CN212653607U - 一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，包括机体底座、油缸A、工作台、下模压板和上模压板，所述机体底座上表面通过支柱安装有工作台，所述工作台顶端两侧中间位置处安装有支撑板，所述工作台上表面安装有支撑柱，所述支撑柱位于支撑板上端套接有下模压板，所述下模压板上表面中间位置处安装有下模底座，所述支撑柱位于下模压板上端通过套接缓降弹簧安装有上模压板，所述上模压板下表面中间位置处安装有上模底座，所述支撑柱顶端安装有油缸顶板，所述油缸顶板中间位置处安装有油缸。本实用新型解决了现有装置结构较为简单，压力控制不佳，加工质量无法保证的问题，提高了产品生产的合格率。

Description

一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置

技术领域

本实用新型涉及压电陶瓷驱动器生产用原材料技术领域，具体为一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置。

背景技术

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力，压电陶瓷驱动器生产用原材料需要经过配料、混合磨细、预烧、二次磨细、造粒、成型、排塑、烧结成瓷、外形加工、被电极、高压极化、老化测试等一系列生产流程。

现有的材料成型模具压缩装置，结构较为简单，压力控制不佳，加工质量无法保证，为此，我们提出一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，具有双向压缩的优点，解决了现有装置结构较为简单，压力控制不佳，加工质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，包括机体底座、油缸A、工作台、下模压板和上模压板，其特征在于：所述机体底座上表面通过支柱安装有工作台，所述工作台顶端两侧中间位置处安装有支撑板，所述工作台上表面安装有支撑柱，所述支撑柱位于支撑板上端套接有下模压板，所述下模压板上表面中间位置处安装有下模底座，所述支撑柱位于下模压板上端通过套接缓降弹簧安装有上模压板，所述上模压板下表面中间位置处安装有上模底座，所述支撑柱顶端安装有油缸顶板，所述油缸顶板中间位置处安装有油缸A，所述油缸A 活塞杆连接于上模压板顶端中间位置处，所述油缸A顶端通过油管B连接有油泵A，所述油泵A下端安装有油箱，所述油泵A一侧安装有电机A，所述油箱上端位于油泵A一侧安装有油泵B，所述油泵B背离油泵A一侧安装有电机 B，所述油泵B顶端通过油管D安装有液压同步器，所述油缸顶板靠近油箱一侧安装有操作台支架，所述操作台支架靠近油箱一侧中间位置处安装有操作台。

优选的，所述支柱共设有四个，且四个所述支柱分设于机体底座上表面四角位置处。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个所述支撑柱分设于工作台上表面四角位置处。

优选的，所述缓降弹簧共设有四个，且四个所述缓降弹簧套接于支撑柱位于下模压板上端。

优选的，所述支撑板共设有两个，且两个所述支撑板分设于工作台上表面两侧中间位置。

优选的，所述工作台两侧安装有油缸B，背离油箱一侧所述油缸B末端通过油管A连接于液压同步器顶端，靠近油箱一侧所述油缸B通过油管C连接于液压同步器一侧，两侧所述油缸B活塞杆分别连接于两个支撑板一侧。

优选的，所述下模压板底端两侧与支撑板顶端均设为斜面，且下模压板底端两侧与支撑板顶端契形配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支撑柱位于下模压板上端设置缓降弹簧，达到了降低压缩速度的效果，在缓降弹簧上端设置下模压板，以解决油缸A工作下压速度过快，易破坏成型模具的的问题，充分提高了产品的合格率。

2、本实用新型通过在工作台顶端两侧中间位置处设置支撑板，达到了对产品可二次缓慢加压的效果，下模压板底端两侧与支撑板顶端均设为斜面，且下模压板底端两侧与支撑板顶端契形配合，以解决一次加压后无法成型的问题，缩短了产品的成型时间，提高了生产效率。

3、本实用新型通过通过在油管D上端设置液压同步器，达到了两侧油缸 B同时工作的效果，以解决两侧油缸B不同时工作，无法同时移动支撑板的问题，充分提高了压缩装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的压缩位置主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的油箱主视结构示意图；

图中：1、机体底座；2、油管A；3、油缸A；4、油管B；5、油管C；6、支柱；7、油箱；8、工作台；9、油缸B；10、下模压板；11、上模压板；12、支撑柱；13、油缸顶板；14、操作台支架；15、缓降弹簧；16、操作台；17、下模底座；18、上模底座；19、支撑板；20、电机A；21、油泵A；22、液压同步器；23、油管D；24、油泵B；25、电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，包括机体底座1、油缸A3、工作台8、下模压板10和上模压板11，机体底座1上表面通过支柱6安装有工作台8，支柱 6共设有四个，且四个支柱6分设于机体底座1上表面四角位置处，工作台8 顶端两侧中间位置处安装有支撑板19，支撑板19共设有两个，且两个支撑板 19分设于工作台8上表面两侧中间位置，工作台8上表面安装有支撑柱12，支撑柱12共设有四个，且四个支撑柱12分设于工作台8上表面四角位置处，支撑柱12位于支撑板19上端套接有下模压板10，下模压板10底端两侧与支撑板19顶端均设为斜面，且下模压板10底端两侧与支撑板19顶端契形配合，可通过支撑板19的位移，控制下模压板10上下移动，达到了对产品可二次缓慢加压的效果，下模压板10上表面中间位置处安装有下模底座17，支撑柱 12位于下模压板10上端通过套接缓降弹簧15安装有上模压板11，可控制上模压板11只可上下移动，无法侧向偏移，保护成型模具，缓降弹簧15共设有四个，且四个缓降弹簧15套接于支撑柱12位于下模压板10上端，可使上模压板11缓慢下降，保护成型模具，降低生产成本，上模压板11下表面中间位置处安装有上模底座18，支撑柱12顶端安装有油缸顶板13，油缸顶板 13中间位置处安装有油缸A3，油缸A3活塞杆连接于上模压板11顶端中间位置处，油缸顶端通过油管B4连接有油泵A21，油泵A21下端安装有油箱7，油泵A21一侧安装有电机A20，油箱7上端位于油泵A21一侧安装有油泵B24，油泵B24背离油泵A21一侧安装有电机B25，油泵B24顶端通过油管D23安装有液压同步器22，油缸顶板13靠近油箱7一侧安装有操作台支架14，操作台支架14靠近油箱7一侧中间位置处安装有操作台16。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，包括机体底座1、油缸A3、工作台8、下模压板10和上模压板11，机体底座1上表面通过支柱6安装有工作台8，工作台8顶端两侧中间位置处安装有支撑板19，工作台8上表面安装有支撑柱12，支撑柱12位于支撑板19上端套接有下模压板10，下模压板10上表面中间位置处安装有下模底座17，支撑柱12位于下模压板10上端通过套接缓降弹簧15安装有上模压板11，上模压板11下表面中间位置处安装有上模底座18，支撑柱12顶端安装有油缸顶板13，油缸顶板13中间位置处安装有油缸A3，油缸A3活塞杆连接于上模压板11顶端中间位置处，油缸顶端通过油管B4连接有油泵A21，油泵A21下端安装有油箱7，油泵A21一侧安装有电机A20，油箱7上端位于油泵A21一侧安装有油泵B24，油泵B24背离油泵A21一侧安装有电机B25，油泵B24顶端通过油管D23安装有液压同步器22，工作台8 两侧安装有油缸B9，背离油箱7一侧油缸B9末端通过油管A2连接于液压同步器22顶端，靠近油箱7一侧油缸B9通过油管C5连接于液压同步器22一侧，可调节油管A2和油管C5的流量，使得油缸B9同步工作，两侧油缸B9 活塞杆分别连接于两个支撑板19一侧，油缸顶板13靠近油箱7一侧安装有操作台支架14，操作台支架14靠近油箱7一侧中间位置处安装有操作台16。

工作原理：将本实用新型安装好后，将成型模具上模安装至上模底座18 下端，将成型模具下模至下模底座17上端，在模具中添加造粒颗粒，通过操作台16控制电机A20工作，带动油泵A21工作，使油缸A3活塞杆下顶，带动上模压板11下压，通过缓降弹簧15的弹力作用，使上模压板11缓慢下压，带动上模下压至设定位置，通过操作台16控制电机B25工作，带动油泵B24 工作，在液压同步器22的作用下，使油缸B9活塞杆同步工作，带动两侧支撑板19向彼此位移，通过下模压板10缓慢上顶，带动下模缓慢上顶，进行二次成型压缩，一段时间后油缸B9同步工作，带动两侧支撑板19彼此分开，带动下模缓慢下降，通过油泵A21回顶带动上模回位，至此本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，包括机体底座(1)、油缸A(3)、工作台(8)、下模压板(10)和上模压板(11)，其特征在于：所述机体底座(1)上表面通过支柱(6)安装有工作台(8)，所述工作台(8)顶端两侧中间位置处安装有支撑板(19)，所述工作台(8)上表面安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)位于支撑板(19)上端套接有下模压板(10)，所述下模压板(10)上表面中间位置处安装有下模底座(17)，所述支撑柱(12)位于下模压板(10)上端通过套接缓降弹簧(15)安装有上模压板(11)，所述上模压板(11)下表面中间位置处安装有上模底座(18)，所述支撑柱(12)顶端安装有油缸顶板(13)，所述油缸顶板(13)中间位置处安装有油缸A(3)，所述油缸A(3)活塞杆连接于上模压板(11)顶端中间位置处，所述油缸顶端通过油管B(4)连接有油泵A(21)，所述油泵A(21)下端安装有油箱(7)，所述油泵A(21)一侧安装有电机A(20)，所述油箱(7)上端位于油泵A(21)一侧安装有油泵B(24)，所述油泵B(24)背离油泵A(21)一侧安装有电机B(25)，所述油泵B(24)顶端通过油管D(23)安装有液压同步器(22)，所述油缸顶板(13)靠近油箱(7)一侧安装有操作台支架(14)，所述操作台支架(14)靠近油箱(7)一侧中间位置处安装有操作台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述支柱(6)共设有四个，且四个所述支柱(6)分设于机体底座(1)上表面四角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述支撑柱(12)共设有四个，且四个所述支撑柱(12)分设于工作台(8)上表面四角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述缓降弹簧(15)共设有四个，且四个所述缓降弹簧(15)套接于支撑柱(12)位于下模压板(10)上端。

5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述支撑板(19)共设有两个，且两个所述支撑板(19)分设于工作台(8)上表面两侧中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述工作台(8)两侧安装有油缸B(9)，背离油箱(7)一侧所述油缸B(9)末端通过油管A(2)连接于液压同步器(22)顶端，靠近油箱(7)一侧所述油缸B(9)通过油管C(5)连接于液压同步器(22)一侧，两侧所述油缸B(9)活塞杆分别连接于两个支撑板(19)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷驱动器生产用原材料成型模具压缩装置，其特征在于：所述下模压板(10)底端两侧与支撑板(19)顶端均设为斜面，且下模压板(10)底端两侧与支撑板(19)顶端契形配合。

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