CN212652499U - 一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，包括上模座、第一气缸、第二气缸、下模座、和第三气缸，所述上模座的左侧内部开设有第一导向件，所述上模座的内部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有成型凸模，所述上模座的底端固定连接有上模外刀口。本实用新型设置有有上模内切刀与下模内刀口，当上模内切刀在下模内刀口的内部移动时，可以使铝箔炉垫废料落在下模内刀口内部开设的通孔中，使废料自动送下模座的内部脱落，从而有效的方便铝箔炉垫从下模座的表面取出，并通过成型凸模压合在成型凹模的内部，使铝箔炉垫不会起皱褶，这时通过下模内压边从下往上顶可以将铝箔炉垫外圈卷边，从而可以有效的提高铝箔炉垫的生产效率。

Description

一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及铝箔炉垫冲压模具技术领域，具体为一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景，当铝箔在加工成铝箔炉垫时，一般会采用冲压模具进行加工制作。

当现有的铝箔炉垫冲压模具在使用时，需要将炉垫的中心给打通，当冲压模具在加工时，会导致废料无法从模具中脱落，从而使废料与成品混在一起，影响炉垫的脱模，因此亟需一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的废料无法从模具中脱落，会使废料与成品混在一起问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，包括上模座、第一气缸、第二气缸、下模座、和第三气缸，所述上模座的左侧内部开设有第一导向件，所述上模座的内部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有成型凸模，所述上模座的底端固定连接有上模外刀口，且上模外刀口的内壁与上模内压边的表面相抵触，并且上模内压边的顶端连接有第二气缸，所述成型凸模的内壁与上模内切刀的表面相抵触，所述下模座的左侧固定连接有第二导向件，所述下模座的底端安装有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有下模内压边，所述下模座的顶端固定连接有下模内刀口，且下模内刀口的顶端表面开设有成型凹模，所述下模内压边远离下模内刀口的一侧与下模外刀口的表面相抵触。

优选的，所述第一导向件设置为圆柱形，且第一导向件的内壁尺寸与第二导向件的表面尺寸相适配，所述第一导向件与第二导向件组成嵌入式结构。

优选的，所述成型凸模的底端设置有凸起块，所述成型凸模底端设置的凸起块表面尺寸大小与成型凹模的内壁尺寸相适配。

优选的，所述第二导向件设置为圆柱形，且第二导向件的顶端表面设置有凸起块。

优选的，所述下模内刀口的内部开设有通孔，所述上模内切刀的表面尺寸与下模内刀口内部开设的通孔相适配，所述上模内切刀与下模内刀口组成嵌入式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有上模内切刀与下模内刀口，当上模内切刀在下模内刀口的内部移动时，可以使铝箔炉垫中心的废料进行剪切，当铝箔炉垫废料落在下模内刀口内部开设的通孔中，可以使废料自动送下模座的内部脱落，从而可以有效的方便铝箔炉垫从下模座的表面取出，并通过成型凸模压合在成型凹模的内部，可以使铝箔炉垫不会起皱褶，这时通过第三气缸可以推动下模内压边移动，通过下模内压边从下往上顶可以将铝箔炉垫外圈卷边，从而可以有效的提高铝箔炉垫的生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的开模状态示意图；

图2为本实用新型的切料状态示意图；

图3为本实用新型的成型状态示意图；

图4为本实用新型的冲孔状态示意图；

图5为本实用新型的卷边状态示意图。

图中：1、上模座；2、第一导向件；3、第一气缸；4、成型凸模；5、第二气缸；6、上模内压边；7、上模外刀口；8、上模内切刀；9、下模座；10、第二导向件；11、第三气缸；12、下模内压边；13、下模外刀口；14、下模内刀口；15、成型凹模。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，包括上模座1、第一气缸3、第二气缸5、下模座9、和第三气缸11，上模座1的左侧内部开设有第一导向件2，上模座1的内部安装有第一气缸3，且第一气缸3的输出端连接有成型凸模4，上模座1的底端固定连接有上模外刀口7，且上模外刀口7的内壁与上模内压边6的表面相抵触，并且上模内压边6的顶端连接有第二气缸5，成型凸模4的内壁与上模内切刀8的表面相抵触，下模座9的左侧固定连接有第二导向件10，第一导向件2设置为圆柱形，且第一导向件2的内壁尺寸与第二导向件10的表面尺寸相适配，第一导向件2与第二导向件10组成嵌入式结构，通过第二导向件10插设在第一导向件2的内部，可以起到定位上模座1与下模座9的作用，从而可以防止上模座1与下模座9发生歪斜，影响产品的加工，第二导向件10设置为圆柱形，且第二导向件10的顶端表面设置有凸起块，通过第二导向件10顶端表面设置的凸起块，可以提高上模座1的稳定性，防止第二导向件10插设在第一导向件2的内部时，第二导向件10发生晃动，下模座9的底端安装有第三气缸11，且第三气缸11的输出端连接有下模内压边12。

下模座9的顶端固定连接有下模内刀口14，下模内刀口14的内部开设有通孔，上模内切刀8的表面尺寸与下模内刀口14内部开设的通孔相适配，上模内切刀8与下模内刀口14组成嵌入式结构，通过下模内刀口14内部开设的通孔，可以在上模内切刀8切割出废料时，可以使废料自动从通孔内部排从出下模座9的内部，且下模内刀口14的顶端表面开设有成型凹模15，成型凸模4的底端设置有凸起块，成型凸模4底端设置的凸起块表面尺寸大小与成型凹模15的内壁尺寸相适配，通过成型凸模4底端设置的凸起块插设在成型凹模15的内部，可以将铝箔压合在成型凹模15的内部，从而可以有效的防止铝箔炉垫起皱褶，影响铝箔炉垫的生产，下模内压边12远离下模内刀口14的一侧与下模外刀口13的表面相抵触。

工作原理：使用时，当产品在进行切边时，根据附图1，通过第二气缸5推动上模内压边6可以将铝箔限位在下模内刀口14的顶端，这时通过上模外刀口7移动，并推动下模内压边12移动，可以将铝箔进行切边处理，当切边完成后，根据附图2，通过第一气缸3推动成型凸模4移动，可以使成型凸模4卡合在成型凹模15的内部，从而可以将铝箔压制成型，当铝箔需要进行冲孔时，根据附图3，通过上模座1的移动，可以带动上模内切刀8在下模内刀口14的内部移动，可以将铝箔中心位置开孔，同时冲出的废料会通过下模内刀口14排出，当铝箔炉垫在制作完成后，根据附图4，通过第三气缸11可以推动下模内压边12移动，从而可以使上模外刀口7复位，并通过下模内压边12的移动，可以将成型的铝箔炉垫进行卷边处理，当上模座1整体远离下模座9的表面时，可以将加工完成的产品取出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，包括上模座(1)、第一气缸(3)、第二气缸(5)、下模座(9)和第三气缸(11)，其特征在于：所述上模座(1)的左侧内部开设有第一导向件(2)，所述上模座(1)的内部安装有第一气缸(3)，且第一气缸(3)的输出端连接有成型凸模(4)，所述上模座(1)的底端固定连接有上模外刀口(7)，且上模外刀口(7)的内壁与上模内压边(6)的表面相抵触，并且上模内压边(6)的顶端连接有第二气缸(5)，所述成型凸模(4)的内壁与上模内切刀(8)的表面相抵触，所述下模座(9)的左侧固定连接有第二导向件(10)，所述下模座(9)的底端安装有第三气缸(11)，且第三气缸(11)的输出端连接有下模内压边(12)，所述下模座(9)的顶端固定连接有下模内刀口(14)，且下模内刀口(14)的顶端表面开设有成型凹模(15)，所述下模内压边(12)远离下模内刀口(14)的一侧与下模外刀口(13)的表面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，其特征在于：所述第一导向件(2)设置为圆柱形，且第一导向件(2)的内壁尺寸与第二导向件(10)的表面尺寸相适配，所述第一导向件(2)与第二导向件(10)组成嵌入式结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，其特征在于：所述成型凸模(4)的底端设置有凸起块，所述成型凸模(4)底端设置的凸起块表面尺寸大小与成型凹模(15)的内壁尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，其特征在于：所述第二导向件(10)设置为圆柱形，且第二导向件(10)的顶端表面设置有凸起块。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔炉垫冲压模具的自动脱模机构，其特征在于：所述下模内刀口(14)的内部开设有通孔，所述上模内切刀(8)的表面尺寸与下模内刀口(14)内部开设的通孔相适配，所述上模内切刀(8)与下模内刀口(14)组成嵌入式结构。

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