CN210247153U - 电池连接结构及电池与主板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于超声设备的电池连接结构及电池与主板连接结构,其中,所述电池连接结构包括电池以及PCB电路板,所述PCB电路板上设置有与电池的电极相连的电池连接端口。本实用新型通过在电池外部设置PCB电路板,在PCB电路板上设置电池连接端口,将其作为电池连接结构,相比现有采用导线连接的方式,能够大大减少导线连接带来的电磁干扰问题,通过采用在电池靠近主板的一侧增设PCB电路板,在PCB电路板上设置电池连接端口,通过PCB电路板的电池连接端口与电池连接,然后通过PCB电路板统一与电源模块连接,实现主板与多电源模块之间的统一连接,无需在主板上设置分别与多个电源模块相匹配的端口结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源系统领域,特别涉及一种应用于超声设备的电池连接结构及电池与主板连接结构。
背景技术
在现有的超声设备中,电池与主板均设置在底板上,电池靠近主板的一侧通过导线与主板相连,这种方式能够实现电池与主板的有效连接,但电池在供电过程中,导线中的电流会产生电磁干扰,影响超声设备的正常运行。此外在需要连接多电池模块时,由于各电池模块的分布位置不同,不仅需要在主板上分散设置多个电源接口,以对主板进行供电,而且需要在每个导线的位置放置电磁屏蔽装置,以减少对主板的电磁干扰。因此当前的设备虽然可以满足电池对主板的供电需求,但布局结构复杂,且需要额外的电磁屏蔽装置,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种应用于超声设备的电池连接结构及电池与主板连接结构,旨在简化主板与电池连接结构。
为实现上述目的,本实用新型主题一提出的一种电池连接结构,包括电池以及PCB电路板,所述PCB电路板上设置有与电池的电极相连的电池连接端口。
可选地,所述PCB电路板上设置有多个所述电池连接端口;
所述电池连接端口分别与相应所述电池对位设置;
所述电池分别通过对应所述电池连接端口与所述PCB电路板相连接。
本实用新型主题二公开了一种电池与主板连接结构,包括主板,还包括上述所述的电池连接结构;
所述电池连接结构包括电池以及PCB电路板,所述PCB电路板上设置有多个与电池的电极相连的电池连接端口;
所述电池连接端口分别与相应所述电池对位设置;
所述电池分别通过对应所述电池连接端口与所述PCB电路板相连接;
所述PCB电路板与所述主板相连接;
所述主板通过所述PCB电路板上的所述电池连接端口与所述电池相连接。
可选地,在所述电池外部设有电池壳;
所述PCB电路板位于所述电池壳外侧并与所述主板所在平面相垂直。
可选地,还包括平行于所述主板所在平面的压盖;
所述压盖用于限制所述PCB电路板沿垂直于所述主板所在平面方形移动;
所述压盖边缘与所述电池壳相连接。
可选地,在所述PCB电路板面向所述压盖一端设有凸部;
在所述压盖上设有与所述凸部位置相对应的通孔,所述凸部能够插接在对应所述通孔内。
可选地,所述电池为分别设置在所述PCB电路板两侧的至少2个,所述压盖分别压合在两侧对应所述电池壳上。
可选地,所述电池连接端口和所述主板分别设置在所述PCB电路板相互背离的两个端面上。
可选地,在所述主板上设置有对插结构,所述PCB电路板通过所述对插结构与所述主板相互插接。
可选地,所述对插结构设在所述主板靠近所述电池一侧端面上。
本实用新型技术方案通过在电池外部设置PCB电路板,在PCB电路板上设置电池连接端口,将其作为电池连接结构,相比现有采用导线连接的方式,能够大大减少导线连接带来的电磁干扰问题;通过采用在电池靠近主板的一侧增设PCB电路板,在PCB电路板上设置电池连接端口,通过PCB电路板的电池连接端口与电池连接,然后通过PCB电路板统一与电池构成的电源模块连接,实现主板与电源模块之间的集中连接;由于电池连接端口可以集中设置在PCB电路板上,使电池能够分别与PCB电路板上的电池连接端口上连接,无需在主板上分别设置与多个电源模块相匹配的端口结构;在进行多电源模块连接时,仅需在PCB电路板上进行扩容,增加电池连接端口的数量,使电池连接端口与新增电池相匹配即可,能够实现多电池模块在同一个PCB电路板上的集中连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型主题一电池连接结构示意图;
图2为本实用新型主题二电池与主板连接结构示意图;
图3为图2中PCB电路板及其电池连接端口结构放大图;
图4为图2中电池结构放大图;
图5为本实用新型电池与主板连接结构第一实施例电池壳结构示意图;
图6为本实用新型电池与主板连接结构第二实施例整体的结构示意图;
图7为本实用新型电池与主板连接结构第二实施例压盖的结构示意图;
图8为本实用新型电池与主板连接结构第三实施例PCB电路板安装方式的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 主板 | 20 | 电池 |
21 | 电池壳 | 22 | 电池端口 |
23 | 连接口 | 30 | PCB电路板 |
31 | 电池连接端口 | 32 | 压盖 |
33 | 凸部 | 34 | 压板 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1,本实用新型主题一提出一种应用于超声设备的电池连接结构,包括电池20以及与PCB电路板30,所述PCB电路板30上设置有与电池20 的电极相连的电池连接端口31。通过采用PCB电路板30上的电池连接端口31 实现连接,可以通过PCB电路板30将电池20与用电部件进行连接,避免现有的导线连接方式存在的电磁干扰问题,同时能够使电路布局集中,避免现有连接方式存在的布局结构复杂的问题;同时,不需要在PCB电路板30上额外设置屏蔽设备,有助于降低产品的成本。
本实用新型可选地,所述PCB电路板30上设置有多个所述电池连接端口 31;所述电池连接端口31分别与相应所述电池20对位设置;所述电池20分别通过对应所述电池连接端口31与所述PCB电路板30相连接。
利用设置在PCB电路板30上的多组电池连接端口31,可以方便实现同时连接多组电池20,在需要对电池20进行扩容时,可以方便实现快速扩容。
在设置电池连接端口31的位置时,可以根据电池20的位置确定电池连接端口31的位置,可以将电池连接端口31设置在PCB电路板30单面或双面上。在单面设置电池连接端口31时,可以将电池连接端口31均布在PCB电路板30上,也可以根据电池20的位置进行调整,此时可以在PCB电路板30 一面连接电池20,在PCB电路板30另一面安装用电部件;在将电池连接端口31设置在PCB电路板30的双面上时,可以方便在PCB电路板30的双面上分别安装电池20,方便对电池20进行扩容,此时用电部件可以设置在电池 20同面,也可以分别和电池20位于PCB电路板30相互背离的两个面上,或者可以在PCB电路板30的双面上均设置电池连接端口31,PCB电路板30的端部设置用于连接用电部件的结构。
请参阅图2,本实用新型主题二提出一种电池与主板连接结构,包括主板 10和如主题一所述电池连接结构,所述PCB电路板30与所述主板10相连接;所述主板10通过所述PCB电路板30上的所述电池连接端口31与所述电池 20相连接。
电池20作为主板10的电源,所述PCB电路板30与所述主板10相连接,可以采用对插结构实现二者连接,也可以采用其他方式,使PCB电路板30 能够连接主板10和电池20,具体地,在所述PCB电路板30上设有电池连接端口31,使该电池连接端口31与电池20的电极相匹配,以使所述主板10通过所述PCB电路板30上的所述电池连接端口31与所述电池20相连接。
本实用新型可选地,所述电池连接端口31和所述主板10分别设置在所述PCB电路板30相互背离的两个端面上,在安装时,可以根据主板10和电池20的形状和尺寸确定其在PCB电路板30上的安装位置,使所述PCB电路板30双面的其中一面用于连接主板10,另一面用于安装电池连接端口31。
请参阅图3、图4,在安装时,可以在PCB电路板30上设置多个电池连接端口31,多个电池20的电池端口22通过PCB电路板30上的电池连接端口31与主板10相连接,继而可以解决多电池模块连接的问题,使多电池模块均能够通过PCB电路板30实现连接,无需在主板10上分别设置与各电池 20相连接的电池连接端口31,实现电池连接端口31的集成安装,有助于减小整体结构的占用空间,同时方便对电池20进行扩容。
由于采用PCB电路板30实现主板10和电池20的连接,无需在PCB电路板30上设置屏蔽结构,避免了现有的导线连接方式存在的电磁干扰的问题,同时也可以有助于减小整体结构的体积,避免布局结构复杂的问题。
请参阅图5,以下为本实用新型电池与主板连接结构的第一实施例,在本实施例中,在所述电池20外部设有电池壳21,所述PCB电路板30位于所述电池壳21外侧并与所述主板10所在平面相垂直。
本实施例中,由于电池20可以通过设置在其外部的电池连接端口31与 PCB电路板30相连接,在对电池20设置电池壳21时,可以将该PCB电路板30设置在电池壳21外部,能够减小电池壳21的尺寸。
在安装时,为了减小整体结构的体积,可以将电池20与主板10平行设置,当将电池壳21罩设在电池20上时,电池壳21的侧壁垂直于主板10所在平面,此时电池壳21的侧壁与PCB电路板30相平行,能够方便实现PCB 电路板30与电池壳21相互配合的同时,可以方便节省整体结构的空间。
在设置多组电池20时,可以将多组电池20分别设置在PCB电路板30 同侧,此时可以方便对多组电池20进行维护,并且可以方便电池壳21的集中安装;也可以将多组电池20分别设置在PCB电路板30两侧,此时可以在 PCB电路板30两侧分别设置多组电池20,实现电池20的扩容,由于PCB电路板30垂直于主板10所在平面,多组电池20分别在PCB电路板30两侧平行于主板10所在平面,实现多电池20的集中分布和连接,有助于减小整体结构的厚度,此时在可以在PCB电路板30两侧的电池20上分别设置电池壳 21,使PCB电路板30两侧的电池壳21相互不干涉,可以方便单独安装和维护。
请继续参阅图6,在安装时,在电池壳21上设置连接口23,使连接口23 与电池端口22位置相对应,可以使PCB电路板30的长度方向平行于主板10 靠近所述电池20一端端面的长度方向,此时使电池连接端口31均位于PCB 电路板30面向电池一侧端面上;也可以使PCB电路板30的长度方向垂直于主板10靠近所述电池20一端端面的长度方向,此时可以使电池连接端口31 位于PCB电路板30两侧,电池连接端口31与电池20安装位置相匹配即可。
现有主板10与电池20连接方式中,主板10靠近电池20一侧分别设置与对应电池20相连接连接机构,使得电池20一侧的结构复杂,在对电池20 设置电池壳21时,需要使电池壳21将电池20及对应电池20的连接机构均覆盖在电池壳21内,电池壳31的尺寸大大增加。
本实施例中,由于电池连接端口31集成在同一个PCB电路板30上,电池20与PCB电路板30相互独立,在对电池20设置电池壳21时,不需要设计PCB电路板30部分的屏蔽结构,电池壳21的屏蔽区域大大减小。
作为优选,本实施例中,所述电池连接端口31分别设置在PCB电路板 30两侧,将电池20分别排布在PCB电路板30两侧,在安装时,电池20分别与对应的电池连接端口31相连接。
在将多个电池20分别设置在PCB电路板30两侧之后,在PCB电路板 30两侧的电池20上分别设置电池壳21,此时使PCB电路板30位于两侧电池壳21之间的空间内。由于在设置电池壳21时,电池壳21并不覆盖在PCB 电路板30和电池连接端口31上,使电池壳21的屏蔽区域相对减小。
请参阅图6,以下为本实用新型电池与主板连接结构的第二实施例,在本实施例在第一实施例的基础上,还包括平行于所述主板10所在平面的压盖32;所述压盖32用于限制所述PCB电路板30沿垂直于所述主板10所在平面方形移动;所述压盖32边缘与所述电池壳21相连接。本实施例中,以主板10水平放置为例,在PCB电路板30上方设置压盖32,利用压盖32限制PCB电路板30在垂直方向上的移动即可。
在压盖32边缘被固定在电池壳21上之后,压盖32的位置保持稳定,此时压盖32可以限制PCB电路板30运动,使PCB电路板30不能向垂直于主板10方向移动,避免PCB电路板30上的电池连接端口31出现错位的问题,有助于提高电池连接端口31与电池20连接的稳定性。同时可以利用压盖32 对PCB电路板30起到保护作用,避免PCB电路板30受损。
进一步地,作为优选,本实施例中,在所述PCB电路板30面向所述压盖 32一端设有凸部33,在所述压盖32上设有与所述凸部33位置相对应的通孔,所述凸部33能够插接在对应所述通孔内。可以使凸部33为沿着PCB电路板 30长度方向设置的多组,在将电池20与电池连接端口31相连接之后,在电池20上安装电池壳21,此时将压盖32上的通孔与凸部33相对应,将压盖 32压合在PCB电路板30上,在凸部33的作用下,使压盖32不能沿着平行于主板10所在平面方向移动,此时将压盖32边缘与PCB电路板30两侧的电池20的电池壳21相连接。
以所述主板10为水平设置为例,通过设置凸部33,使得压盖32不能水平移动,将压盖32设置在PCB电路板30上方,此时在压盖32的作用下, PCB电路板30被完全限定在压盖32下方,通过凸部33与压盖32上的通孔的相互作用,PCB电路板30不能水平移动,并且压盖32压合在PCB电路板 30上方,PCB电路板30不能垂直移动,此时PCB电路板30能够保持相对稳定状态。由于电池壳21与压盖32相连接,使整体结构的稳定性更高。
请参阅图7,进一步地,作为优选,本实施例中,在所述压盖32边缘设有压板34;可以使压板34分别对称设置在压盖32两侧,所述压板34远离所述压盖32一端压合在两侧所述电池壳21上。在压盖32的作用下,能够限定相邻的电池20的纵向移动,使电池20的稳定性更高。
作为优选,所述电池20为分别设置在所述PCB电路板30两侧的至少2 个,所述压盖32分别压合在两侧对应所述电池壳21上。通过压盖32实现两侧的电池壳21的相互连接,使整体结构的稳定性更高。
请参阅图8,以下为本实用新型电池与主板连接结构的第三实施例,在本实施例中,在所述主板10上设置有对插结构,所述PCB电路板30通过所述对插结构与所述主板10相互插接。通过采用插接的方式,能够实现PCB电路板30与主板10的快速连接。
可选地,所述对插结构设在所述主板10靠近所述电池20一侧,可以使对插结构与主板10相互插接,也可以通过其他方式实现对插结构与主板10 的相互安装。当PCB电路板30与主板10相互对插连接时,PCB电路板30 尽可能接近电池20组件,相应的可以减小PCB电路板30的尺寸,可以将PCB 电路板30设置在主板10中部,将电池20分布在PCB电路板30远离主板10 一端两侧。
可选地,所述对插结构设在所述主板10上端面或下端面上。当将对插结构设置在主板10上端面上时,可以节省主板10下端面一侧的空间,方便整体结构封装;当将对插结构设置在主板10下端面上时,可以节省主板10上端面一侧的空间,方便在主板10上设置各种芯片。
综上所述,本实用新型在PCB电路板30上设置电池连接端口31,通过 PCB电路板30的电池连接端口31与电池20连接,然后通过PCB电路板30 统一与电源模块连接。通过将导线连接方式转为PCB电路板30连接,不仅简化了布局,便于安装和拆卸,而且由于使用了PCB电路板30连接,能够避免导线连接产生的电磁干扰影响,不用设置额外的电磁屏蔽装置,降低了生产成本。本实用新型也可以改善多个电池20时的电池20分布的问题,使多电池20布局时,电池20分布和连接方式更加简单,使其连接更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电池与主板连接结构,包括主板,其特征在于,还包括电池连接结构,所述电池连接结构包括电池以及PCB电路板,所述PCB电路板上设置有多个与电池的电极相连的电池连接端口;
所述电池连接端口分别与相应所述电池对位设置;
所述电池分别通过对应所述电池连接端口与所述PCB电路板相连接;
所述PCB电路板与所述主板相连接;
所述主板通过所述PCB电路板上的所述电池连接端口与所述电池相连接。
2.如权利要求1所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,在所述电池外部设有电池壳;
所述PCB电路板位于所述电池壳外侧并与所述主板所在平面相垂直。
3.如权利要求2所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,还包括平行于所述主板所在平面的压盖;
所述压盖用于限制所述PCB电路板沿垂直于所述主板所在平面方形移动;
所述压盖边缘与所述电池壳相连接。
4.如权利要求3所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,在所述PCB电路板面向所述压盖一端设有凸部;
在所述压盖上设有与所述凸部位置相对应的通孔,所述凸部能够插接在对应所述通孔内。
5.如权利要求3所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,所述电池为分别设置在所述PCB电路板两侧的至少2个,所述压盖分别压合在两侧对应所述电池壳上。
6.如权利要求1所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,所述电池连接端口和所述主板分别设置在所述PCB电路板相互背离的两个端面上。
7.如权利要求1所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,在所述主板上设置有对插结构,所述PCB电路板通过所述对插结构与所述主板相互插接。
8.如权利要求7所述的一种电池与主板连接结构,其特征在于,所述对插结构设在所述主板靠近所述电池一侧。
9.一种电池连接结构,包括电池以及PCB电路板,其特征在于,所述PCB电路板上设置有多个与电池的电极相连的电池连接端口;
所述电池连接端口分别与相应所述电池对位设置;
所述电池分别通过对应所述电池连接端口与所述PCB电路板相连接。
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