CN212648434U - 一种铅酸蓄电池用加酸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池用加酸嘴，包括：加酸头，包括圆柱状的连接部和设置于所述连接部下端的加酸部，所述加酸部的底端设置有出酸口，所述加酸部的形状为倒圆台形；负压接头，与所述加酸头通过圆柱状的定位部相连通，所述定位部的外壁设置有外螺纹；密封橡胶嘴，设置于所述加酸头的外部，所述密封橡胶嘴的内壁设置有台阶。本实用新型解决了加酸嘴与电池盖阀座孔之间的结合不够紧密的问题，还解决了在定位板上的位置不能调节的问题。

Description

一种铅酸蓄电池用加酸嘴

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池用加酸嘴。

背景技术

铅酸蓄电池用电解液是稀硫酸溶液，稀硫酸在电池中起到了参加电化学反应、溶液中正负离子的传导和极板反应升温时散热的作用。因此，在铅酸蓄电池的生产中，加酸是其中最为重要的一道工序。然而，在加酸的过程中，避免不了排出大量的酸雾，而这种酸雾会对工作人员的呼吸道、眼睛等部分产生强烈的刺激，并能在人体内积累，而引起各种疾病；同时，排出的酸雾会严重的腐蚀仪器设备，缩短仪器设备的实用寿命，并造成环境的污染。

为了避免大量酸雾的产生，现有技术中，通常采用抽真空负压加酸的方式通过电池盖阀座孔向铅酸蓄电池中加酸。然而，传统的加酸嘴与电池盖阀座孔结合的不够严密，导致蓄电池内的空气排不干净，会出现蓄电池加酸困难、冒酸、阀座处有残酸等现象。

另外，现有技术中的加酸嘴一般是通过定位槽直接固定在加酸机的定位板上，使得加酸嘴在定位板上不会上下滑动，然而，当加酸嘴和电池盖阀座孔之间的距离不满足要求时，只能上下调整定位板与电池盖阀座孔之间的距离，加酸的精度不够高。

有鉴于此，确有必要提供有一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种铅酸蓄电池用加酸嘴，能够提高与电池盖阀座孔之间的紧密结合程度，还能够调节在定位板上的位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池用加酸嘴，包括：

加酸头，包括圆柱状的连接部和设置于所述连接部下端的加酸部，所述加酸部的底端设置有出酸口，所述加酸部的形状为倒圆台形；

负压接头，与所述加酸头通过圆柱状的定位部相连通，所述定位部的外壁设置有外螺纹；

密封橡胶嘴，设置于所述加酸头的外部，所述密封橡胶嘴的内壁设置有台阶。

其中，所述加酸部底面的外径小于电池盖阀座孔的内径；所述外螺纹与定位板上开设的定位孔内表面的内螺纹相匹配设置；所述密封橡胶嘴与所述加酸头和所述电池盖阀座孔密封配合设置。由于加酸部底面的外径小于电池盖阀座孔的内径，密封橡胶嘴的内壁需要设置有若干台阶，以实现与加酸头和电池盖阀座孔密封配合设置。

作为本实用新型所述的铅酸蓄电池用加酸嘴的一种改进，所述密封橡胶嘴的长度大于所述加酸头和所述电池盖阀座孔的长度之和。

作为本实用新型所述的铅酸蓄电池用加酸嘴的一种改进，所述连接部的直径大于所述定位部的直径。连接部的直径大于定位部的直径，也能够起到限位的作用，使得连接部卡在定位板的下方，避免加酸嘴的位置过于向上。

作为本实用新型所述的铅酸蓄电池用加酸嘴的一种改进，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部密封连接。

作为本实用新型所述的铅酸蓄电池用加酸嘴的一种改进，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部为一体成型注塑设置。一体成型注塑设置能够提高三者的密封性，防止在抽真空的过程中出现漏气，减少了真空的损耗。

作为本实用新型所述的铅酸蓄电池用加酸嘴的一种改进，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部的中部开设有连通管道。酸液从负压接头处经由定位部流到加酸头底部的出酸口，再经过电池盖阀座孔流到蓄电池内，完成加酸。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

1)本实用新型中加酸部的形状设置为倒圆台形，使得加酸头能够伸入电池盖阀座孔内部；出酸口设置在加酸部的底端，出酸口无需与电池盖阀座孔相接触，不会出现冒酸的现象；而且加酸部底面的外径比电池盖阀座孔的内径小，在加酸完成后，提起加酸嘴时，残留的酸液会沿着出酸口的内壁流到电池内，不会使得酸液滴落在电池盖上。

2)本实用新型中定位部的外壁设置有外螺纹，外螺纹与定位孔内表面的内螺纹相匹配设置，实现了加酸嘴与定位板的固定，无需采用螺帽即可固定加酸嘴，可减少相邻加酸嘴之间的距离，从而在同样面积大小的定位板上增加更多的定位孔，能够同时对多个电池加酸。而且，当某个加酸嘴与电池盖阀座孔之间的距离不能满足设计要求时，可自行调整加酸嘴与电池盖阀座孔之间的高度，无需调整整个定位板，操作简便，也提高了加酸的精度。

3)本实用新型中密封橡胶嘴设置在加酸头的外部，且与加酸头和电池盖阀座孔密封配合设置，能够进一步提高负压抽真空注酸时加酸嘴和电池盖阀座孔的密封性，提高加酸效率，减少真空的损耗。

附图说明

图1是实施例中铅酸蓄电池用加酸嘴的结构示意图。

图2是实施例中铅酸蓄电池用加酸嘴和定位板相配合的结构示意图。

图3是实施例中铅酸蓄电池用加酸嘴与电池盖阀盖相配合的结构示意图。

图4是实施例中铅酸蓄电池用加酸嘴与电池盖阀盖相配合的剖视图。

其中：1-加酸头，11-连接部，12-加酸部，121-出酸口，2-负压接头，3-定位部，31-外螺纹，4-密封橡胶嘴，5-电池盖阀盖，51-电池盖阀座孔，6-定位板，61-内螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种铅酸蓄电池用加酸嘴，一种铅酸蓄电池用加酸嘴，包括：

加酸头1，包括圆柱状的连接部11和连接部11下端的加酸部12，加酸部12的底端设置有出酸口121，加酸部12的形状为倒圆台形，加酸部12底面的外径小于电池盖阀座孔51的内径；

负压接头2，与加酸头1通过圆柱状定位部3相连通，定位部3的外壁设置有外螺纹31，外螺纹31与定位板6上开设的定位孔内表面的内螺纹61相匹配设置；

密封橡胶嘴4，设置于加酸头1的外部，密封橡胶嘴4与加酸头1和电池盖阀盖5密封配合设置。密封橡胶嘴4的内壁设置有台阶。由于加酸部12底面的外径小于电池盖阀座孔51的内径，密封橡胶嘴4的内壁需要设置有若干台阶，以实现与加酸头1和电池盖阀座孔51密封配合设置。

其中，加酸部12的形状设置为倒圆台形，使得加酸头1能够伸入电池盖阀座孔51内部；出酸口121设置在加酸部12的底端，出酸口121无需与电池盖阀座孔51相接触，不会出现冒酸的现象；而且加酸部12底面的外径比电池盖阀座孔51的内径小，在加酸完成后，提起加酸嘴时，残留的酸液会沿着出酸口121的内壁流到电池内，不会使得酸液滴落在电池盖上。

其中，定位部3的外壁设置有外螺纹31，外螺纹31与定位孔内表面的内螺纹61相匹配设置，实现了加酸嘴与定位板6的固定，无需采用螺帽即可固定加酸嘴，可减少相邻加酸嘴之间的距离，从而在同样面积大小的定位板6上增加更多的定位孔，能够同时对多个电池加酸。而且，当某个加酸嘴与电池盖阀座孔51之间的距离不能满足设计要求时，可自行调整加酸嘴与电池盖阀座孔51之间的高度，无需调整整个定位板6，操作简便，也提高了加酸的精度。

其中，密封橡胶嘴4设置在加酸头1的外部，且与加酸头1和电池盖阀座孔51密封配合设置，能够进一步提高负压抽真空注酸时加酸嘴和电池盖阀座孔51的密封性，提高加酸效率，减少真空的损耗。

进一步的，密封橡胶嘴4的长度大于加酸头1和电池盖阀座孔51的长度之和。

进一步的，连接部11的直径大于定位部3的直径。连接部11的直径大于定位部3的直径，也能够起到限位的作用，使得连接部11卡在定位板6的下方，避免加酸嘴的位置过于向上。

进一步的，加酸头1、负压接头2和定位部3密封连接。

进一步的，加酸头1、负压接头2和定位部3为一体成型注塑设置。一体成型注塑设置能够提高三者的密封性，防止在抽真空的过程中出现漏气，减少了真空的损耗。

进一步的，加酸头1、负压接头2和定位部3的中部开设有连通管道。酸液从负压接头2处经由定位部3流到加酸头1底部的出酸口121，再经过电池盖阀座孔51流到蓄电池内，完成加酸。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池用加酸嘴，其特征在于，包括：

加酸头，包括圆柱状的连接部和设置于所述连接部下端的加酸部，所述加酸部的底端设置有出酸口，所述加酸部的形状为倒圆台形；

负压接头，与所述加酸头通过圆柱状的定位部相连通，所述定位部的外壁设置有外螺纹；

密封橡胶嘴，设置于所述加酸头的外部，所述密封橡胶嘴的内壁设置有台阶。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用加酸嘴，其特征在于，所述连接部的直径大于所述定位部的直径。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用加酸嘴，其特征在于，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部密封连接。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用加酸嘴，其特征在于，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部为一体成型注塑设置。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用加酸嘴，其特征在于，所述加酸头、所述负压接头和所述定位部的中部开设有连通管道。

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