CN212652803U - 人造板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种人造板切割装置，包括切割机构与出料平台，所述切割机构，包括切割桌，所述切割桌上设置有切割缝，所述切割缝下方设置有前后移动的圆锯，所述圆锯下方设置有集屑装置，所述切割桌上方设置有压紧装置，所述压紧装置与切割桌之间设置有板材定位装置，所述出料平台包括机架，所述机架顶部设置有出料台，所述出料台上方设置有转运架组件，所述出料台的上表面设置有多个滚珠，所述出料台的右端设置有防刮轮组件。本实新结构紧凑，易于使用，能有效完成人造板的切割，并能降低劳动强度，能完成人造板的切割以及切割过程中的碎屑收集，避免碎屑影响操作者的身体健康，并设置有便于使用的出料平台，能有效降低操作者的劳动效率。

Description

人造板切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种人造板切割装置。

背景技术

为了节省成本，人造板的原始大小往往远大于使用时的大小，需要将人造板切割成较小的板材才能使用。但是目前的人造板切割设备难以将人造板完全压紧，使得在切割较厚板材时，容易发生滑动，导致板材报废，甚至损坏设备，同时切割产生的大量木屑粉尘也容易影响操作者的身体健康。

并且，现有的人造板切割设备往往在切割机构出料口设置有一个简单的平台，以便于操作人员收集搬运切割好的人造板。但是由于平台往往只是一个简单的桌子，使得操作人员在搬运较长、较大尺寸人造板时往往难以发力，需要两人甚至多人才能完成人造板的收集搬运工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板切割装置，该装置能有效完成人造板的切割，并能降低劳动强度。

本实用新型的技术方案在于：一种人造板切割装置，包括切割机构与出料平台，所述切割机构，包括切割桌，所述切割桌上设置有切割缝，所述切割缝下方设置有前后移动的圆锯，所述圆锯下方设置有集屑装置，所述切割桌上方设置有压紧装置，所述压紧装置与切割桌之间设置有板材定位装置，所述出料平台包括机架，所述机架顶部设置有出料台，所述出料台上方设置有转运架组件，所述出料台的上表面设置有多个滚珠，所述出料台的右端设置有防刮轮组件。

进一步地，所述集屑装置包括设置于圆锯下方的集屑斗，所述集屑斗的下端连接有一抽气管。

进一步地，所述压紧装置包括设置于圆锯上方的压紧板，所述压紧板的底面设置有用于避让圆锯的避空槽，所述压紧板的底面设置有橡胶缓冲垫，所述压紧板的上方设置有传力板，所述压紧板的顶面设置有多根连接轴，所述传力板的上方设置有多个与连接轴一一对应的螺母，所述连接轴穿过传力板与螺母相配合。

进一步地，所述传力板的上方设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆固连于传力板的中心，所述压紧板与传力板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的底端与压紧板固连。

进一步地，所述板材定位装置包括设置于压紧装置前后两侧的定位气缸，所述定位气缸的推杆上设置有定位板，所述定位板上设置有多个螺纹孔，所述定位板上通过螺栓固定有定位块。

进一步地，所述切割桌外部设置有机罩，所述机罩的朝向人造板出料方向设置有护板机构，所述护板机构包括两端固定于机罩的护板转轴，所述护板转轴上设置有转动块，所述转动块沿切线方向设置有护板，所述护板的下端靠在切割桌的侧壁上。

进一步地，所述出料台的前后两侧设置有抽风机，所述防刮轮组件包括设置于出料台右端前后两侧的固定架，所述固定架上架设有防刮轮转轴，所述防刮轮转轴上设置有多个防刮轮，所述滚珠均布于出料台的上表面，所述滚珠的上顶点与防刮轮的上顶点等高。

进一步地，所述转运架组件包括固连于机架下部前后两侧的导轨，所述导轨内设置有滑槽，所述导轨上设置有转运架。

进一步地，所述转运架为矩形的框架状，其底部设置有多个滚轮，所述滚轮与滑槽相配合，所述转运架顶部设置有安装架，所述安装架底部设置有气缸，所述气缸的推杆末端连接有吸盘架，所述吸盘架上设置有多个真空吸盘。

进一步地，所述导轨向人造板输送方向延伸，其长度至少为出料台的两倍，并设置有导轨支架。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构紧凑，易于使用，能有效完成人造板的切割，并能降低劳动强度，能完成人造板的切割以及切割过程中的碎屑收集，避免碎屑影响操作者的身体健康，并设置有便于使用的出料平台，能有效降低操作者的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割机构的结构示意图；

图3为切割机构的侧视图（省略机罩）；

图4为出料平台的结构示意图；

图5为出料平台的的右视示意图；

图中：1-切割桌，2-圆锯，3-集屑斗，4-抽气管，5-压紧板，6-避空槽，7-橡胶缓冲垫，8-传力板，9-连接轴，10-螺母，11-推杆电机，12-弹簧，13-定位气缸，14-定位板，15-螺纹孔，16-定位块，17-机罩，18-护板转轴，19-转动块，20-护板，21-机架，22-出料台，23-滚珠，24-抽风机，25-固定架，26-防刮轮转轴，27-防刮轮，28-导轨，29-滑槽，30-转运架，31-滚轮，32-安装架，33-气缸，34-吸盘架，35-真空吸盘，36-导轨支架。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1-图5。

一种人造板切割装置，包括切割机构与出料平台，所述切割机构，包括切割桌1，所述切割桌上设置有切割缝，所述切割缝下方设置有前后移动的圆锯2，所述圆锯下方设置有集屑装置，所述切割桌上方设置有压紧装置，所述压紧装置与切割桌之间设置有板材定位装置，所述出料平台包括机架21，所述机架顶部设置有出料台22，所述出料台上方设置有转运架组件，所述出料台的上表面设置有多个滚珠23，所述出料台的右端设置有防刮轮组件。

在本实施例中，所述集屑装置包括设置于圆锯下方的集屑斗3，所述集屑斗为长条形并且将圆锯及其运动轨迹包括在内，所述集屑斗的下端连接有一抽气管4。

在本实施例中，所述压紧装置包括设置于圆锯上方的压紧板5，所述压紧板的底面设置有用于避让圆锯的避空槽6，以避免圆锯与压紧板发生干涉，导致锯片损坏，所述压紧板的底面设置有橡胶缓冲垫7，以避免压紧力过大造成板材损坏，并且橡胶缓冲垫的表面摩擦系数远大于金属，使得人造板更难以移动。

在本实施例中，所述压紧板的上方设置有传力板8，所述压紧板的顶面设置有多根连接轴9，所述传力板的上方设置有多个与连接轴一一对应的螺母10，所述连接轴穿过传力板与螺母相配合，以控制压紧板与传力板之间的最大距离，通过抬起传力板使得压紧板同样被拉起。

在本实施例中，所述传力板的上方设置有推杆电机11，所述推杆电机的推杆固连于传力板的中心，使得可以通过控制推杆电机，来控制传力板向下的移动距离。

在本实施例中，所述压紧板与传力板之间设置有多个弹簧12，所述弹簧的底端与压紧板固连，所述弹簧的另一端紧贴在传力板的底面，以避免刚性冲击，使得人造板所受力由0逐渐增大。

在本实施例中，所述板材定位装置包括设置于压紧装置前后两侧的定位气缸13，所述定位气缸的推杆上设置有定位板14，所述定位板上设置有多个螺纹孔15，所述定位板上通过螺栓固定有定位块16，所述定位块可以根据需要换成不同形状，并且通过调整定位块与定位板连接所使用的螺纹孔，使得定位块的左右位置可以调整，以适应不同宽度的人造板。

在本实施例中，所述切割桌外部设置有机罩17，以控制木屑粉尘飞扬，同时保护设备以及保护人员不受伤害，所述机罩的朝向人造板出料方向设置有护板机构，所述护板机构包括两端固定于机罩的护板转轴18，所述护板转轴上设置有转动块19，所述转动块与护板转轴转动连接，所述转动块沿切线方向设置有护板20，所述护板的下端靠在切割桌的侧壁上，当人造板出料时，能顺利的顶开护板，但是避免操作者不慎将手伸入机罩内。

在本实施例中，所述出料台的前后两侧设置有抽风机24，以收集人造板切割后产生的碎屑，并清理出料台，避免碎屑刮花人造板表面，所述抽风机表面设置有防撞网，以避免人造板撞击抽风机。

在本实施例中，所述防刮轮组件包括设置于出料台右端前后两侧的固定架25，所述固定架上架设有防刮轮转轴26，所述防刮轮转轴上设置有多个防刮轮27，以避免人造板在出料台边缘发生跌落，撞击在出料台边沿造成刮花。

在本实施例中，所述滚珠均布于出料台的上表面，以降低出料台与人造板之间的摩擦，同时预留出一定的空间避免人造板直接与出料台表面的碎屑接触造成刮花，所述滚珠的上顶点与防刮轮的上顶点等高，使得人造板在二者之间无缝衔接。

在本实施例中，所述转运架组件包括固连于机架下部前后两侧的导轨28，所述导轨内设置有滑槽29，所述导轨上设置有转运架。

在本实施例中，所述转运架30为矩形的框架状，其底部设置有多个滚轮31，所述滚轮与滑槽相配合，可以在滑槽内左右移动，所述转运架顶部设置有安装架32，所述安装架底部设置有气缸33，所述气缸的推杆末端连接有吸盘架34，所述吸盘架上设置有多个真空吸盘35，以吸附大尺寸人造板，并将大尺寸人造板输送至堆叠处，降低劳动强度。

在本实施例中，所述导轨向人造板输送方向延伸，其长度至少为出料台的两倍，其超出出料台的空间可以用于设置堆叠处，便于转运架组件将大尺寸人造板输送至该处，并设置有导轨支架36，避免导轨弯折等事故发生。

工作原理：使用时，人造板自左向右输入切割机构，定位气缸启动，推出定位块，人造板的右端抵靠在定位板上，推杆电机向下，驱使压紧板向下运动，贴于人造板上，推杆继续向下，压缩弹簧，当人造板受力达到一定程度时，停止下降，圆锯将人造板锯开，此时抽气管通过集屑斗将碎屑吸入，定位气缸收缩，人造板继续向前，将切割好的人造板推至出料平台上，通过气缸使吸盘架下降，真空吸盘吸附在人造板上，此时滚珠降低了人造板与出料台之间的摩擦，并且抽风机将未完全吸走的碎屑清理干净，推动转运架沿导轨运动至堆放处堆放人造板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种人造板切割装置，其特征在于，包括切割机构与出料平台，所述切割机构，包括切割桌，所述切割桌上设置有切割缝，所述切割缝下方设置有前后移动的圆锯，所述圆锯下方设置有集屑装置，所述切割桌上方设置有压紧装置，所述压紧装置与切割桌之间设置有板材定位装置，所述出料平台包括机架，所述机架顶部设置有出料台，所述出料台上方设置有转运架组件，所述出料台的上表面设置有多个滚珠，所述出料台的右端设置有防刮轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述集屑装置包括设置于圆锯下方的集屑斗，所述集屑斗的下端连接有一抽气管。

3.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述压紧装置包括设置于圆锯上方的压紧板，所述压紧板的底面设置有用于避让圆锯的避空槽，所述压紧板的底面设置有橡胶缓冲垫，所述压紧板的上方设置有传力板，所述压紧板的顶面设置有多根连接轴，所述传力板的上方设置有多个与连接轴一一对应的螺母，所述连接轴穿过传力板与螺母相配合。

4.根据权利要求3所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述传力板的上方设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆固连于传力板的中心，所述压紧板与传力板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的底端与压紧板固连。

5.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述板材定位装置包括设置于压紧装置前后两侧的定位气缸，所述定位气缸的推杆上设置有定位板，所述定位板上设置有多个螺纹孔，所述定位板上通过螺栓固定有定位块。

6.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述切割桌外部设置有机罩，所述机罩的朝向人造板出料方向设置有护板机构，所述护板机构包括两端固定于机罩的护板转轴，所述护板转轴上设置有转动块，所述转动块沿切线方向设置有护板，所述护板的下端靠在切割桌的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述出料台的前后两侧设置有抽风机，所述防刮轮组件包括设置于出料台右端前后两侧的固定架，所述固定架上架设有防刮轮转轴，所述防刮轮转轴上设置有多个防刮轮，所述滚珠均布于出料台的上表面，所述滚珠的上顶点与防刮轮的上顶点等高。

8.根据权利要求1所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述转运架组件包括固连于机架下部前后两侧的导轨，所述导轨内设置有滑槽，所述导轨上设置有转运架。

9.根据权利要求8所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述转运架为矩形的框架状，其底部设置有多个滚轮，所述滚轮与滑槽相配合，所述转运架顶部设置有安装架，所述安装架底部设置有气缸，所述气缸的推杆末端连接有吸盘架，所述吸盘架上设置有多个真空吸盘。

10.根据权利要求9所述的一种人造板切割装置，其特征在于，所述导轨向人造板输送方向延伸，其长度至少为出料台的两倍，并设置有导轨支架。

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