CN212654959U - 自动断电保护装置和带有自动断电保护的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动断电保护装置，包括具有一侧面开口的保护盒A，保护盒A的内壁上还通过转轴A转动连接有活动挡板A，还包括用于控制斗式提升机通断电的感应开关，所述感应开关固定在转轴A上。本实用新型还公开了一种带有自动断电保护的斗式提升机。本实用新型具有以下有益效果：通过安装保护盒，避免了物料在下滚筒底部的堆积，可减少物料对料斗的磨损，避免斗式提升机噎死现象，有效延长了斗式提升机的使用寿命，降低了维护率。可大大减少使用及维护成本，减少工人劳动强度，使生产连续稳定，满足使用需求。本实用新型结构合理，保护盒制作简单，安装、操作方便，效果显著。

Description

自动断电保护装置和带有自动断电保护的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及一种自动断电保护装置和带有自动断电保护的斗式提升机，属于固体物料输送设备斗式提升机技术领域。

背景技术

斗式提升机是一种垂直提升输送设备，主要用于粉状、颗粒状固体的输送，也是物料运输车间重点维护设备。为防止斗式提升机中粉尘飞扬，斗式提升机一般都采用外部机壳密封，故其上下两个滚筒，以及皮带都在机壳内部，但其因为密封好，不便于巡查维护。斗式提升机在运输的过程中会因给料过多，或残渣、粉尘的掉落，造成物料在斗式提升机下部堆积，大量的堆积物料，会将运转的提升机噎死而不能被及时发现，经常出现皮带磨损甚至断裂，减速机、电机损坏造成设备事故而影响生产。大量积料清理，又脏又累，每次噎死时操作工都望而生畏，是运输车间一大难题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种自动断电保护装置和带有自动断电保护的斗式提升机。

本实用新型所述的自动断电保护装置，其特征在于：包括具有一侧面开口的保护盒A，保护盒A的内壁上还通过转轴A转动连接有活动挡板A，还包括用于控制斗式提升机通断电的感应开关，所述感应开关固定在转轴A上。

优选地，所述感应开关为水银开关，所述水银开关垂直安装在转轴A上，水银开关通过导线与斗式提升机停止按钮相连接。

优选地，所述保护盒A为金属保护盒A，包括相对设置的盒顶板和盒底板，相对设置的左侧板A和右侧板B，盒顶板的第一侧边、第二侧边和第三侧边上分别垂直连接有竖向的左侧板A、背板和右侧板B，左侧板A、右侧板B和背板的另一端均固定在盒底板的侧边上，所述转轴A的两端分别转动设置在左侧板A和右侧板B上。

优选地，所述活动挡板A为一竖向设置的矩形钢板，活动挡板A的顶部固定在转轴A的外壁上，活动挡板A的宽度小于左侧板A和右侧板B之间的间距。

优选地，所述保护盒A的盒底板为一斜面，盒底板靠近右侧板B的一侧的水平高度高于远离右侧板B的一侧的水平高度，右侧板B与背板之间的夹角大于在120-175度之间。

本实用新型还公开了一种带有自动断电保护的斗式提升机，包括上述的自动断电保护装置，在斗式提升机的下滚筒侧面机壳上开设有一安装孔一，保护盒A固定在安装孔一上，保护盒A的内腔与下滚筒侧面机壳的内腔相连通。

本实用新型所述的自动断电保护装置，其特征在于：包括保护盒B，保护盒B为截面为矩形的中空柱体，保护盒B的上下两端开口，保护盒B的底部开口上连接可向下旋转打开的出料底板，所述出料底板用于封堵保护盒B的底部开口，还包括用于关闭出料底板的重力调节配重，斗式提升机上设置有与重力调节配重相配合的接近开关。

优选地，所述保护盒B的底部通过活动转轴B转动连接有出料底板，所述活动转轴B同轴设置有延伸杆，所述延伸杆的另一端垂直连接有配重安装杆，所述配重安装杆上安装有重力调节配重，出料底板倾斜设置，出料底板与保护盒B连接的一侧的水平高度高于另一侧，出料底板与水平面的夹角为45度-60度，接近开关通过导线与斗式提升机停止按钮相连接，用于控制斗式提升机通断电。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的自动断电保护装置和带有自动断电保护的斗式提升机，根据物料性质的不同，分别设计了两种形式的保护装置。

（1）对于保护盒A，当斗式提升机给料过多或残渣、粉尘的掉落时，物料自然会进入保护盒A内并抵触到活动挡板A，活动挡板A位置的变化导致固定在活动转轴A上的水银开关位置发生改变，进而连通提升机停止按钮的电源，造成断电停车。当下滚筒处积料排出后，由于保护盒A的底面是大于120度的斜坡，盒内的物料就会自然被排出，活动挡板A靠自身重力又恢复到原来垂直位置，水银开关也会自然断开，斗式提升机电源连通，恢复正常工作模式。

（2）对于保护盒B，当斗式提升机给料过多或残渣、粉尘的掉落时，物料会通过保护盒B上部的开口位置，下落物料自然会进入保护盒B内，当物料达到一定量时，底部的出料底板自动打开，带动重力调节配重转动，触动斗式提升机壳体上的接近开关，进而连通提升机停止按钮的电源，造成断电停车。当处积料排出后，出料底板靠重力调节配重又恢复到原来位置，斗式提升机电源连通，恢复正常工作模式。因保护盒的重力调节配重在斗式提升机壳体外部，可通过人工手动操作重力调节配重，可将粘附在出料底板处的物料通过振动的形式处理干净，避免了保护盒的误触动。在下滚筒侧面机壳外部即可进行人工手动处理，无需拆机，操作方便。

通过安装保护盒，避免了物料在下滚筒底部的堆积，可减少物料对料斗的磨损，避免斗式提升机噎死现象，有效延长了斗式提升机的使用寿命，降低了维护率。可大大减少使用及维护成本，减少工人劳动强度，使生产连续稳定，满足使用需求。

本实用新型结构合理，保护盒制作简单，安装、操作方便，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例二的安装状态示意图。

图中：1、保护盒A 1.1、盒顶板 1.2、盒底板 1.3、左侧板A 1.4、右侧板B1.5、背板 2、转轴A 3、活动挡板A 4、水银开关 5、斗式提升机 6、进料管 7、下滚筒侧面机壳 8、安装孔一 9、下滚筒安装座 10、保护盒B 11、出料底板 12、重力调节配重 13、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1和图3所示，所述自动断电保护装置，包括具有一侧面开口的保护盒A1，保护盒A1的内壁上还通过转轴A2转动连接有活动挡板A3，还包括用于控制斗式提升机通断电的感应开关，所述感应开关固定在转轴A2上。

本实施例中，所述感应开关为水银开关4，所述水银开关4垂直安装在转轴A2上，水银开关4通过导线与斗式提升机停止按钮相连接；所述保护盒A1为金属保护盒A，包括相对设置的盒顶板1.1和盒底板1.2，相对设置的左侧板A1.3和右侧板B1.4，盒顶板1.1的第一侧边、第二侧边和第三侧边上分别垂直连接有竖向的左侧板A1.3、背板1.5和右侧板B1.4，左侧板A1.3、右侧板B1.4和背板1.5的另一端均固定在盒底板1.2的侧边上，所述转轴A2的两端分别转动设置在左侧板A1.3和右侧板B1.4上；所述活动挡板A3为一竖向设置的矩形钢板，活动挡板A3的顶部固定在转轴A2的外壁上，活动挡板A3的宽度小于左侧板A1.3和右侧板B1.4之间的间距；所述保护盒A1的盒底板1.2为一斜面，盒底板1.2靠近右侧板B1.4的一侧的水平高度高于远离右侧板B1.4的一侧的水平高度，右侧板B1.4与背板1.5之间的夹角大于在120-175度之间。

一种带有自动断电保护的斗式提升机，包括上述的自动断电保护装置，在斗式提升机5的下滚筒侧面机壳7上开设有一安装孔一8，保护盒A1固定在安装孔一8上，保护盒A1的内腔与下滚筒侧面机壳7的内腔相连通。

本实施方式的工作原理：提升机输送的是干燥固体颗粒如煅后焦颗粒时，结合图1保护盒的结构示意图，自动断电保护装置，包括一个直角梯形金属盒。盒内具有水银开关4，活动转轴A2，活动挡板A3。直角梯形金属盒一般制作为25cm×15cm×15cm的梯形金属盒，盒子的abcd面制作为不封闭面，其他面均制作为封闭面。盒子的cdef面的斜面角度≥120度。

将小于盒子的13cm×13cm的活动挡板A3，利用活动转轴A2，固定在梯形盒内，水银开关4垂直安装在活动转轴A2上。水银开关4电源与斗提机停止按钮相连接。

结合图3的安装示意图，在斗式提升机下滚筒侧面位置的机壳上开一个25cm×15cm的孔，然后将盒子未封闭的abcd面朝向机壳内部，与机壳安装密封好。

当进料管6处进料过多或料斗有残渣、粉尘的掉落时，会在下滚筒处形成料堆积，堆积的物料自然会进入保护盒内，并抵触到活动挡板A3，推动活动挡板A3转动，活动挡板A3位置的变化，导致固定在活动转轴A2上的水银开关4位置发生改变，进而连通停止按钮的电源，造成断电停车。

断电停车后，排出下滚筒处的积料，由于盒子的cdef面底面是大于120度斜坡，盒内的积料也就会自动排出，活动挡板A3靠自身重力又恢复到原来垂直位置，水银开关4也会自然断开。预警解除，斗式提升机电源接通，继续运行。

实施例二

如图2、图3和图4所示，所述自动断电保护装置，包括保护盒B10，保护盒B10为截面为矩形的中空柱体，保护盒B10的上下两端开口，保护盒B10的底部开口上连接可向下旋转打开的出料底板11，所述出料底板11用于封堵保护盒B10的底部开口，还包括用于关闭出料底板11的重力调节配重12，斗式提升机上设置有与重力调节配重12相配合的接近开关13；所述保护盒B10的底部通过活动转轴B转动连接有出料底板11，所述活动转轴B同轴设置有延伸杆，所述延伸杆的另一端垂直连接有配重安装杆，所述配重安装杆上安装有重力调节配重12，出料底板11倾斜设置，出料底板11与保护盒B10连接的一侧的水平高度高于另一侧，出料底板11与水平面的夹角为45度-60度，接近开关13通过导线与斗式提升机停止按钮相连接，用于控制斗式提升机通断电。

本具体实施方式的工作原理：提升机输送的固体颗粒是含有2.5%水份的石油焦颗粒时，结合图2保护盒的结构示意图，自动断电保护装置，为一个直角梯形金属盒。直角梯形金属盒一般制作为25cm×15cm×15cm的梯形金属盒，盒子的一个顶部面ABCD面制作为不封闭面。盒子的EFGH面的斜面角度为60度。

结合图3的安装示意图，将盒子未封闭的ABCD面朝上安装，盒子的DCGH面固定在下滚筒侧面机壳7的内壁上，延伸杆穿过下滚筒侧面机壳7的外壁延伸至下滚筒侧面机壳7外侧。当进料管6处进料过多或料斗有残渣、粉尘的掉落时，堆积的物料自然会通过保护盒的ABCD面进入保护盒B10内，当物料达到4200g时，底部的出料底板11旋转打开，带动延伸杆转动，配重安装杆摆动，接近开关13安装位置在配重安装杆的摆动圆周范围内，触及到斗式提升机壳体上的接近开关13，进而连通提升机停止按钮的电源，造成断电停车。保护盒B10内的积料排出后，出料底板11又恢复到原来位置，斗式提升机电源连通，恢复正常工作模式。当保护盒长期工作，粘附有含水石油焦时，可定期在斗式提升机停止工作时，通过转动斗式提升机壳体外部的配重安装杆，人工手动操作配重安装杆，将粘附在出料底板11处的物料通过振动的形式处理干净，避免了保护盒的误触动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动断电保护装置，其特征在于：包括具有一侧面开口的保护盒A（1），保护盒A（1）的内壁上还通过转轴A（2）转动连接有活动挡板A（3），还包括用于控制斗式提升机通断电的感应开关，所述感应开关固定在转轴A（2）上。

2.根据权利要求1所述的自动断电保护装置，其特征在于：所述感应开关为水银开关（4），所述水银开关（4）垂直安装在转轴A（2）上，水银开关（4）通过导线与斗式提升机停止按钮相连接。

3.根据权利要求2所述的自动断电保护装置，其特征在于：所述保护盒A（1）为金属保护盒A，包括相对设置的盒顶板（1.1）和盒底板（1.2），相对设置的左侧板A（1.3）和右侧板B（1.4），盒顶板（1.1）的第一侧边、第二侧边和第三侧边上分别垂直连接有竖向的左侧板A（1.3）、背板（1.5）和右侧板B（1.4），左侧板A（1.3）、右侧板B（1.4）和背板（1.5）的另一端均固定在盒底板（1.2）的侧边上，所述转轴A（2）的两端分别转动设置在左侧板A（1.3）和右侧板B（1.4）上。

4.根据权利要求3所述的自动断电保护装置，其特征在于：所述活动挡板A（3）为一竖向设置的矩形钢板，活动挡板A（3）的顶部固定在转轴A（2）的外壁上，活动挡板A（3）的宽度小于左侧板A（1.3）和右侧板B（1.4）之间的间距。

5.根据权利要求4所述的自动断电保护装置，其特征在于：所述保护盒A（1）的盒底板（1.2）为一斜面，盒底板（1.2）靠近右侧板B（1.4）的一侧的水平高度高于远离右侧板B（1.4）的一侧的水平高度，右侧板B（1.4）与背板（1.5）之间的夹角大于在120-175度之间。

6.一种带有自动断电保护的斗式提升机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的自动断电保护装置，在斗式提升机（5）的下滚筒侧面机壳（7）上开设有一安装孔一（8），保护盒A（1）固定在安装孔一（8）上，保护盒A（1）的内腔与下滚筒侧面机壳（7）的内腔相连通。

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