CN212653266U - 装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装夹装置，用于叶片缘板修磨，包括底座和压紧机构，其中，底座具有榫槽，榫槽具有槽底，叶片的榫头适配在榫槽中，压紧机构包括支架、压杆和顶杆，支架设置于底座，压杆可旋转地设置于支架，并且具有第一端和第二端，压杆的第二端穿过榫槽的槽底，抵靠叶片的榫头，顶杆可活动地设置于底座，通过顶杆活动，推顶压杆的第一端。上述装夹装置装夹便捷且可靠。

Description

装夹装置

技术领域

本实用新型提供一种装夹装置，可以用于叶片缘板修磨。

背景技术

航空发动机转子装配过程中，需要对装配在轮盘上的叶片缘板周向间隙进行调整，当间隙过小不满足装配要求时，需要对叶片缘板进行修磨，以保证装配间隙要求。设计要求的叶片缘板单片修磨量一般不大于0.1mm，根据装配现场需要调整间隙实际情况，修磨叶片数量一般在十几到几十之间，属于多件数小余量精密加工。

现有的商用航空发动机叶片修磨工装采用的多是榫槽压力面定位，叶片榫头两侧夹紧的结构，需要先拧紧定位螺钉之后再拧紧压紧螺钉，装夹过程较为复杂。叶片装夹完成后加工前需要在检验平台上打表对叶片待加工缘板平面度进行测量。

实际使用过程中发明人发现，目前的装夹结构较复杂，装夹及拆卸时间长，特别是在叶片榫头压力面与榫头端面位置关系不好时，装夹调整困难，需要反复装夹调试，而且，加工前需要在检验平台上测量缘板高度，装夹测量时间远大于在设备上的加工时间，换言之，设备等待时间长，造成设备利用率低，成本大大提高。

因此，想要针对叶片缘板修磨的工况，方便快速装夹叶片。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种装夹装置，针对叶片缘板修磨的任务，装夹便捷且可靠。

本实用新型提供一种装夹装置，用于叶片缘板修磨，包括底座和压紧机构，其中，底座具有榫槽，所述榫槽具有槽底，叶片的榫头适配在所述榫槽中，压紧机构包括支架、压杆和顶杆，支架设置于所述底座，压杆可旋转地设置于所述支架，并且具有第一端和第二端，所述压杆的第二端穿过所述榫槽的槽底，抵靠所述叶片的榫头，所述顶杆可活动地设置于所述底座，通过所述顶杆活动，推顶所述压杆的第一端。

在一个实施方式中，所述装夹装置还包括测量组件，所述测量组件包括测量座和测量表，测量座可移除地设置于所述底座，测量表支撑于所述测量座，所述测量表的表头与所述叶片的待加工表面接触。

在一个实施方式中，所述底座提供测量基准面，所述测量座沿所述测量基准面可移动地支撑在所述测量基准面上。

在一个实施方式中，所述底座还设置有穿过所述槽底的定位销，所述定位销通过与所述叶片的榫头的端面接触而对所述叶片进行定位。

在一个实施方式中，所述压杆的设置于所述支架的部位为支点部位，所述压杆的第一端被所述顶杆推顶的部位为第一部位，所述压杆的第二端抵靠所述叶片的榫头的部位为第二部位；在所述压杆的延伸方向上，所述第一部位与所述支点部位之间的距离大于所述第二部位与所述支点部位之间的距离。

在一个实施方式中，所述压紧机构还包括销轴，所述支架具有并行的第一孔和第二孔，所述压杆具有销孔；所述销轴依次穿过所述第一孔、所述销孔和所述第二孔，所述销轴与所述第一孔和所述第二孔过盈配合，与所述销孔间隙配合，使得所述压杆可旋转地设置于所述支架。

在一个实施方式中，所述底座设置有螺纹孔，所述顶杆通过与所述螺纹孔螺合而活动。

在一个实施方式中，所述顶杆具有与推顶所述压杆的一端相反的另一端，所述顶杆的所述另一端设置有垂直于所述顶杆延伸的施力杆。

在一个实施方式中，所述顶杆螺合有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过与所述底座接触而锁紧所述顶杆。

在一个实施方式中，所述底座包含磁性材料，适于贴合到磁力盘。

上述装夹装置，通过顶杆推顶压杆并且配合榫槽可以实现对叶片的快速装夹，操作方便且装夹可靠，适用于叶片缘板修磨任务多件数小余量精密加工的工艺特点。可以避免现有的装夹结构中遇到的调整困难、测量时间长等问题。而且通过顶杆和压杆的结构，可以对顶紧力进行放大，更加省力。

进一步，上述装夹装置中设置有测量组件，可以实现装夹后直接测量，减少设备等待时间。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是装夹装置的侧视图。

图2是装夹装置的后视图。

图3是装夹装置的前视图。

图4是底座的前视图。

图5是底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本实用新型的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一特征和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一特征和第二特征之间可以不直接联系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一元件和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一元件和第二元件间接地相连或彼此结合。

结合图1、图2和图3，用于叶片缘板修磨的装夹装置10包括底座1和压紧机构2。图1和图2中还示出了叶片缘板需要修磨的叶片20，叶片10具有榫头30(图1中示出榫头30露出的一部分)，还具有待加工表面40，待加工表面40也即叶片10的叶片缘板的需要修磨、加工的表面。图4和图5分别是底座1的前视图和俯视图。需要理解，附图均仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

结合图1、图3和图5，底座1具有榫槽3，榫槽3具有槽底31，叶片10的榫头30适配在底座1的榫槽3中。例如，叶片10的榫头30为燕尾形榫头，作为定位槽，底座1的榫槽3相应地为燕尾形榫槽。底座1可以支撑、固定各零部件。在一个实施方式中，底座1可以包含磁性材料，例如，由磁性材料诸如铁制成，适于贴合到磁力盘。这样，例如，底座1的下表面12可以与设备诸如磨床的磁力盘相连，从而便于将装夹装置10固定在设备上，进行相应的修磨、加工操作等。

结合图1至图3，压紧机构2包括支架4、压杆5和顶杆6。

支架4设置于底座1。图1所示的实施方式中，支架4可以通过紧固螺钉9固定于底座1。

压杆5可旋转地设置于支架4，并且具有第一端51和第二端52。压杆5的第二端52穿过榫槽3的槽底31(如图3所示)，可以抵靠叶片10的榫头30。图示实施方式中，压杆5的第二端52包括抵杆53，抵杆53的延伸方向大致垂直于压杆5的延伸方向，图1中，压杆5上下延伸，抵杆53左右延伸。抵杆53穿过榫槽3的槽底31，抵顶叶片10的榫头30。

结合图1、图3和图4，顶杆6可活动地设置于底座1，通过顶杆6活动，推顶压杆5的第一端51。底座1设置有螺纹孔13(图4中示出)。顶杆6通过与螺纹孔13螺合而活动，换言之，顶杆6为一螺杆，可以通过顺时针或逆时针旋拧螺合在螺纹孔13中的顶杆6而实现顶杆6的活动，从而快速拧紧或松开顶杆6，实现对压杆5的推顶或回撤。图示实施方式中，顶杆6具有与推顶压杆5的一端(图1中，左端)相反的另一端(图1中，右端)，顶杆6的前述另一端设置有大致垂直于顶杆6延伸的施力杆61，方便旋拧顶杆6。图示实施方式中，顶杆6还螺合有锁紧螺母62，锁紧螺母62可以通过与底座1接触而锁紧顶杆6。在装夹结构上增加锁紧螺母62等防松装置，从而适应磨削力为周期载荷的工况。

压杆5的设置于支架4的部位可以称之为支点部位A0，压杆5的第一端51被顶杆6推顶的部位可以称之为第一部位A1，而压杆5的第二端52抵靠叶片10的榫头30的部位可以称之为第二部位A2。在压杆5的延伸方向上，第一部位A1与支点部位A0之间的距离大于第二部位A2与支点部位A0之间的距离。也即，图2中，压杆5处于竖直延伸的状态时，第一部位A1与支点部位A0之间的高度差大于第二部位A2与支点部位A0之间的高度差。这样，可以将顶杆6的推顶力或顶紧力放大后传递到压杆5的第二端52的抵杆53，还可以进一步保证装夹可靠。

上述装夹装置10针对叶片缘板修磨工艺的特点进行夹具结构优化，通过底座1的榫槽3和包括压杆5和顶杆6的压紧机构2实现对叶片10的定位、装夹，可以避免零件发生过定位的可能性。上述装夹装置10在保证定位、装卡可靠的同时，可以减少拧紧点数量。装夹时间可以缩短至原来的50％，大大提高了装夹效率。

图示实施方式中，底座1还设置有穿过槽底31的定位销8，如图3所示。定位销8通过与叶片10的榫头30的端面接触而对叶片10进行定位。换言之，通过叶片10的榫头30的一端侧被定位销8接触、抵挡，从而对叶片10提供定位及支撑。

上述装夹装置10通过设置定位销8进行定位、通过压紧机构2对榫头30进行压紧，可以定位、装夹一次完成。上述装夹装置10同时避免了零件发生过定位的可能性，减少了反复装夹测量的情况。

结合图1和图2，压紧机构2还可以包括销轴21。支架4可以具有并行的第一孔41和第二孔42。压杆5可以具有销孔(未图示)。销轴21可以依次穿过支架4的第一孔41、压杆5的销孔和支架4的第二孔42。销轴21可以与支架4的第一孔41和第二孔42过盈配合，与压杆5的销孔间隙配合，从而使得压杆5可旋转地设置于支架4。

图示实施方式中，装夹装置10还可以包括测量组件7。测量组件7包括测量座71和测量表72。测量座71可移除地设置于底座1，例如通过紧固件。测量表72支撑于测量座71，测量表72的表头73与叶片10的待加工表面40接触。测量表72例如可以是百分表、千分表等。测量组件7的测量表72可以在修磨、加工前测量叶片10的待加工表面40，从而为修磨、加工提供支持。

参见图1，底座1可以提供测量基准面11。测量组件7的测量座71可以沿测量基准面11可移动地支撑在测量基准面11上。例如，底座1的测量基准面11可以提供滑轨，测量组件7的测量座71具有滑道，通过滑道与滑轨滑动配合，测量座71可以放置、支撑在测量基准面11上，还可以沿着测量基准面11移动，并且可以通过滑出滑轨而实现移除。图1中，底座1为L形形状。

在装夹装置10中增加测量组件7及测量基准面11，实现装卡后直接测量，可以简化测量步骤，减少测量、等待、周转时间，从而进一步有效地缩短加工时间，提高效率，装夹、测量总时间预计可缩短至原来的40％。

下面结合图示实施方式的装夹装置10及方位描述其可能的实际操作。

可以将上述装夹装置10放置在平台上，检查底座1上的榫槽3及设置于槽底31的定位销8。

使用扳手松开锁紧螺母62，使用施力杆61松开顶杆6。

将叶片10的榫头30装入位于底座1上的榫槽3内，装入后叶片10的榫头30的端面(图1中，下端面)与定位销8接触。

使用施力杆61慢慢将顶杆6旋紧，此时，顶紧力经压杆5放大后传递到顶杆6上，顶杆6顶紧叶片10的榫头30的底面，使叶片10的榫头30的工作面与设置于底座1的榫槽3的工作面紧密贴合。

使用扳手拧紧锁紧螺母62，保证锁紧螺母62的端面(图1中，左端面)与底座1(图1中，底座1的右表面)紧密贴合。

将测量表72安装在测量座71上，将测量座72放置在底座1的测量基准面11上，保持测量表72的表头73与叶片10的待加工表面40接触，推动测量座72，可以快速测量叶片10的待加工表面40的高度差。

高度差符合要求后，取走测量组件7(包括测量座71和测量表72)。然后将移除了测量组件7的装夹装置10放置在磨床磁力盘的适宜位置，底座1的下表面12可以与磁力盘紧密贴合，开启磁力盘。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装夹装置，用于叶片缘板修磨，其特征在于，包括：

底座，具有榫槽，所述榫槽具有槽底，叶片的榫头适配在所述榫槽中；以及

压紧机构，包括：

支架，设置于所述底座；

压杆，可旋转地设置于所述支架，并且具有第一端和第二端，所述压杆的第二端穿过所述榫槽的槽底，抵靠所述叶片的榫头；和

顶杆，所述顶杆可活动地设置于所述底座，通过所述顶杆活动，推顶所述压杆的第一端。

2.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述装夹装置还包括测量组件，所述测量组件包括：

测量座，可移除地设置于所述底座；和

测量表，支撑于所述测量座，所述测量表的表头与所述叶片的待加工表面接触。

3.如权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，

所述底座提供测量基准面，所述测量座沿所述测量基准面可移动地支撑在所述测量基准面上。

4.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述底座还设置有穿过所述槽底的定位销，所述定位销通过与所述叶片的榫头的端面接触而对所述叶片进行定位。

5.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述压杆的设置于所述支架的部位为支点部位，所述压杆的第一端被所述顶杆推顶的部位为第一部位，所述压杆的第二端抵靠所述叶片的榫头的部位为第二部位；

在所述压杆的延伸方向上，所述第一部位与所述支点部位之间的距离大于所述第二部位与所述支点部位之间的距离。

6.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述压紧机构还包括销轴，所述支架具有并行的第一孔和第二孔，所述压杆具有销孔；

所述销轴依次穿过所述第一孔、所述销孔和所述第二孔，所述销轴与所述第一孔和所述第二孔过盈配合，与所述销孔间隙配合，使得所述压杆可旋转地设置于所述支架。

7.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述底座设置有螺纹孔，所述顶杆通过与所述螺纹孔螺合而活动。

8.如权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，

所述顶杆具有与推顶所述压杆的一端相反的另一端，所述顶杆的所述另一端设置有垂直于所述顶杆延伸的施力杆。

9.如权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，

所述顶杆螺合有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过与所述底座接触而锁紧所述顶杆。

10.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述底座包含磁性材料，适于贴合到磁力盘。

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