CN212653717U - 一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机，包括破碎设备，所述破碎设备的上端和下端分别安装有进料口和出料口，所述破碎设备的底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有圆形板，所述圆形板的上端设有圆形槽，所述圆形槽的内底部贯穿设有通槽，所述圆形槽的内底部转动连接有十字板，所述圆形板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与十字板之间设有传动机构。本实用新型结构合理，可以定量的向造粒机内加入粉碎的塑料薄膜，无需人工上料，实用性好，不增加造粒机损耗的情况下最大程度的造粒工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；目前的造粒机上料是通过人工加入粉碎的塑料薄膜，费时费力，且人工不易控制粉碎塑料薄膜的量，若较少则增加造粒机工作的成本，若较多则增加造粒机的负载，则会增加造粒机的损耗，因此我们设计了一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机，其可以定量的向造粒机内加入粉碎的塑料薄膜，无需人工上料，实用性好，不增加造粒机损耗的情况下最大程度的造粒工作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机，包括破碎设备，所述破碎设备的上端和下端分别安装有进料口和出料口，所述破碎设备的底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有圆形板，所述圆形板的上端设有圆形槽，所述圆形槽的内底部贯穿设有通槽，所述圆形槽的内底部转动连接有十字板，所述圆形板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与十字板之间设有传动机构。
优选地，所述出料口位于圆形槽的一侧设置。
优选地，所述通槽为四分之一圆形槽大小。
优选地，所述传动机构包括设置在圆形板内的内腔，所述内腔内设有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述内腔的内底部转动连接有转动杆，所述转动杆与十字板的底部中心固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
优选地，所述第一齿轮部分设有齿轮齿。
一种造粒机，所述造粒机的上方设有本实用新型提供的塑料薄膜粉碎装置，所述造粒机的上端设有进口，所述进口位于通槽的正下方。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
驱动电机转动，可以实现十字板间歇性的转动，十字板间歇性的转动，可以将收集盛装的破碎薄膜推动至通槽处并落在进口内，从而可以定量的向造粒机内添加破碎薄膜，无需人工上料，省时省力，且不增加造粒机损耗的情况下最大程度的造粒工作，降低生产成本。
综上所述，本实用新型结构合理，可以定量的向造粒机内加入粉碎的塑料薄膜，无需人工上料，实用性好，不增加造粒机损耗的情况下最大程度的造粒工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机中圆形板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机中第一齿轮的俯视图；
图4为图1中A处结构放大图。
图中：1破碎设备、2进料口、3出料口、4连接板、5圆形板、6驱动电机、7圆形槽、8十字板、9通槽、10进口、11造粒机、12第一齿轮、13内腔、14转动杆、15第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
参照图1-4，一种塑料薄膜粉碎装置及造粒机，包括破碎设备1，破碎设备1为塑料薄膜专用破碎机，为现有技术；破碎设备1的上端和下端分别安装有进料口2和出料口3，破碎设备1的底部固定连接有两个连接板4，两个连接板4之间固定连接有圆形板5，圆形板5的上端设有圆形槽7，出料口3位于圆形槽7的一侧设置，即出料口3与十字板8的其中一个扇形相对。
本实施例中，如图2所示，圆形槽7的内底部贯穿设有通槽9，通槽9为四分之一圆形槽7大小；圆形槽7的内底部转动连接有十字板8，十字板8将圆形槽7分成四个扇形，其中一个扇形与出料口3相对，一个扇形为通槽9；圆形板5的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6为现有技术；驱动电机6与十字板8之间设有传动机构。
具体的，如图3～4所示，传动机构包括设置在圆形板5内的内腔13，内腔13内设有第一齿轮12，第一齿轮12部分设有齿轮齿，第一齿轮12带动第二齿轮15转动的角度为90°，通过该结构使得第一齿轮12只在固定的角度与第二齿轮15啮合(即间歇性的，第一齿轮12转动一圈时，有1/4圈与第二齿轮15啮合)；第一齿轮12与驱动电机6的输出端固定连接，内腔13的内底部转动连接有转动杆14，转动杆14贯穿圆形板5并与十字板8的底部中心固定连接，转动杆14的外壁固定连接有与第一齿轮12相互啮合的第二齿轮15。
实施例2
参照图1，一种造粒机，本实施例未对造粒机11的本体进行改进，本实施例对造粒机11的改进之处在于，造粒机11的上方设有塑料薄膜粉碎装置，造粒机11的上端设有进口10，进口10位于通槽9的正下方。
具体使用时：
启动破碎设备1、驱动电机6和造粒机11，将塑料薄膜通过机械爪通过进料口2放置在破碎设备1内，破碎设备1对塑料薄膜进行破碎并通过出料口3落在圆形槽7内，破碎薄膜落在十字板8上的与出料口3对应的一个扇形区内，通过十字板8和圆形槽7可以装破碎塑料；
驱动电机6转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动会间歇性的与第二齿轮15啮合并带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动电动转动杆14和十字板8转动，十字板8转动带动破碎塑料薄膜转动，塑料薄膜被推动到通槽9处，最终通过通槽9落在进口10内；
十字板8转动后，第一齿轮12不再与第二齿轮15啮合，则转动后的十字板8静止，十字板8上的另一个扇形区与出料口3相对，可以再次盛装破碎薄膜；
如此驱动电机6转动，可以实现十字板8间歇性的转动，十字板8间歇性的转动，可以将收集盛装的破碎薄膜推动至通槽9处并落在进口10内，从而可以定量的向造粒机11内添加破碎薄膜，无需人工上料，省时省力，且不增加造粒机11损耗的情况下最大程度的造粒工作，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜粉碎装置，包括破碎设备(1)，其特征在于，所述破碎设备(1)的上端和下端分别安装有进料口(2)和出料口(3)，所述破碎设备(1)的底部固定连接有两个连接板(4)，两个所述连接板(4)之间固定连接有圆形板(5)，所述圆形板(5)的上端设有圆形槽(7)，所述圆形槽(7)的内底部贯穿设有通槽(9)，所述圆形槽(7)的内底部转动连接有十字板(8)，所述圆形板(5)的底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与十字板(8)之间设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜粉碎装置，其特征在于，所述出料口(3)位于圆形槽(7)的一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜粉碎装置，其特征在于，所述通槽(9)为四分之一圆形槽(7)大小。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜粉碎装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在圆形板(5)内的内腔(13)，所述内腔(13)内设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述内腔(13)的内底部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与十字板(8)的底部中心固定连接，所述转动杆(14)的外壁固定连接有与第一齿轮(12)相互啮合的第二齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜粉碎装置，其特征在于，所述第一齿轮(12)部分设有齿轮齿。
6.一种造粒机，其特征在于，所述造粒机(11)的上方设有权利要求1-5任一所示的塑料薄膜粉碎装置，所述造粒机(11)的上端设有进口(10)，所述进口(10)位于通槽(9)的正下方。
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