CN218213506U - 一种改善光学不良的导光板结构 - Google Patents

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周文兵
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Abstract

本申请公开了一种改善光学不良的导光板结构,涉及导光板的技术领域,为了防止LED颗粒和导光板入光侧端面之间的间隙产生,包括导光板本体,所述导光板本体入光侧下端开设有内凹槽,所述内凹槽内部粘接有固定胶,所述固定胶下表面粘接有灯条FPC,所述灯条FPC上表面固定安装有若干个LED颗粒,所述内凹槽和固定胶的宽度相同,所述内凹槽的高度为固定胶厚底的两倍。本申请组装过程中先将固定胶贴附于内凹槽内部,然后用灯条FPC与固定胶贴合,在灯条FPC与固定胶贴合过程中,灯条FPC端部与内凹槽端部贴合对灯条FPC提供定位功能,保证LED与导光板入光侧端面的间隙不大于0.2mm,有效防止光学不良的产生。

Description

一种改善光学不良的导光板结构
技术领域
本申请涉及导光板的技术领域,尤其是涉及一种改善光学不良的导光板结构。
背景技术
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。
现有的导光板结构为平板结构,在入光侧依靠灯条FPC上的固定胶带和灯条粘合,凭借人工手动对位贴附,此对位贴附过程极易造成两者之间的间隙产生(两者间的间隙理论设计值为0,可接受的最大间隙为0.2mm),过大的间隙直接会导致背光辉度和均齐度NG,达不到测试规格。
实用新型内容
为了防止LED颗粒和导光板入光侧端面之间的间隙产生,本申请涉及一种改善光学不良的导光板结构。
本申请提提供一种改善光学不良的导光板结构,采用如下的技术方案:
一种改善光学不良的导光板结构,包括导光板本体,所述导光板本体入光侧下端开设有内凹槽,所述内凹槽内部粘接有固定胶,所述固定胶下表面粘接有灯条FPC,所述灯条FPC上表面固定安装有若干个LED颗粒。
通过采用上述技术方案,组装过程中先将固定胶贴附于内凹槽内部,然后用灯条FPC与固定胶贴合,在灯条FPC与固定胶贴合过程中,灯条FPC端部与内凹槽端部贴合对灯条FPC提供定位功能,保证LED与导光板入光侧端面的间隙不大于0.2mm,有效防止光学不良的产生。
可选的,所述内凹槽和固定胶的宽度相同。
通过采用上述技术方案,内凹槽的尺寸能随着灯条FPC宽度和固定胶宽度而灵活改变。
可选的,所述内凹槽的高度为固定胶厚底的两倍。
通过采用上述技术方案,当固定胶贴合在内凹槽内部时,由于内凹槽高度高于固定胶厚度,使内凹槽仍存在贴合空间,此时灯条FPC可以根据剩余的贴合空间进行定位。
可选的,所述LED颗粒和导光板本体之间的间距小于0.2mm。
综上,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.组装过程中先将固定胶贴附于内凹槽内部,然后用灯条FPC与固定胶贴合,在灯条FPC与固定胶贴合过程中,灯条FPC端部与内凹槽端部贴合对灯条FPC提供定位功能,保证LED与导光板入光侧端面的间隙不大于0.2mm,有效防止光学不良的产生。
2.当固定胶贴合在内凹槽内部时,由于内凹槽高度高于固定胶厚度,使内凹槽仍存在贴合空间,此时灯条FPC可以根据剩余的贴合空间进行定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图。
附图标记说明:1、导光板本体;2、内凹槽;3、固定胶;4、灯条FPC;5、LED颗粒。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种改善光学不良的导光板结构,包括导光板本体1,导光板本体1入光侧下端开设有内凹槽2,内凹槽2内部粘接有固定胶3,固定胶3下表面粘接有灯条FPC4,灯条FPC4上表面固定安装有若干个LED颗粒5,LED颗粒5和导光板本体1之间的间距小于0.2mm,组装过程中先将固定胶3贴附于内凹槽2内部,然后用灯条FPC4与固定胶3贴合,在灯条FPC4与固定胶3贴合过程中,灯条FPC4端部与内凹槽2端部贴合对灯条FPC4提供定位功能,保证LED与导光板入光侧端面的间隙不大于0.2mm,有效防止光学不良的产生
内凹槽2和固定胶3的宽度相同,内凹槽2的尺寸能随着灯条FPC4宽度和固定胶3宽度而灵活改变。
内凹槽2的高度为固定胶3厚底的两倍,当固定胶3贴合在内凹槽2内部时,由于内凹槽2高度高于固定胶3厚度,使内凹槽2仍存在贴合空间,此时灯条FPC4可以根据剩余的贴合空间进行定位。
本申请的一种改善光学不良的导光板结构的实施原理为:
组装过程中先将固定胶3贴附于内凹槽2内部,然后用灯条FPC4与固定胶3贴合,在灯条FPC4与固定胶3贴合过程中,灯条FPC4端部与内凹槽2端部贴合对灯条FPC4提供定位功能,保证LED与导光板入光侧端面的间隙不大于0.2mm,有效防止光学不良的产生。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种改善光学不良的导光板结构,包括导光板本体(1),其特征在于:所述导光板本体(1)入光侧下端开设有内凹槽(2),所述内凹槽(2)内部粘接有固定胶(3),所述固定胶(3)下表面粘接有灯条FPC(4),所述灯条FPC(4)上表面固定安装有若干个LED颗粒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种改善光学不良的导光板结构,其特征在于:所述内凹槽(2)和固定胶(3)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种改善光学不良的导光板结构,其特征在于:所述内凹槽(2)的高度为固定胶(3)厚底的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种改善光学不良的导光板结构,其特征在于:所述LED颗粒(5)和导光板本体(1)之间的间距小于0.2mm。
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