CN212654035U - 一种无机胶凝材料板材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机胶凝材料板材的加工设备，该加工设备包含铺料单元、预压单元和热压单元，其中，所述铺料单元包含一组加料口，所述热压单元包含热板、限高块和储料架，限高块安装于热板两侧，热板放置于储料架上，预压成型的板材放置于热板上进行热压、定厚和成型。该加工设备可提高板材的强度和内部结构的稳定性，无需铺设增强材料层；加工板材密度均匀，减少了板材变形和内部气孔，板材边缘不易损伤；板材为单层结构，简化了加工步骤，缩短了加工周期；可有效降低板材含水量，使板材应用更广；降低生产成本，节约人工；可同时加工多张板材，提高了加工效率。

Description

一种无机胶凝材料板材的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种无机胶凝材料板材的加工设备，尤其涉及一种热压成型的具有单层结构的无机胶凝材料板材加工设备。

背景技术

首先，传统的玻镁板分为3层结构，包含面层、中料层和砂光层，其中面层与中料层、中料层及砂光层之间各有1～2层增强材料(常用玻纤网布，分为平织布和交织布)，因此，加工工艺至少涉及3种浆料，工艺繁琐、步骤多，每个步骤出现误差均可影响产品内在质量。其次，3种浆料的湿密度均不一致，导致玻镁板养护后成品变形，影响产品外在品质。再次，湿法加工工艺加工的半成品含水率高，导致后期脱水困难、周期长，难以应用于热贴领域。最后，产线人员偏多、原材料成本较高，尤其是增强材料，导致生产成本偏高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种无机胶凝材料板材的加工设备，从而克服现有技术中存在的问题。特别地，本实用新型所提供的加工设备，可以适用于不需要铺设增强材料层的无机凝胶材料板材(例如通过将增强材料粉末直接混入浆料中来实现)的加工。

技术方案：本实用新型的用于无机胶凝材料的板材加工设备包含铺料单元、预压单元和热压单元，其中，所述铺料单元包含一组加料口，所述热压单元包含热板、限高块和储料架，限高块安装于热板两侧，热板放置于储料架上，预压定型的板材放置于热板上进行热压、定厚和成型。

浆料无需铺设玻纤网布等增强材料层，即可达到所需强度，简化了加工步骤，缩短了加工周期。

热压单元通过例如液压驱动，可以叠加方式同时加工多块板材，提高了板材加工效率，降低了能耗。通过热压，可以有效降低板材含水量，使板材应用更广。此外，整个加工设备都可以设置为自动化流水线，加工效率高，降低人工成本。

优选，所述热压单元具有两组热压模块，每组热压模块包含所述热板、限高块和储料架；进一步优选，所述预压定型的板材经具有分支结构的传送带，分别传送至每组所述热压模块进行热压成型，每组所述热压模块最多同时加工15张板材。

经预压定型的板材通过分支传送带分别传送至各组热压模块进行热压成型，两组热压模块可平行操作，进一步提升加工效率。

优选，所述铺料单元加注的是无机材料粉末形成的一层浆料；进一步优选，所述铺料单元加注的是一层镁/钙制胶凝材料，所述铺料单元加注浆料的含水量不超过60％。

优选，所述预压单元包含压辊；进一步优选，所述压辊为一个或多个，所述预压单元还包含刮平部件。

采用压辊预压浆料可以使浆料分布初步达到均匀，并挤压排除浆料中的气泡，初步压缩浆料中的孔隙，以便在后续热压工序中使板材受力均匀，形成稳定的内部结构，后续开槽不会损伤板材边缘。

刮平部件例如为刮板，可以使浆料分布进一步达到均匀，提升板材的平整度，并进一步挤压排除浆料中的气泡，进一步压缩浆料中的孔隙，更利于板材在后续热压工序中受力均匀，更利于板材形成稳定的内部结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

提高了板材的强度和内部结构的稳定性，无需铺设增强材料层；加工板材密度均匀，减少了板材变形和内部气孔，板材边缘不易损伤；简化了加工步骤，缩短了加工周期；可有效降低板材含水量，使板材应用更广；降低生产成本，节约人工；同时加工多块板材，通过两组热压模块平行加工，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种示例性铺料单元和预压单元结构示意图；

图2为本实用新型的一种示例性热压单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型的无机胶凝材料板材的加工设备，如图1所示，包含铺料单元、预压单元和热压单元6，三部分操作单元通过传送带2连接，铺料单元包含一组加料口3；预压单元包含压辊4和刮平部件5。如图2所示，热压单元6包含热板61、限高块62和储料架63，热板61放置于储料架63上，限高块62安装于热板61两侧，热板61放置于储料架63上，预压定型的板材放置于热板61上进行热压、定厚和成型。

热压单元6通过例如液压驱动，以叠加方式同时加工多块板材，热压单元6还可以设置为两组热压模块；预压定型的板材经具有分支结构的传送带2，分别传送至每组热压模块进行热压成型，每组热压模块最多同时加工15张板材。铺料单元仅加注无机材料粉末形成的一层浆料，优选为用于形成镁/钙制胶凝材料的浆料，浆料的含水量不超过60％。预压单元包含压辊4，压辊4为一个或多个，预压单元还包含刮平部件5，刮平部件例如为刮板。

本实用新型的无机胶凝材料板材的加工设备工作流程如下：

(1)预处理模板：将均匀涂抹脱模剂的模板1安装在传送带2上；

(2)铺料和预压：传送带2将步骤(1)预处理好的模板1传送到加料口3下方，释放浆料(铺料厚度例如是：10mm)，通过压辊4辊压，然后优选地通过刮板5刮平(本领域普通技术人员也可以想到，在预压工序中采用压辊之外的其他方式完成预压)；

(3)热压：将步骤(2)完成预压的板材传送到热压单元6进行热压、定厚和成型，热压单元同时加工15张板材，热压温度例如是：65℃，热压时间例如是：3分钟，板材成型厚度例如是：8mm(即，铺料厚度与成型厚度的比为：1.25：1)。

Claims (9)

1.一种无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，包含铺料单元、预压单元和热压单元(6)，其中，所述铺料单元包含一组加料口(3)，所述热压单元(6)包含热板(61)、限高块(62)和储料架(63)，限高块(62)安装于热板(61)两侧，热板(61)放置于储料架(63)上，预压定型的板材放置于热板(61)上进行热压、定厚和成型。

2.根据权利要求1所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述热压单元(6)具有两组热压模块，每组热压模块包含所述热板(61)、限高块(62)和储料架(63)。

3.根据权利要求2所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述预压定型的板材经具有分支结构的传送带(2)，分别传送至每组所述热压模块进行热压成型。

4.根据权利要求2所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，每组所述热压模块最多同时加工15张板材。

5.根据权利要求1所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述铺料单元加注的是无机材料粉末形成的一层浆料。

6.根据权利要求5所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述铺料单元加注的是一层镁/钙制胶凝材料。

7.根据权利要求1所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述预压单元包含压辊(4)。

8.根据权利要求7所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述压辊(4)为一个或多个。

9.根据权利要求7所述的无机胶凝材料板材的加工设备，其特征在于，所述预压单元还包含刮平部件(5)。

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