CN212651800U - 粗盐水流槽浮沫抑除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗盐水系统用装置，特别是一种粗盐水流槽浮沫抑除装置。包括出卤流槽，流管，主流槽，出卤流槽设置为三个以上，由上至下按高度差进行阶梯式安装，并且下一层的出卤流槽的顶部置于上一层出卤流槽的中部，上一层出卤流槽的流管出口端位于下一屋的出卤流槽内，最底部出卤流槽的流管出口端于主流槽内。本实用新型与现有技术相比，出卤流槽之间的位差降低，单层流槽内液封高度对流管处形成有效空气隔绝，消除粗盐水流动过程中由于空气夹带造成的浮沫外溢问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗盐水系统用装置，特别是一种粗盐水流槽浮沫抑除装置。
背景技术
纯碱公司盐水车间化盐系统制备合格盐水的一次粗盐水，送入一次精制工序进行精制处理。在一次粗盐水输送过程中，一次反应器出卤流槽与主流槽位差较大，由于虹吸效应的影响，造成反应器流槽流管处液面低而不能形成有效液封，空气进气流管并随其进入粗盐水主流槽流体内部，形成大量气泡浮沫，同于浮沫流动性差，大量堆积并溢出流槽，造成土建框架楼腐蚀严重，原流槽形式已不能满足现生产任务，原流槽结构示意图参见附图1所示。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能够消除粗盐水浮沫的装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种粗盐水流槽浮沫抑除装置，包括出卤流槽，流管，主流槽，出卤流槽设置为三个以上，由上至下按高度差进行阶梯式安装，并且下一层的出卤流槽的顶部置于上一层出卤流槽的中部，上一层出卤流槽的流管出口端位于下一屋的出卤流槽内，最底部出卤流槽的流管出口端于主流槽内。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，出卤流槽之间的位差降低，单层流槽内液封高度对流管处形成有效空气隔绝，消除粗盐水流动过程中由于空气夹带造成的浮沫外溢问题。
本实用新型的优选方案是：
相邻出卤流槽之间的底部高度差分别为300mm。
最底部出卤流槽的流管出口端置于溢流槽内，溢流槽置于主流槽内。
最底部流槽底部流管出口端置于溢流槽液面以下。
溢流槽的外表面装有滑轮，滑轮置于主流槽的外框上。
溢流槽为方形结构，溢流槽外表面的四个角上分别装有滑轮，滑轮置于主流槽的外框上，滑轮的外侧分别装有挡板。
溢流槽的宽度大于出卤流槽宽度。
溢流槽为通槽结构，溢流槽的左、右侧壁构成溢流堰。
附图说明
图1是本实用新型现有技术中的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是溢流槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详述本实用新型：
一种粗盐水流槽浮沫抑除装置，参见附图2、附图3和图4，图中：第一出卤流槽1、第一流管2、第二出卤流槽3、第二流管4、第三出卤流槽5、第三流管6、溢流槽7、滑轮8、主流槽9、挡板10。
本实施例中，出卤流槽设置三个，分别为第一出卤流槽1、第二出卤流槽3、第三出卤流槽5，这三个出卤流槽由下至下按高度差进行阶梯式安装：第一出卤流槽1置于最上方，第二出卤流槽3置于中间，第三出卤流槽5置于最下方。
第一出卤流槽1底部与第二出卤流槽3的底部高度差为300mm，第二出卤流槽3底部与第三出卤流槽底部的高度差为300mm，第一出卤流槽整体高度840 mm。
第二出卤流槽3的顶部置于第一出卤流槽1的中部位置，利于第一出卤流槽1对第二出卤流槽形成液封，消除流管虹吸现象；第三出卤流槽5的顶部位于第二出卤流槽的中部位，利于第二出卤流槽2对第三出卤流槽5形成液封，第二出卤流槽的整体高度550 mm。
第一出卤流槽1底部安装的第一流管2的出口端置于第二出卤流槽3内，第二出卤流槽3底部安装的第二流管4的出口端置于第三出卤流槽5内。第三出卤流槽5底部安装的第三流管6的出口端置于溢流槽7内，第三出卤流槽5底部安装的第三出流管6的出口端置于溢流槽7液面以下；第三出卤流槽的整体高度550 mm。
溢流槽7置于主流槽9内，并且溢流槽7外表面最上端装有滑轮8，溢流槽7为方形结构，溢流槽7外表面的四个角上分别装有滑轮8，每侧的两个滑轮8分别架装在主流槽8的边框上，主流槽8的每条边框上分别装有对滑轮8限位的挡板。
溢流槽7略小于主流槽9的宽度，溢流槽7的宽度大于每个出卤流槽的宽度，三个出卤流槽等宽设置，第一出卤流槽1的右下角焊接在第二出卤流槽3的左上角处；第二出卤流槽3的右下角焊接在第三出卤流槽的左上角处，如图2所示的安装方式。
溢流槽7为通槽结构（按图1中所示的认定为前、后），宽1000 mm，高700 mm，长800mm；前、后端通道口利于粗盐水通过，参见附图4所示，溢流槽7的左、右侧壁构成溢流堰701，溢流槽7的通槽中流通通道宽度800mm，高度400 mm。
第一流管2和第二流管4的长度分别为250 mm，第三流管长度500 mm置于溢流槽7的液面以下。
由于粗盐水易结疤和腐蚀性强的特点，三个出卤流槽本体采用厚度10mm316L材质，可有效防止粗盐水锈蚀造成流槽滴漏现象，流管以及溢流槽7可以采用4 mm普通碳钢材质，质量较轻，反应器清理期间，对出卤流槽内部进行人工清理，三个流管可以及最底部的溢流槽取出清理，清理过程快捷方便。
本实施例中，粗盐水输送形式更为合适，根据单台反应器流槽250 m3/h计算，出卤流槽的液位差降低至350mm，相领出卤流槽的液封高度达到5 cm～15 cm，可对卤流槽管处形成有效空气隔绝，消除粗盐水流动过程中由于空气夹带造成的浮沫外溢问题。
以一次粗盐水系统1#反应器流槽为例说明本输送装置工作过程：一次粗盐水经一次反应器与灰乳等物料充分混合后经反应器顶部溢流口进入第一出卤流槽1内，并通过第一流管2进入第一集液缓冲箱也就是第二出卤流槽3中，也就是第一集液缓冲箱即为第二出卤流槽3的液封水箱。第二出卤流槽3中的粗盐水通过第二流管4进入第二集液缓冲箱也就是第三出卤流槽5中，第三出卤流槽5中的粗盐水通过第三流管6进入可移动式溢流槽7中，以此类推直至粗盐水全部流入主流槽9中，完成完整流体输送过程，每一层水箱由于液封完全，有效隔绝空气进入流管内，消除浮沫效果良好。
Claims (8)
1.一种粗盐水流槽浮沫抑除装置，包括出卤流槽，流管，主流槽，其特征在于：出卤流槽设置为三个以上，由上至下按高度差进行阶梯式安装，并且下一层的出卤流槽的顶部置于上一层出卤流槽的中部，上一层出卤流槽的流管出口端位于下一屋的出卤流槽内，最底部出卤流槽的流管出口端于主流槽内。
2.根据权利要求1所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：相邻出卤流槽之间的底部高度差分别为300mm。
3.根据权利要求1所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：最底部出卤流槽的流管出口端置于溢流槽内，溢流槽置于主流槽内。
4.根据权利要求1所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：最底部流槽底部流管出口端置于溢流槽液面以下。
5.根据权利要求1所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：溢流槽的外表面装有滑轮，滑轮置于主流槽的外框上。
6.根据权利要求4所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：溢流槽为方形结构，溢流槽外表面的四个角上分别装有滑轮，滑轮置于主流槽的外框上，滑轮的外侧分别装有挡板。
7.根据权利要求3所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：溢流槽的宽度大于出卤流槽宽度。
8.根据权利要求1所述的粗盐水流槽浮沫抑除装置，其特征在于：溢流槽为通槽结构，溢流槽的左、右侧壁构成溢流堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021181380.0U CN212651800U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 粗盐水流槽浮沫抑除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021181380.0U CN212651800U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 粗盐水流槽浮沫抑除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212651800U true CN212651800U (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74754127
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021181380.0U Active CN212651800U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 粗盐水流槽浮沫抑除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212651800U (zh) |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021181380.0U patent/CN212651800U/zh active Active
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