缸(5)的两侧设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)与托放框(6)之间为固定连接，所述托放框(6)下端内侧设置有网格板(8)，所述网格板(8)与托放框(6)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种针筒淬火机，其特征在于：所述冷却槽(9)与冷却结构(4)之间为固定连接，所述出液管(10)与冷却槽(9)之间为固定连接，所述出液管(10)与冷却槽(9)的内侧连通，所述阀门(11)与出液管(10)之间为活动连接。
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