CN212647044U - 一种显示器用导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示器用导光板，包括设有透明基板和扩散贴膜，所述透明基板具有相对的两个表面且分别为正面与背面，所述透明基板的背面具有若干导光点，所述扩散贴膜具有相对的两个表面且分别为外表面与贴面，所述扩散贴膜的贴面粘附于所述透明基板的正面，所述扩散贴膜的外表面是凹凸不平的粗糙表面，透明基板的四个侧边，其中一个侧边连接LED光源，透明基板的另外三个侧边的外表面上设置有烫金纸反光层，在透明基板的侧表面形成一边开口，三边相连的光反射层。通过本实用新型，以解决现有技术存在的人工粘贴反光纸加工效率较低，人力成本和材料成本高，因为采用胶水会脱胶、反光纸脱落的现象，影响导光板的寿命的问题。

Description

一种显示器用导光板

技术领域

本实用新型涉及一种导光板，具体涉及一种显示器用导光板。

背景技术

随着液晶显示器越来越普及，对其各个部件简化工艺、降低成本、提高性能要求也越来越高。导光板是液晶显示器中背光模组的关键部件，决定了出光效率以及出光均匀性。

导光板是将线光源转化为面光源的高科技产品。现有技术的导光板是利用光学级的亚克力(PMMA)板材，然后用具有极高反射率且不吸光的油墨，在光学级的亚克力板材底面用印刷上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板一般在其背面配合反射片并在其正面配合扩散板使用，反射片的用途在于将导光板底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，扩散板的用途在于进一步将光扩撒使光线更柔和。通过上述现有技术导光板的结构及原理可知，现有技术的导光板需要配合使用扩散板，现有技术的扩散板是一种白色的塑料板，其表面是凹凸不平的粗糙面，扩散板和导光板一般是叠加后通过框架或固定座固定的，因此不仅成本较高，而且导光板和扩散板之间的相对位置固定不够牢靠。

另外，现有的导光板的各个侧边用胶水粘贴反光纸来达到使LED光源光线不射出导光板，形成光通量的浪费，而且人工粘贴反光纸加工效率较低，人力成本和材料成本高，因为环境因素影响也会致使胶水脱胶、反光纸脱落的现象，大大影响导光板的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示器用导光板，以解决现有技术存在的人工粘贴反光纸加工效率较低，人力成本和材料成本高，因为采用胶水会脱胶、反光纸脱落的现象，影响导光板的寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示器用导光板，包括设有透明基板和扩散贴膜，所述透明基板具有相对的两个表面且分别为正面与背面，所述透明基板的背面具有若干导光点，所述扩散贴膜具有相对的两个表面且分别为外表面与贴面，所述扩散贴膜的贴面粘附于所述透明基板的正面，所述扩散贴膜的外表面是凹凸不平的粗糙表面，透明基板的四个侧边，其中一个侧边连接LED光源，透明基板的另外三个侧边的外表面上设置有烫金纸反光层，在透明基板的侧表面形成一边开口，三边相连的光反射层。

所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度大于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度等于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

所述若干导光点一体成型于所述透明基板的背面。

所述扩散贴膜是塑料磨砂贴膜。

所述透明基板是玻璃板或亚克力板。

本实用新型带来的有益效果：利用现有较成熟的烫金工艺在导光板上相应的侧边作烫金处理，使得在没有LED光源射入的侧边都有一层电化铝烫印层，从而形成类似于镜子的全发射平面，大大提高了LED光源的利用率，增加导光板的整体亮度，提高加工效率，减少了人力成本和材料成本。解决了原来因为环境因素影响致使胶水脱胶、反光纸脱落的现象，大大延长导光板的寿命。

同时，本实用新型提供的导光板集传统导光板与扩散板的功能为一体，具有导光及光扩散功能，不仅能够将线光源转化为面光源，还能够使发光更加均匀柔和，而且能够避免使用传统扩散板，能够降低成本，有利于提高市场占有率，又且结构简单、易于实施。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的显示器用导光板的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的显示器用导光板的侧面结构示意图。

其中，1-透明基板，2-扩散贴膜，3-LED光源，4-烫金纸反光层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种显示器用导光板，包括设有透明基板1和扩散贴膜2，所述透明基板1具有相对的两个表面且分别为正面与背面，所述透明基板的背面具有若干导光点，所述扩散贴膜2具有相对的两个表面且分别为外表面与贴面，所述扩散贴膜的贴面粘附于所述透明基板的正面，所述扩散贴膜的外表面是凹凸不平的粗糙表面，透明基板1的四个侧边，其中一个侧边连接LED光源3，透明基板1的另外三个侧边的外表面上设置有烫金纸反光层4，在透明基板1的侧表面形成一边开口，三边相连的光反射层。

在本实用新型中，所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度大于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度等于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

所述若干导光点一体成型于所述透明基板的背面。所述扩散贴膜2是塑料磨砂贴膜。

所述透明基板1是玻璃板或亚克力板。

本实用新型是在透明基板的背面形成导光点，此为现有技术，能够使透明基板具有导光功能，能将线光源转化为面光源，并且在透明基板的正面贴上扩散贴膜，由于扩散贴膜的外表面是凹凸不平的粗糙表面，因此具有光扩散功能，因此本实用新型的导光板具有导光与光扩散双重功能，不仅能够将线光源转化为面光源，而且能够使发光更加均匀柔和。由于本实用新型的导光板具有扩散贴膜，因此自身即具备光扩散功能，可以避免使用传统的扩散板，由于扩散贴膜的成本比传统扩散板的成本要低，因此本实用新型可以降低成本，而且扩散贴膜牢固粘附于导光板上，无须采用其它固定方式，不仅牢固而且简化了结构。

本实用新型利用现有较成熟的烫金工艺在导光板上相应的侧边作烫金处理，使得在没有LED光源射入的三个侧边外表面都有一层烫金纸。其中一侧边是作为LED光源的射入面。而其他三个侧边外表面进行烫金，使其附着一层电化铝层，形成类似于镜子的全发射平面。大大提高了LED光源的利用率，增加导光板的整体亮度，提高加工效率，减少了人力成本和材料成本。解决了原来因为环境因素影响致使胶水脱胶、反光纸脱落的现象，大大延长导光板的寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器用导光板，其特征在于，包括设有透明基板(1)和扩散贴膜(2)，所述透明基板(1)具有相对的两个表面且分别为正面与背面，所述透明基板的背面具有若干导光点，所述扩散贴膜(2)具有相对的两个表面且分别为外表面与贴面，所述扩散贴膜的贴面粘附于所述透明基板的正面，所述扩散贴膜的外表面是凹凸不平的粗糙表面，透明基板(1)的四个侧边，其中一个侧边连接LED光源(3)，透明基板(1)的另外三个侧边的外表面上设置有烫金纸反光层(4)，在透明基板(1)的侧表面形成一边开口，三边相连的光反射层。

2.如权利要求1所述的显示器用导光板，其特征在于，所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度大于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

3.如权利要求1所述的显示器用导光板，其特征在于，所述导光板与LED光源连接的侧边的对面侧边的烫金纸反光层的厚度等于其它两个侧边的烫金纸反光层的厚度。

4.如权利要求1所述的显示器用导光板，其特征在于，所述若干导光点一体成型于所述透明基板的背面。

5.如权利要求1所述的显示器用导光板，其特征在于，所述扩散贴膜(2)是塑料磨砂贴膜。

6.如权利要求1所述的显示器用导光板，其特征在于，所述透明基板(1)是玻璃板或亚克力板。

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