CN212644590U - 一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，包括套管、以及设置在套管内的烧嘴，所述套管下端设置有燃气进气管、空气进气管，所述燃气进气管、空气进气管通过管道混合与套管下端连通，所述烧嘴从上至下贯穿设有若干通孔，所述燃气进气管、空气进气管上均设置有阀门。本实用新型通过将烧嘴设置为蜂窝状，蜂窝烧嘴燃烧过程中燃气与空气能充分混合，降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗，提高理论燃烧温度，改抄善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率。

Description

一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉烧嘴设备技术领域，具体为一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉。

背景技术

传统气窑烧制过程中燃气不能跟空气充分混合，燃烧不充分，废气热损失较大，燃料的利用率比较低，燃料消耗比较大；

因为燃气不能与空气充分混合，在烧制过程中会产生较大的废气排放量，对大气层造成污染，影响生活环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，包括套管、以及设置在套管内的烧嘴，所述套管下端设置有燃气进气管、空气进气管，所述燃气进气管、空气进气管通过管道混合与套管下端连通，所述烧嘴从上至下贯穿设有若干通孔，所述燃气进气管、空气进气管上均设置有阀门。

优选的，所述烧嘴呈蜂窝结构。

优选的，为便于烧嘴的更换维修，所述套管与所述烧嘴通过螺栓连接。

优选的，所述套管采用碳化硅材质。

优选的，所述套管、烧嘴、通孔横截面设置为矩形和/或圆形结构。

优选的，所述套管设置为下端闭合上端开口状结构。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过将烧嘴设置为蜂窝状，蜂窝烧嘴燃烧过程中燃气与空气能充分混合，降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗，提高理论燃烧温度，改抄善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率。

(2)蜂窝烧嘴可以改善炉膛内热交换条件，对设备的使用寿命有一定保护，降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。把回收烟气余热与高效燃烧及降低氮氧化物排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能做到降低氮氧化物排放量的目的，蜂窝烧嘴材质特点孔壁薄、容量大、蓄热量大、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形、耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型烧嘴结构俯视图。

附图标记说明：1、套管；2、烧嘴；3、燃气进气管；4、空气进气管；5、通孔；6、螺栓；7、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，包括套管1、以及设置在套管1内的烧嘴2，所述套管1采用碳化硅材质，碳化硅套管1保温效果好、辐射量小，且长时间使用后不会出现断裂的问题，保证了窑炉烧嘴2的使用寿命，所述套管1设置为下端闭合上端开口状结构；所述套管1下端设置有燃气进气管3、空气进气管4，所述燃气进气管3、空气进气管4通过管道混合与套管1下端连通，所述烧嘴2从上至下贯穿设有若干通孔5，所述通孔5横截面设置为圆形结构，具体的所述烧嘴2呈蜂窝结构，在本实施例中，所述套管1、烧嘴2横截面设置为矩形结构，所述燃气进气管3、空气进气管4上均设置有阀门7，阀门7可控制燃气与空气的通入与关闭，便于操作人员操作；为便于烧嘴2的更换维修，所述套管1与所述烧嘴2通过螺栓6连接；

打开阀门7，燃气与空气分别通过燃气进气管3、空气进气管4通入，通入后经管道混合通过套管1的下端通入烧嘴2内，进而通过烧嘴2上的通孔5输送至窑炉内，由于烧嘴2采用蜂窝结构，蜂窝烧嘴2燃烧过程中燃气与空气能充分混合，降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗，提高理论燃烧温度，改抄善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率。

工作原理

本实用新型为一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，各部件分布如图1-图2所示，使用时，打开阀门7，燃气与空气分别通过燃气进气管3、空气进气管4通入，通入后经管道混合通过套管1的下端通入烧嘴2内，进而通过烧嘴2上的通孔5输送至窑炉内，由于烧嘴2采用蜂窝结构，蜂窝烧嘴2燃烧过程中燃气与空气能充分混合，降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗，提高理论燃烧温度，改抄善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，包括套管(1)、以及设置在套管(1)内的烧嘴(2)，所述套管(1)下端设置有燃气进气管(3)、空气进气管(4)，所述燃气进气管(3)、空气进气管(4)通过管道混合与套管(1)下端连通，所述烧嘴(2)从上至下贯穿设有若干通孔(5)，所述燃气进气管(3)、空气进气管(4)上均设置有阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，所述烧嘴(2)呈蜂窝结构。

3.根据权利要求1所述的一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，为便于烧嘴(2)的更换维修，所述套管(1)与所述烧嘴(2)通过螺栓(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，所述套管(1)采用碳化硅材质。

5.根据权利要求4所述的一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，所述套管(1)、烧嘴(2)、通孔(5)横截面设置为矩形和/或圆形结构。

6.根据权利要求5所述的一种运用蜂窝陶瓷烧嘴的窑炉，其特征在于，所述套管(1)设置为下端闭合上端开口状结构。

Images