CN212652903U - 一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置,包括底座，所述底座的前表面设置有滑道，所述滑道的侧表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一伸缩阀，所述第一伸缩阀的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一伸缩阀的一端活动连接有转动环，所述转动环的侧表面固定连接有第二伸缩阀，所述第二伸缩阀的输出端固定连接有第二连杆。本实用新型，通过设置有滑道与滑块，使设备移动较为简单，而且设置有伸缩阀与转动环，方便调整焊机的位置，便于对钢筋龙骨进行焊接，通过设置有电机与齿轮，使得钢筋龙骨翻身较为简单，节省人力，增加焊接速度，提升了焊接的效率。

Description

一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电杆焊接技术领域，尤其涉及一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置。

背景技术

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

对于焊接而言，由于电杆长度较长，需要对焊接设备进行移动，而在焊接过程中对焊接设备进行移动较为困难，耗时耗力，并且在且焊接完一面，对钢筋骨架进行翻身较为困难，不能使钢筋龙骨很好的固定，使其影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，包括底座，所述底座的前表面设置有滑道，所述滑道的侧表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一伸缩阀，所述第一伸缩阀的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一伸缩阀的一端活动连接有转动环，所述转动环的侧表面固定连接有第二伸缩阀，所述第二伸缩阀的输出端固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二伸缩阀的一端固定连接有焊机，所述底座的上表面固定连接由固定块，所述固定块的内部活动连接有从动轮，所述底座的上表面且位于固定块的后面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述底座的上表面且位于固定块的左侧固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的内部活动连接有活动架，所述活动架的内部设置有卡孔，所述卡孔的内部活动连接有钢筋骨架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与从动轮相啮合，所述从动轮的内部活动连接有钢筋骨架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢筋骨架包括横向钢筋与环钢筋，所述卡孔的直径与横向钢筋的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动环通过轴承与第一连杆活动连接，所述固定架为卡合设计，所述活动架分为两半。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑道的数量共有两条，所述焊机的位置位于底座的上方，所述从动轮的内部设置有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，通过设置有滑道与滑块，使设备移动较为简单，而且设置有伸缩阀与转动环，方便调整焊机的位置，便于对钢筋龙骨进行焊接。

2、与现有技术相比，该再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，通过设置有电机与齿轮，使得钢筋龙骨翻身较为简单，节省人力，增加焊接速度，提升了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置的固定架内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑道；3、滑块；4、第一伸缩阀；5、第一连杆；6、转动环；7、第二伸缩阀；8、第二连杆；9、焊机；10、固定块；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、钢筋骨架；15、固定架；16、活动架；17、卡孔；18、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置：包括底座1，支撑装置零部件，底座1的前表面设置有滑道2，便于滑块3进行滑动，滑道2的侧表面活动连接有滑块3，使其能够带动焊机9进行移动，滑块3的上表面固定连接有第一伸缩阀4，便于调节焊机9的高度，第一伸缩阀4的输出端固定连接有第一连杆5，第一连杆5远离第一伸缩阀4的一端活动连接有转动环6，使焊机9可以调整方位，转动环6的侧表面固定连接有第二伸缩阀7，便于调整焊机9的水平位移，第二伸缩阀7的输出端固定连接有第二连杆8，第二连杆8远离第二伸缩阀7的一端固定连接有焊机9，对钢筋骨架14进行焊接，底座1的上表面固定连接由固定块10，固定钢筋骨架14的位置便于进行焊接，固定块10的内部活动连接有从动轮13，使钢筋骨架14转动，底座1的上表面且位于固定块10的后面固定连接有支撑块18，调整电机11的位置，支撑块18的上表面固定连接有电机11，提供钢筋骨架14转动的动力，电机11的输出端固定连接有主动轮12，将动力传递给从动轮13，底座1的上表面且位于固定块10的左侧固定连接有固定架15，使钢筋骨架14的位置固定。

固定架15的内部活动连接有活动架16，活动架16的内部设置有卡孔17，便于对钢筋骨架14进行固定，卡孔17的内部活动连接有钢筋骨架14，主动轮12与从动轮13相啮合，便于传递动力，从动轮13的内部活动连接有钢筋骨架14，钢筋骨架14包括横向钢筋与环钢筋，卡孔17的直径与横向钢筋的直径相等，转动环6通过轴承与第一连杆5活动连接，固定架15为卡合设计，活动架16分为两半，便于将钢筋骨架14进行拆除，滑道2的数量共有两条，焊机9的位置位于底座1的上方，从动轮13的内部设置有通孔，插入钢筋，进行固定。

工作原理：通过将钢筋骨架14摆放于底座1上，使横向钢筋穿过从动轮13上的通孔，然后按照顺序将横向钢筋通过卡孔17固定起来，环钢筋位于横向钢筋的表面，且排列好，通过第一伸缩阀4、转动环6、第二伸缩阀7，将焊机9的位置进行控制，从而使焊接较为方便，当这面焊接结束后，通过电机11带动钢筋骨架14旋转，对另一面进行焊接，焊接完成后，打开固定架15，使钢筋从卡孔17中拿出，使钢筋骨架14的前端从从动轮13中拿出，及完成对钢筋龙骨的焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前表面设置有滑道(2)，所述滑道(2)的侧表面活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上表面固定连接有第一伸缩阀(4)，所述第一伸缩阀(4)的输出端固定连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)远离第一伸缩阀(4)的一端活动连接有转动环(6)，所述转动环(6)的侧表面固定连接有第二伸缩阀(7)，所述第二伸缩阀(7)的输出端固定连接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)远离第二伸缩阀(7)的一端固定连接有焊机(9)，所述底座(1)的上表面固定连接由固定块(10)，所述固定块(10)的内部活动连接有从动轮(13)，所述底座(1)的上表面且位于固定块(10)的后面固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动轮(12)，所述底座(1)的上表面且位于固定块(10)的左侧固定连接有固定架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，其特征在于：所述固定架(15)的内部活动连接有活动架(16)，所述活动架(16)的内部设置有卡孔(17)，所述卡孔(17)的内部活动连接有钢筋骨架(14)，所述活动架(16)分为两半。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，其特征在于：所述主动轮(12)与从动轮(13)相啮合，所述从动轮(13)的内部活动连接有钢筋骨架(14)。

4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，其特征在于：所述钢筋骨架(14)包括横向钢筋与环钢筋，所述卡孔(17)的直径与横向钢筋的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，其特征在于：所述转动环(6)通过轴承与第一连杆(5)活动连接，所述固定架(15)为卡合设计。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置，其特征在于：所述滑道(2)的数量共有两条，所述焊机(9)的位置位于底座(1)的上方，所述从动轮(13)的内部设置有通孔。

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