CN212648539U - 一种pcb板连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板连接器，包括基板、第一端子、第二端子和弹片，第一端子和第二端子均设于基板的上端面，第一端子与第二端子的端面相抵接，弹片为多个，分布在第一端子和第二端子上，弹片与基板连接，弹片的上端面超出第一端子、第二端子的上端面，弹片为金属弹片。通过设有基板，可以将基板固定在需连接的两块PCB板上，取代了现有的公母接头连接的方式；第一端子与第二端子的端面相抵接，便于减小两者占用的空间，利于缩小基板的尺寸，从而减小整体的体积，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种PCB板的连接结构，尤其是涉及一种PCB板连接器。
背景技术
目前市场上现有的连接器外形尺寸比较大，占用空间较大；连接器连接方式大部分是采用公母接头方式实现，成本比较高；尤其是在解决两块 PCB板(即：印制电路板，Printed circuit boards)连接时很难做到无缝连接，如申请号为201521043287.2公开的一种PCB板及电连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种PCB板连接器。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种PCB板连接器，包括基板、第一端子、第二端子和弹片，第一端子和第二端子均设于基板的上端面，第一端子与第二端子的端面相抵接，弹片为多个，分布在第一端子和第二端子上，弹片与基板连接，弹片的上端面超出第一端子、第二端子的上端面，弹片为金属弹片。
本实用新型的有益效果是：通过设有基板，可以将基板固定在需连接的两块PCB板上，取代了现有的公母接头连接的方式；第一端子与第二端子的端面相抵接，便于减小两者占用的空间，利于缩小基板的尺寸，从而减小整体的体积，降低生产成本。
在一些实施方式中，基板的下端面开设有多个载流条。由此，通过设有载流条，可以增加基板的载流量。
在一些实施方式中，载流条上设有锡层。由此，当基板的负载比较大时，通过设有锡层，可以增加导体的截面积。
在一些实施方式中，第一端子的一端和第二端子的一端上均设有安装槽，第一端子上的安装槽的开口方向与第二端子上的安装槽的开口方向相反，安装槽为多个，弹片与安装槽一一对应。由此，设有安装槽，方便弹片的安装，以及与端子的配合。
在一些实施方式中，第一端子的另一端设有第一凸起，第二端子的另一端设有第二凸起，第一端子通过第一凸起与基板固定，第二端子通过第二凸起与基板固定。由此，设有第一凸起和第二凸起，使得安装槽的底端与基板的上端面之间形成一定的距离，方便弹片与基板固定，便于操作。
在一些实施方式中，基板呈“工”型，基板包括上水平部、下水平部和竖直部，竖直部的两端分别与上水平部和下水平部连接，上水平部和下水平部均开设有安装孔，第一端子和第二端子位于竖直部上。由此，通过设有安装孔，可以方便对基板在其他PCB板上的固定。
在一些实施方式中，第一端子的侧面与竖直部的一侧侧面相平齐，第二端子的侧面与竖直部的另一侧侧面相平齐。由此，利于提高整体性，减小整体的尺寸。
附图说明
图1是本实用新型的一种PCB板连接器的结构示意图；
图2是本实用新型的一种PCB板连接器的另一个视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1～图2。一种PCB板连接器，包括基板1、第一端子2、第二端子3和弹片4，第一端子2和第二端子3均设于基板1的上端面，第一端子2与第二端子3的端面相抵接，弹片4为多个，分布在第一端子2和第二端子3上，弹片4与基板1连接，弹片4的上端面超出第一端子2、第二端子3的上端面，弹片4为金属弹片。通过设有弹片4，与外接电源的连通。其中，基板1也可以为PCB板，方便与基板1连接的PCB板的连接；第一端子2和第二端子3均焊接固定在基板1上。由于第一端子2与第二端子3 的端面相抵接，因此，减小了两者占用的空间，减小了对基板1的尺寸要求，利于缩小基板1的尺寸。
本实用新型的一种PCB板连接器在使用时，需要连接的两块PCB板双面均设有焊盘，基板1的下端面焊接固定在两块PCB板上。通过该PCB板连接器取代了现有的公母接头连接，可以实现两块需连接的PCB板端面与端面直接抵接，即实现无缝连接，减少了整体占用的空间；同时降低了PCB 板连接器的生产成本。
基板1的下端面开设有多个载流条11。载流条11是在负载比较大时，在其上面加锡，形成锡层，从而增加导体的截面积。
第一端子2的一端和第二端子3的一端上均设有安装槽5，第一端子2 上的安装槽5的开口方向与第二端子3上的安装槽5的开口方向相反，安装槽5为多个，弹片4与安装槽5一一对应，即每个安装槽5处安装一个弹片4。设有安装槽5，可以方便对弹片4安装位置的限定。
第一端子2的另一端设有第一凸起21，第二端子3的另一端设有第二凸起31，第一端子2通过第一凸起21与基板1固定，第二端子3通过第二凸起31与基板1固定。第一凸起21与第一端子2为一体成型结构，第二端子3与第二凸起31为一体成型结构，利于生产加工。通过设有第一凸起 21，可以使得第一端子2的安装槽5的下端面与基板1的上端面之间形成一定的距离，方便弹片4在焊接在基板1上时的操作。同理，设有第二凸起31，可以方便相应弹片4在基板1上的固定操作。
基板1呈“工”型，基板1包括上水平部14、下水平部12和竖直部 13，竖直部13的两端分别与上水平部14和下水平部12连接，上水平部14 和下水平部12均开设有安装孔6，第一端子2和第二端子3位于竖直部13 上。其中，基板1为一体成型结构。通过设有安装孔6，可以与待连接的两块PCB板上的孔相对应，便于基板1安装位置的限定，以及基板1在其他 PCB板上的固定。
第一端子2的侧面与竖直部13的一侧侧面相平齐，第二端子3的侧面与竖直部13的另一侧侧面相平齐。由此，利于提高整体性，减小整体的尺寸。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种PCB板连接器，其特征在于，包括基板(1)、第一端子(2)、第二端子(3)和弹片(4)，所述第一端子(2)和第二端子(3)均设于基板(1)的上端面，所述第一端子(2)与第二端子(3)的端面相抵接，所述弹片(4)为多个，分布在第一端子(2)和第二端子(3)上，所述弹片(4)与基板(1)连接，所述弹片(4)的上端面超出第一端子(2)、第二端子(3)的上端面，所述弹片(4)为金属弹片。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述基板(1)的下端面开设有多个载流条(11)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述载流条(11)上设有锡层。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述第一端子(2)的一端和第二端子(3)的一端上均设有安装槽(5)，所述第一端子(2)上的安装槽(5)的开口方向与第二端子(3)上的安装槽(5)的开口方向相反，所述安装槽(5)为多个，所述弹片(4)与安装槽(5)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述第一端子(2)的另一端设有第一凸起(21)，所述第二端子(3)的另一端设有第二凸起(31)，所述第一端子(2)通过第一凸起(21)与基板(1)固定，所述第二端子(3)通过第二凸起(31)与基板(1)固定。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述基板(1)呈“工”型，所述基板(1)包括上水平部(14)、下水平部(12)和竖直部(13)，所述竖直部(13)的两端分别与上水平部(14)和下水平部(12)连接，所述上水平部(14)和下水平部(12)均开设有安装孔(6)，所述第一端子(2)和第二端子(3)位于竖直部(13)上。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板连接器，其特征在于，所述第一端子(2)的侧面与竖直部(13)的一侧侧面相平齐，所述第二端子(3)的侧面与竖直部(13)的另一侧侧面相平齐。
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021688289.8U patent/CN212648539U/zh active Active
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