CN212646441U - 屏幕检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屏幕检测设备，用于对电子设备的屏幕进行测试，包括支撑机构以及定位机构。该支撑机构能够支撑并放置电子设备，定位机构中的夹持组件具有夹持底板的定位位置和远离底板的分离位置，该夹持组件能够实现对底板的左右定位，限位组件用于限制盖板和底板之间的夹角，该限位组件既能够实现调节电子设备的屏幕，还能够对底板进行前后定位，在定位机构对电子设备定位好之后，通过检测机构组件拍摄屏幕，实现对屏幕进行测试。本实用新型提供的屏幕检测设备，避免了使用人工作业，提高了检测效率。

Description

屏幕检测设备

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，更具体地说，是涉及一种屏幕检测设备。

背景技术

移动终端已经成为了当今社会发展必不可少的产物，目前，移动终端在生产完成后，通常需要对其进行各项测试，例如防摔测试、防水性能测试或者系统测试等等，其中屏幕测试这一项至关重要，其能够检测移动终端的屏幕上存在的缺陷，避免后端人机交互的体验功能缺失。现有技术中，通常是人工肉眼在暗箱环境下进行检查，但是人工作业检测效率低并且准确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屏幕检测设备，以解决现有技术中存在的使用人工检测移动终端的屏幕，检测效率低并且准确度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种屏幕检测设备，用于对电子设备的屏幕进行测试，所述电子设备包括底板及转动连接于所述底板的盖板，所述屏幕设于所述盖板，所述屏幕检测设备包括：

支撑机构，用于放置所述电子设备；

定位机构，包括夹持组件及限位组件，所述夹持组件具有远离所述底板的分离位置以及夹持所述底板的定位位置，所述定位机构能够在所述分离位置及所述定位位置之间切换，所述限位组件用于限制所述盖板与所述底板之间的夹角；

检测机构，用于拍摄所述屏幕，以对所述屏幕进行测试。

进一步地，所述支撑机构包括支架以及传输带，所述传输带用于放置并输送所述电子设备，所述传输带具有移动所述电子设备的传送状态及停止移动所述电子设备的停止状态。

进一步地，所述限位组件包括抵触于所述盖板以限制所述盖板转动的抵触件。

进一步地，所述限位组件能够将所述盖板在第一作业位置与第二作业位置之间切换，并使得所述盖板在处于所述第二作业位置时与所述底板的夹角大于所述盖板在处于所述第一作业位置时与所述底板的夹角，所述检测机构的拍摄方向垂直于所述屏幕。

进一步地，所述屏幕检测设备还包括导向机构，所述限位组件能够将所述盖板在第一作业位置与第二作业位置之间切换，并使得所述盖板在处于所述第二作业位置时与所述底板的夹角大于所述盖板在处于所述第一作业位置时与所述底板的夹角，所述检测机构的拍摄方向垂直于所述屏幕。

进一步地，所述屏幕检测设备包括多个定位机构，多个所述定位机构均位于所述传输带的传输路径上。

进一步地，至少一所述限位组件能够使所述盖板处于所述第一作业位置，且至少一所述限位组件能够使得所述盖板处于所述第二作业位置，所述检测机构正对所述屏幕。

本实用新型提供的屏幕检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型屏幕检测设备包括支撑机构、定位机构和检测机构，该支撑机构能够支撑并放置电子设备，定位机构中的夹持组件具有夹持底板的定位位置和远离底板的分离位置，该夹持组件能够实现对底板的左右定位，限位组件用于限制盖板和底板之间的夹角，该限位组件既能够实现调节电子设备的屏幕，还能够对底板进行前后定位，在定位机构对电子设备定位好之后，通过检测机构拍摄屏幕，实现了对屏幕进行测试，此过程全部为自动化，免去了人工作业，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例提供的屏幕检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例提供的定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例提供的屏幕检测设备的整体结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例提供的定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施例提供的屏幕检测设备的整体结构示意图；

图7为本实用新型第三种实施例提供的定位机构的结构示意图；

图8为本实用新型第三种实施例提供的定位机构的侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种检测机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、支撑机构；110、支架；120、传输带；200、定位机构；210、夹持组件；211、左夹持板；212、右夹持板；213、连接板；214、左夹持件；215、右夹持件；220、限位组件；221、抵触件；222、推顶件；223、吸附件；224、压屏件；300、检测机构；410、导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一；

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的屏幕检测设备进行说明。该屏幕检测设备具有至少一个工站，该工站用于对电子设备的屏幕进行测试，具体地，用于对白屏、灰屏、红屏、绿屏和蓝屏等各种彩色画面下的屏幕进行检测，其中包括屏幕的点状缺陷和线状缺陷。电子设备包括底板及转动连接于底板的盖板屏幕设于盖板，该屏幕检测设备包括支撑机构100、定位机构200和检测机构300。

需要说明的是，本实用新型中的电子设备为笔记本电脑或者笔记本电脑的屏幕组件，或者其它具有折叠功能的移动终端或其显示组件均在本实用新型所考虑的范围之内。

其中，该支撑机构100用于放置电子设备，电子设备能够从进料口进人到支撑机构100，该支撑机构100一方面对电子设备起到支撑作用，另一方面，该支撑机构100能够将电子设备沿着传输带120的传输方向输送，并使得电子设备进入工站中，当电子设备进入工站后，定位机构200对电子设备进行前后左右方向进行定位，定位好之后，检测机构300再对电子设备的屏幕进行拍摄以对屏幕进行测试。

定位机构200包括夹持组件210和限位组件220，夹持组件210具有远离底板的分离位置以及夹持底板的定位位置，并且还能够在分离位置和定位位置之间切换，具体地，当限位组件220对电子设备进行限位后，该夹持组件210经过移动夹持于底板的左侧和右侧，并用于限制检测设备向左的位移和向右的位移。限位组件220用于限制盖板与底板之间的夹角，限位组件220还能够在前后方向上对底板进行定位，当底板定位好之后，限位组件220能够转动盖板，实现了限制盖板和底板之间的夹角。具体地，从进料口流到工站中的电子设备，其底板和盖板的角度大小参差不齐，通过限位组件220的调整，将盖板和底板之间的角度限制为90度，该角度利于检测机构300拍摄屏幕和测试屏幕。在本实施例中，夹持组件210夹持电子设备的左右两端，即不设置盖板的相对两边。

本实用新型提供的屏幕检测设备，与现有技术相比，本实用新型屏幕检测设备包括支撑机构100、定位机构200和检测机构300，使用时，将电子设备放置于支撑机构100，定位机构200中的夹持组件210具有夹持底板的定位位置和远离底板的分离位置，再通过夹持组件210实现对底板的定位，并通过限位组件220限制盖板和底板之间的夹角，以使夹角满足要求。在定位机构200对电子设备定位好之后，通过检测机构300拍摄屏幕，以对屏幕进行测试，此过程为自动化实现，免去了人工作业，提高了检测效率。

作为本实用新型提供的屏幕检测设备的一种具体实施方式，支撑机构 100包括支架110以及传输带120，传输带120用于放置并输送电子设备，传输带120具有移动电子设备的传送状态及停止移动电子设备的停止状态。具体地，传输带120与支架110连接，传输带120能够将电子设备从进料口输送到工站中，当电子设备进入到工站后，传输带120停止传输并处于停止状态，当电子设备在工站中检测完成后，传输带120切换至输送状态，即再次开始运输并将电子设备运输到收料位置或下一工站。该传输带120 的设置，结构简单并且运输高效、准确。

请参阅图1至图5，可选地，限位组件220包括抵触于盖板以限制盖板转动的抵触件221。通过将抵触件221抵接于盖板后方，能够限制盖板与底板之间的夹角增大或推动盖板并使得盖板与底板之间的夹角减小。

优选地，抵触件221为橡胶滚筒。由于抵触件221与盖板抵触时会产生摩擦力，当抵触件221为滚筒时，电子设备在输送过程中与抵触件221 之间为滚动摩擦，减少了电子设备的磨损，同时橡胶材料质地较软，减少了抵触件221对电子设备造成的磕碰。

可选地，限位组件220包括推顶件222，推顶件222能够朝向触件推顶底板，以使得抵触件221与推顶件222共同夹持底板。在夹持组件210在对电子设备进行夹持动作时，推顶件222同时开始朝向电子设备的方向移动，当推顶件222移动到抵接于底板前侧的位置时，开始对电子设备进行推顶，直至抵触件221共同夹持底板的前后两端，此时，推顶件222则停止对电子设备的推顶，使得抵触件221与推顶件222共同夹持住底板，实现了对电子设备进行前后方向的限位。在此之后，夹持组件210则由远离底板的分离位置移动到夹持底板的定位位置，以实现对底板在左右方向上进行定位，在限位组件220和夹持组件210的定位下，电子设备被稳固地定位在工站中。

可选地，限位组件220包括能够吸附于盖板并能够带动盖板相对于底板转动的吸附件223。具体地，当抵触件221和推顶件222对底板进行夹持并进行前后方向上的定位之后，并在夹持组件210对电子设备进行左右方向上的定位之后，通过吸附件223吸附盖板并带动盖板与底板发生相对转动，以此来调整盖板与底板之间的角度，在本实用新型实施例中，吸附件 223用于将盖板和底板之间的角度调整为90度，该角度便于检测机构300 对屏幕进行拍摄。

优选地，该吸附件223为吸盘结构，该吸盘结构通过吸附于盖板的后侧，并在电子设备定位完成之后，背向推顶件222的方向移动，从而带动盖板于底板发生相对转动。

需要说明的是，限位组件220可只设置抵触件221或吸附件223，也可同时设置抵触件221及推顶件222，也可同时设置抵触件221及吸附件223，还可同时设置抵触件221、推顶件222及吸附件223。

实施例二

请参阅图4及图5，本实施例二提供一种屏幕检测设备，该屏幕检测设备具有至少一个工站，该工站用于对电子设备的屏幕进行测试。

与实施例一相比，本实施例二的区别之处在于，该屏幕检测设备用于检测屏幕处于黑色画面下的点状缺陷和线状缺陷，并且本实施例中提供的检测机构300的作业功率小于实施例一中的检测机构300。

实施例三

请参阅图6至图9，本实施例三提供一种屏幕检测设备，该屏幕检测设备具有至少一个工站。

与实施例一相比，本实施例三的区别之处在于，限位组件220能够将盖板在第一作业位置与第二作业位置之间切换，并使得盖板在处于第二作业位置时与底板的夹角大于盖板在处于第一作业位置时与底板的夹角，检测机构300的拍摄方向垂直于屏幕。需要说明的是，该第一作业位置为盖板处于底板与其之间的夹角为90度的位置，第二作业位置为盖板处于底板与其之间的夹角为105度的位置，并且将检测机构300的拍摄方向始终垂直于屏幕，能够避免检测机构300的镜头与流水线发生干涉的问题。

在本实施例中，限位组件220还包括压屏件224，该压屏件224能够沿背向推顶件222的方向挤压盖板，以使得盖板相对于底板转动。具体地，在电子设备进入到工站并在夹持组件210和限位组件220对电子设备进行定位后，该压屏件224开始挤压盖板，使得盖板与底板发生相对转动，在盖板与底板之间的夹角呈105度时，压屏件224停止对盖板的挤压，并且此时吸附件223对盖板进行真空吸附固定，使得盖板与底板之间的夹角保持105度。

具体地，检测机构300在电子设备的盖板和底板之间的角度呈105度时，并对电子设备进行检测后，抵触件221推顶盖板使得盖板与底板之间的角度回到90度，实现了将盖板在第一作业位置和第二作业位置之间切换。

需要说明的是，以上三个实施例中的夹持组件210均包括左夹持板211、右夹持板212以及连接板213，左夹持板211以及右夹持板212均与连接板 213滑接，夹持组件210能够在左夹持板211以及右夹持板212相互靠近时处于定位位置，并在左夹持板211以及右夹持板212相互分离时处于分离位置。

以上三个实施例中的夹持组件210均包括连接于左夹持板211的左夹持件214以及连接于右夹持板212的右夹持件215，左夹持件214和右夹持件215能够相向运动以使得夹持组件210由分离位置切换至定位位置，左夹持件214和右夹持件215还能够相背运动以使得夹持组件210由定位位置切换至分离位置。该结构可以可靠地对底板进行左右方向上的定位。

实施例四

请参阅图1、图4及图6本实施例四提供一种屏幕检测设备，包括多个定位机构200，每个定位机构200可以为实施例一、实施例二和实施例三中的任何一个定位机构200。具体地，多个定位机构200均位于传输带120的传输路径上。

压屏件224具有多个，至少一个压屏件224固定连接于左夹持板211，且至少一压屏件224固定连接于右夹持板212。

具体地，该屏幕检测设备包括三个定位机构200，分别为实施例一中的定位机构200、实施例二中的定位机构200和实施例三中的定位机构200，该三个定位机构200形成了直线式的三个工站，电子设备能够从第一个工站流到第二个工站，再从第二个工站流入到第三个工站。检测机构300包括一个，该检测机构300能够对定位于本实施例三个定位机构200中的电子设备进行检测。其中，第一个工站中的检测机构300用于对白屏、灰屏、红屏、绿屏和蓝屏等各种彩色画面下的屏幕进行检测，第二个工站中的检测机构300用于对黑色画面下的屏幕进行检测，第三个工站中的检测机构 300用于对电子设备的屏幕进行复检，并精确计算点线缺陷的尺寸。

在上述四个实施例中，屏幕检测设备还包括导向机构，导向机构包括导向板410，导向板410具有用于与电子设备抵触的导向面，传输带120具有用于防止电子设备掉落的支撑面，导向面与传输带120的输送方向呈夹角设置，以引导电子设备运动至预设位置。通过设置导向板410，其导向面在电子设备进入到定位机构200中之前对电子设备的底板进行导向和定位，使得电子设备与传输带120的输送方向平行，保证了检测机构300后续对电子设备的屏幕进行垂直拍摄。

具体地，至少一限位组件220能够使盖板处于第一作业位置，且至少一限位组件220能够使得盖板处于第二作业位置，检测机构300正对屏幕。

实施例五

请参阅图1、图4及图6，本实施例五提供一种屏幕检测设备，与实施例四相比，本实施例五的区别在于，该屏幕检测设备包括多个检测机构300，至少一检测机构300用于检测屏幕缺陷。具体地，检测机构300具有三个，其中每个定位机构200对应一个检测机构300，第一个工站中的定位机构 200所对应的检测机构300为大靶面主相机组件，第二个工站中的定位机构 200所对应的检测机构300为多相机组合组件，第三个工站中的定位机构 200所对应的检测机构300为辅相机组件，并且为一个小视野相机，用来针对初判不良的区域逐点再次检测，实现对电子设备屏幕的精确复检。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种屏幕检测设备，用于对电子设备的屏幕进行测试，所述电子设备包括底板及转动连接于所述底板的盖板，所述屏幕设于所述盖板，其特征在于，所述屏幕检测设备包括：

支撑机构，用于放置所述电子设备；

定位机构，包括夹持组件及限位组件，所述夹持组件具有远离所述底板的分离位置以及夹持所述底板的定位位置，所述夹持组件能够在所述分离位置及所述定位位置之间切换，所述限位组件用于限制所述盖板与所述底板之间的夹角；

检测机构，用于拍摄所述屏幕，以对所述屏幕进行测试。

2.如权利要求1所述的屏幕检测设备，其特征在于，所述支撑机构包括支架以及传输带，所述传输带用于放置并输送所述电子设备，所述传输带具有移动所述电子设备的传送状态及停止移动所述电子设备的停止状态。

3.如权利要求1所述的屏幕检测设备，其特征在于，所述限位组件包括抵触于所述盖板以限制所述盖板转动的抵触件。

4.如权利要求2所述的屏幕检测设备，其特征在于，所述限位组件能够将所述盖板在第一作业位置与第二作业位置之间切换，并使得所述盖板在处于所述第二作业位置时与所述底板的夹角大于所述盖板在处于所述第一作业位置时与所述底板的夹角，所述检测机构的拍摄方向垂直于所述屏幕。

5.如权利要求2所述的屏幕检测设备，其特征在于，所述屏幕检测设备还包括导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板具有用于与所述电子设备抵触的导向面，所述传输带具有用于防止所述电子设备掉落的支撑面，所述导向面与所述传输带的输送方向呈夹角设置，以引导所述电子设备运动至预设位置。

6.如权利要求4所述的屏幕检测设备，其特征在于，所述屏幕检测设备包括多个定位机构，多个所述定位机构均位于所述传输带的传输路径上。

7.如权利要求6所述的屏幕检测设备，其特征在于，至少一所述限位组件能够使所述盖板处于所述第一作业位置，且至少一所述限位组件能够使得所述盖板处于所述第二作业位置，所述检测机构正对所述屏幕。

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