CN217707843U - 一种自动清灰的板材用夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清灰的板材用夹爪，应用在板材加工领域，其技术方案要点是：一种自动清灰的板材用夹爪，包括安装架，安装架的两端通过活动设置的连接杆分别设置有取料机构，取料机构的两端沿安装架的长度方向分别设置有吹气管道，吹气管道上设置有多个喷嘴；安装架上设置有至少一个排气扇，排气扇的出气端设置有排风管道，具有的技术效果是：在取料机构将板材夹起后，吹气管道通过喷嘴可以将板材表面的灰尘和颗粒物吹起，排风扇可以将吹起的灰尘和颗粒物通过排风管道排出，有效避免了灰尘和颗粒物对板材的二次污染。

Description

一种自动清灰的板材用夹爪

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种自动清灰的板材用夹爪。

背景技术

板材夹爪是一种广泛运用于板材加工行业的搬运设备，在板材加工前的上料和板材加工后的下料工段都有使用，其中，在热压覆膜的加工过程中，对板材表面的整洁度有着非常高的要求，由于板材加工车间存在木材碎屑飞溅的情况，在覆膜加工上料前，需要人工使用高压气枪对板材的表面进行清洁，但是这种方法会在灰尘吹起后有二次沉降的风险，影响板材加工的良品率，同时工作效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清灰的板材用夹爪，其优点是可以自动将板材表面的灰尘清理干净，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清灰的板材用夹爪，包括安装架，所述安装架的两端通过活动设置的连接杆分别设置有取料机构，所述取料机构的两端沿所述安装架的长度方向分别设置有吹气管道，所述吹气管道上设置有多个喷嘴；所述安装架上设置有至少一个排气扇，所述排气扇的出气端设置有排风管道。

通过上述技术方案，在取料机构将板材夹起后，吹气管道通过喷嘴可以将板材表面的灰尘和颗粒物吹起，排风扇可以将吹起的灰尘和颗粒物通过排风管道排出，有效避免了灰尘和颗粒物对板材的二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上套置有弹簧，所述取料机构通过弹簧和连接杆与所述安装架上下活动弹性连接。

通过上述技术方案，在取料机构下压取料的过程中，弹簧可以通过自身形变抵消部分取料机构的下压力，从而有效避免取料机构在板材上压出划痕，避免导致破损。

本实用新型进一步设置为：所述取料机构包括横梁，所述横梁与所述连接杆的端部固定连接，所述横梁上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨的两端分别通过滑块连接设置有取料夹爪。

通过上述技术方案，取料夹爪可以通过沿滑轨滑动实现对板材的放松和夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上还设置有两个气缸，两个所述气缸的伸出杆分别与所述取料夹爪的端部连接。

通过上述技术方案，两个气缸驱动取料夹爪，可以在取料时适应板材轻度位置的改变，保证取料夹爪对板材的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上的滑块上还设置有便于其带动取料夹爪滑动的滚轮。

通过上述技术方案，在取料机构由外部设备下方到位时，需要滑动取料夹爪，滚轮可以有效避免取料夹爪与板材的表面直接接触，从而实现避免板材的表面出现划痕和磕碰。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上还设置有吸盘架，所述吸盘架上设置有多个用于对板材进行吸紧的吸盘。

通过上述技术方案，取料夹爪和吸盘同时保证板材不会从取料机构上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有气泵，所述吹气管道与所述气泵通过气管导通连接。

通过上述技术方案，气泵用于对吹气管道内充气，并通过喷嘴高速喷出，从而实现将灰尘吹起。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴的吹气方向朝向所述吸盘的方向。

通过上述技术方案，在吸盘将板材吸起后，喷嘴可以将板材表面的灰尘吹起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在板材夹持位置处加入吹气管道，可以在板材覆裱纸前，将其表面的灰尘和颗粒物吹起，并通过排气扇和排风管道将混有灰尘和颗粒的空气排出，有效避免了被吹起的灰尘和颗粒再落下，保证板材表面的整洁，保证后续加工过程的稳定。

附图说明

图1是本实施例的夹爪整体示意图；

图2是本实施例的夹爪整体俯视图。

附图标记：1、安装架；2、连接杆；3、取料机构；4、吹气管道；5、喷嘴；6、排气扇；7、排风管道；8、弹簧；9、横梁；10、滑轨；11、取料夹爪；12、气缸；13、滚轮；14、吸盘架；15、吸盘；16、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种自动清灰的板材用夹爪，包括安装架1，安装架1连接至外部驱动其上下滑动的滑移机构上，安装架1的四角分别贯穿滑动设置一根连接杆2，连接杆2位于安装架1下方的端部固定设置有取料机构3，取料机构3包括横梁9，连接杆2的端部固定在横梁9的上表面，连接杆2位于安装架1和横梁9之间套置有弹簧8，取料机构3通过弹簧8和连接杆2与安装架1上下活动弹性连接，安装架1上的一侧设置有气泵16，取料机构3的两端沿安装架1的长度方向分别设置有吹气管道4，吹气管道4与气泵16通过气管导通连接，吹气管道4上朝向安装架1中部的方向设置有多个喷嘴5，喷嘴5的吹气方向朝向吸盘15的方向。

参考图1和图2，安装架1的中部沿其宽度方向设置有加强杆，加强杆的两侧分别设置有一个排气扇6，排气扇6的出气端设置有排风管道7，排风管道7连接至外部通风机构。

参考图1和图2，横梁9上沿其长度方向设置有滑轨10，滑轨10的两端分别通过滑块连接设置有取料夹爪11，取料夹爪11的端部为横置的L型，横梁9上还背向设置有两个气缸12，两个气缸12的伸出杆分别与取料夹爪11靠近安装架1中部的端部连接，通过气缸的动作控制取料夹爪11的放松和夹紧。

参考图1，滑轨10上的滑块上还设置有便于其带动取料夹爪11滑动的滚轮13，滚轮13安装后的下边缘低于取料夹爪11横部的位置，并高于取料夹爪11竖部的下端部位置，可以在滚轮13与板材表面压紧后，保证取料夹爪11的横部不与板材表面接触。

参考图1和图2，安装架1上还设置有吸盘架14，吸盘架14上设置有六个用于对板材进行吸紧的吸盘15，吸盘15与滚轮13处于同一水平线。

本实施例的工作过程和原理：

在对板材进行夹持前，外部上下滑移机构驱动安装架1下移，直到滚轮13压紧板材的表面，然后气缸12动作，收回取料夹爪11，完成对板材的夹持，同时吸盘15将板材吸紧，然后气泵16和排气扇6同步启动，在气泵16启动后，吹气管道4通过喷嘴5对板材的表面进行吹气，吹起的灰尘和颗粒物被排气扇6通过排风管道7排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动清灰的板材用夹爪，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的两端通过活动设置的连接杆(2)分别设置有取料机构(3)，所述取料机构(3)的两端沿所述安装架(1)的长度方向分别设置有吹气管道(4)，所述吹气管道(4)上设置有多个喷嘴(5)；

所述安装架(1)上设置有至少一个排气扇(6)，所述排气扇(6)的出气端设置有排风管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述连接杆(2)上套置有弹簧(8)，所述取料机构(3)通过弹簧(8)和连接杆(2)与所述安装架(1)上下活动弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述取料机构(3)包括横梁(9)，所述横梁(9)与所述连接杆(2)的端部固定连接，所述横梁(9)上沿其长度方向设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的两端分别通过滑块连接设置有取料夹爪(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述横梁(9)上还设置有两个气缸(12)，两个所述气缸(12)的伸出杆分别与所述取料夹爪(11)的端部连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述滑轨(10)上的滑块上还设置有便于其带动取料夹爪(11)滑动的滚轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述安装架(1)上还设置有吸盘架(14)，所述吸盘架(14)上设置有多个用于对板材进行吸紧的吸盘(15)。

7.根据权利要求1所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述安装架(1)上设置有气泵(16)，所述吹气管道(4)与所述气泵(16)通过气管导通连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动清灰的板材用夹爪，其特征在于，所述喷嘴(5)的吹气方向朝向所述吸盘(15)的方向。

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