CN212642966U - 一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其包括叶片连接板，设有至少两个腰形孔；钻具固定板,其与叶片连接板垂直连接；钻具固定板表面设有直线滑轨，直线滑轨与叶片连接板垂直，在直线滑轨上滑动安装滑移板，该滑移板与钻具固定板平行。该滑移板上固定有钻具固定箱，内设有用于固定钻具的钻头夹具，该钻具与叶片连接板垂直。该滑移板与钻具固定板之间设有操作轮和推进组件，转动该操作轮使该滑移板沿所述直线滑轨前后直线移动。本实用新型能够用于取出叶片叶根预埋螺栓套内的断螺栓或胶渣，并避免对预埋螺栓套造成损伤。

Description

一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置

技术领域

本实用新型涉及风力叶片加工和维修技术领域，尤其是一种用于清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置。

背景技术

风轮叶片预埋螺栓套在成型时由于种种因素可能出现进胶或有断螺栓，导致螺栓套报废或无法使用，因此需要对螺栓套内进行清理。现有技术CN104476144B提出一种清理固死在叶根预埋螺栓套中的断螺杆的装置，其包括定位工装，定位工装包括用于定位断螺杆的定位钢板、定位钢板上设有定位孔、固定孔和清理定位孔，定位孔与叶片叶根的其他螺栓套(位于待清理的断螺栓两侧)对齐并借助圆销使该定位钢板定位，固定孔与叶片叶根的其他螺栓套对齐并借助固定螺栓使定位钢板相对叶根固定，在清理定位孔中插入具有一定长度的导向套筒，导向套筒向相反于叶片叶根的方向延伸具有一定长度，磁力钻从导向套筒中插入用于对断螺栓进行钻孔，然后使用手用丝锥沿断螺栓的钻孔推进将断螺栓带出。其中导向套筒用于对磁力钻起到直线导向的作用。该专利方案存在如下几个问题：(1)定位钢板的定位孔和固定孔，都是以叶根螺栓套为基准进行定位的，而叶片叶根的每支螺栓套之间均存在形位公差，则定位钢板的定位孔和固定孔很可能无法与相对应的叶根螺栓套完全对齐，而该方案却不具备微调的可能性；(2)该专利方案未对钻具相对叶根进行绝对的位置固定，而仅借助导向套筒实现直线导向，在多次使用后，导向套筒会变形精度下降，使钻具在工作时易伤害预埋螺栓套的内壁导致预埋螺栓套毁损。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，用于清除叶片叶根预埋螺栓套内多余胶或断螺栓。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其包括：

叶片连接板(1)，设有至少两个腰形孔(11)；

钻具固定板(2)，其与所述叶片连接板(1)垂直连接，所述钻具固定板(2)表面设有直线滑轨(21)，所述直线滑轨(21)与所述叶片连接板(1)所在的平面垂直，在所述直线滑轨(21)上滑动安装了滑移板(22)，该滑移板(22)与所述钻具固定板(2)平行；

钻具固定箱(3)，该钻具固定箱(3)固定设于该滑移板(22)上，该钻具固定箱(3)上固定插接一根钻具(31)，该钻具(31)所在的轴线与所述叶片连接板(1)垂直；该钻具固定箱(3)内设有钻头夹具，用于固定钻具(31)；

该滑移板(22)与所述钻具固定板(2)之间设有操作轮(4)和推进组件(5)，转动该操作轮(4)使该滑移板(22)沿所述直线滑轨(21)前后直线移动。

优选地，所述钻具固定板(2)和叶片连接板(1)为一体成型的L型铸铁板或T型铸铁板。优选地，所述直线滑轨(21)为一体成型地设于该钻具固定板(2)的表面。

优选地，所述直线滑轨(21)包括两条平行的直线滑轨，且两条平行的直线滑轨之间间隔设置，该推进组件(5)设于该两条平行的直线滑轨之间。

优选地，所述滑移板(22)的底面上设有与该直线滑轨(21)配合的轨道槽。优选地，所述直线滑轨(21)的截面呈T字形，所述轨道槽的截面为一组相向设置的L型。

根据本实用新型的较佳实施例，所述直线滑轨(21)的长度为0.2～1.1米。

根据本实用新型的较佳实施例，所述钻具(31)为磁力钻，其钻头比预埋螺栓套的内螺纹内径小1-2mm。

根据本实用新型的较佳实施例，所述钻具(31)的钻头材质硬度介于胶渣和预埋螺栓套硬度之间，避免伤及预埋螺栓套的内螺纹。

根据本实用新型的较佳实施例，所述钻具(31)的规格型号为BJ-28RE-II；钻头规格为φ32或φ36。

根据本实用新型的较佳实施例，所述叶片连接板(1)设有2-6个腰形孔(11)，腰形孔(11)在该叶片连接板(1)上按照叶片叶根(9)的环向进行分布，且腰形孔(11)的长度方向与叶片叶根(9)的环向平行。

根据本实用新型的较佳实施例，所述腰形孔(11)与叶片叶根(9)的预埋螺栓套对齐并利用紧固螺栓进行紧固连接，使所述叶片连接板(1)与叶片叶根(9)固定连接；其中腰形孔(11)的孔长度在(D+10)～(3D+10)范围内，D为所述紧固螺栓的平均外径。

根据本实用新型的较佳实施例，所述推进组件(5)包括丝杠(5A)和内螺纹孔柱(5B)，该内螺纹孔柱(5B)的内螺纹与该丝杠(5A)相配合；该滑移板(22)底面设有凸耳(221)，所述丝杠(5A)的两端转动地安装在所述凸耳(221)上，所述丝杠(5A)的末端与所述操作轮(4)连接，该内螺纹孔柱(5B)固定在所述钻具固定板(2)上，且与所述直线滑轨(21)相互平行；

或者

所述推进组件(5)包括丝杠(5A)和内螺纹孔柱(5B)，该内螺纹孔柱(5B)的内螺纹与该丝杠(5A)相配合；所述钻具固定板(2)的表面安装有可转动的丝杠(5A)，该丝杠(5A)的末端与所述操作轮(4)连接；所述内螺纹孔柱(5B)固定在所述滑移板(22)底面上，且所述丝杠(5A)与所述直线滑轨(21)相互平行；

根据本实用新型的较佳实施例，所述推进组件(5)包括涡轮(51)和蜗杆(52)；所述操作轮(4)连接一根连接轴(41)，该滑移板(22)底面设有凸耳(221)，该连接轴(41)穿接于该凸耳(221)且连接该涡轮(51)；所述蜗杆(52)固定在所述钻具固定板(2)上且与所述直线滑轨(21)相互平行；转动该操作轮(4)使涡轮(51)同步转动，涡轮(51)与固定的蜗杆(52)相啮合，使所述滑移板(22)沿所述直线滑轨(21)前后直线移动。

根据本实用新型的较佳实施例，该滑移板(22)沿所述直线滑轨(21)前后直线移动的行程范围为0.2-1米。

(三)有益效果

本实用新型相较于现有技术的主要特点在于：

(1)本实用新型的叶片连接板上所设置的用于与叶根端面固定的孔为腰形孔，可满足因叶根每支预埋螺栓套之间存在的形位公差而进行相应微调，使用更加灵活，也更加符合具有实用性和适应性。

(2)本实用新型设有钻具固定板、滑移板、直线滑轨、推进组件、钻具固定箱等结构，其中钻具固定箱设有钻头夹具，用于固定钻具，而滑移板、直线滑轨、推进组件等组件能够使钻具实现稳定的、精确的直线移动，以防止钻具损伤预埋螺栓套。

(3)本实用新型进一步对钻具的尺寸规格、材质进行优化选择，进一步保证可快速取出预埋螺栓套内断螺栓或胶渣的情况下，避免对预埋螺栓套的螺纹造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图。

图2为本实用新型的钻具固定板表面的直线滑轨与滑移板的结合示意图。

图3为本实用新型较佳实施例1的推进组件结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例2的推进组件结构示意图。

【附图标记说明】

9叶片叶根、1叶片连接板、11腰形孔、S紧固螺栓、2钻具固定板、21直线滑轨、22滑移板、221凸耳、222轨道槽、3钻具固定箱、31钻具、4操作轮、41连接轴、5推进组件、5A丝杠、5B内螺纹孔柱、51涡轮、52蜗杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1所示，为本实用新型较佳实施例的一种清理风轮叶片叶根9螺栓套内断螺栓的装置，其包括叶片连接板1、钻具固定板2、滑移板22、钻具固定箱3、钻具31、操作轮4；在滑移板22和钻具固定板2之间还设有提供滑移板22直线前进或后退的推进组件5(参见图3)。

其中叶片连接板1表面设有2-6个(图示为4个)腰形孔11。腰形孔11在叶片连接板1上按照叶片叶根9的环向进行分布，且腰形孔11的长度方向与叶片叶根9的环向平行(即与对应的预埋螺栓套的切向平行)。其中，腰形孔11与叶片叶根9的预埋螺栓套对齐并利用紧固螺栓S进行紧固连接，使叶片连接板1与叶片叶根9固定连接。腰形孔11的孔长度在(D+10)～(3D+10)范围内，D为紧固螺栓S的平均外径。一般情况下，分别从需清理的预埋螺栓套的左侧和右侧各选择一个预埋螺栓孔,组装一个紧固螺栓S进行安装即可，避免了连续孔进胶后无法安装设备的问题。如图1所示，通过紧固螺栓S将叶片连接板1固定在叶片叶根9的端面上。

钻具固定板2，通常为与叶片连接板1一体成型且二者为相互垂直。钻具固定板2和叶片连接板1为一体成型的L型铸铁板或T型铸铁板(图示为T型)，铸铁板不易变形。在钻具固定板2表面设有直线滑轨21，直线滑轨21与叶片连接板1所在的平面垂直。优选地，直线滑轨21为一体成型地设于钻具固定板2的表面。滑移板22滑动地安装在直线滑轨21上，且滑移板22与钻具固定板2平行。优选地，如图2所示，滑移板22的底面上设有与直线滑轨21配合的轨道槽222，直线滑轨21的截面呈T字形，而轨道槽222的截面为一组相向设置的L型。轨道槽222与直线滑轨21相配合，使滑移板22能够在钻具固定板2直线移动但在竖直方向上不能脱开。优选地，直线滑轨21的长度为0.2～1.1米。其中直线滑轨21与轨道槽222的位置可相互调换。换句话说，本实用新型中，直线滑轨21可为凸条形式，也可为凹槽形式，只要能起到对滑移板22的移动方式实现直线导向的作用即为直线滑轨的定义范畴。

其中，如图1和图2所示，直线滑轨21包括两条平行的直线滑轨，且两条平行的直线滑轨之间间隔设置，而推进组件5设于该两条平行的直线滑轨之间。

在滑移板22表面固定有钻具固定箱3，钻具固定箱3内设有钻头夹具，用于固定钻具31，且该钻具31所在的轴线与叶片连接板1垂直。通过转动操作轮4，控制推进组件5的运转，使滑移板22沿直线滑轨21前后直线移动。其中钻具固定箱3内的钻头夹具一端可以固定钻具31，另一端则可以耦接电机的输出轴，使电机的转动带动钻具31进行钻孔工作。该耦接方式可为联轴器或皮带轮或齿轮链条组件。

其中，钻具31为磁力钻，且其钻头比预埋螺栓套的内螺纹内径小1-2mm；更优选地，钻头材质硬度介于胶渣(工艺螺栓)和预埋螺栓套硬度之间，避免伤及预埋螺栓套的内螺纹。在本实施例中，钻具31的规格型号为BJ-28RE-II；钻头规格为φ32或φ36。

结合图3所示，推进组件5设于滑移板22和钻具固定板2之间，其包括丝杠5A和内螺纹孔柱5B，内螺纹孔柱5B的内螺纹与该丝杠5A相配合。其中滑移板22底面设有凸耳221，丝杠5A的两端转动地安装在凸耳221上，丝杠5A的末端穿出凸耳221、与操作轮4连接，内螺纹孔柱5B则固定在钻具固定板2上，且与直线滑轨21相互平行，同样垂直于叶片连接板1。借此结构，只有转动操作轮4，则可以使丝杠5A相对该固定的内螺纹孔柱5B前后移动，从而使与滑移板22相对钻具固定板2前后直线移动，移动行程范围为0.2-1米。

或者，丝杠5A和内螺纹孔柱5B的位置互相调换。即将内螺纹孔柱5B固定在滑移板22的底面，而丝杠5A可转动地安装在钻具固定板2的表面，且丝杠5A连接操作轮4，丝杠5A与直线滑轨21相互平行。

在清理预埋螺栓套内胶渣或断螺栓(工艺螺栓)时，先利用上述结构将叶片连接板1固定连接到叶片叶根9的端面上，然后钻具31由电机带动开始钻孔，转动操作轮4，使滑移板22直线向前移动给钻，当钻具31的钻头钻到预定深度后停止钻孔，使预埋螺栓套内的断螺栓(或胶渣)中形成了钻孔，然后利用自制手推攻丝，旋入该钻孔中将断螺栓(胶渣)清理出来，最后用压缩空气进行吹扫，恢复预埋螺栓套的螺纹。

实施例2

本实施例和实施例1的区别仅在于，本实施例中，推进组件5包括涡轮51和蜗杆52。操作轮4连接一根连接轴41，该滑移板22底面设有凸耳221，该连接轴41穿接于该凸耳221且连接该涡轮51；蜗杆52固定在钻具固定板2上且与直线滑轨21相互平行。转动该操作轮4使涡轮51同步转动，涡轮51与固定的蜗杆52相啮合，使滑移板22沿所述直线滑轨21前后直线移动。

本实用新型的方案是，先将预埋螺栓套内的主体螺栓尽最大可能钻丝取出，然后有针对性地将剩余螺栓边角和残渣取下，避免损坏预埋螺栓套的螺纹。

本实用新型中，叶片连接板1上的孔为腰形孔，可满足因叶根每支预埋螺栓套之间存在的形位公差而进行相应微调，使用更加灵活和实际使用的适应性。其中钻具固定板、滑移板、直线滑轨、推进组件、钻具固定箱等结构，能够使钻具实现稳定的、精确的直线移动，可防止钻具损伤预埋螺栓套。本实用新型还对钻具的尺寸规格、材质进行优化，进一步保证在快速取出预埋螺栓套内断螺栓或胶渣的情况下，避免对预埋螺栓套的螺纹造成损伤，提高对预埋螺栓套的恢复质量和效率。

Claims (10)

1.一种清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，包括：叶片连接板(1)，设有至少两个腰形孔(11)；

钻具固定板(2)，其与所述叶片连接板(1)垂直连接，所述钻具固定板(2)表面设有直线滑轨(21)，所述直线滑轨(21)与所述叶片连接板(1)所在的平面垂直，在所述直线滑轨(21)上滑动安装了滑移板(22)，该滑移板(22)与所述钻具固定板(2)平行；

钻具固定箱(3)，该钻具固定箱(3)固定设于该滑移板(22)上，该钻具固定箱(3)上固定插接一根钻具(31)，该钻具(31)所在的轴线与所述叶片连接板(1)垂直；该钻具固定箱(3)内设有钻头夹具，用于固定钻具(31)；

该滑移板(22)与所述钻具固定板(2)之间设有操作轮(4)和推进组件(5)，转动该操作轮(4)使该滑移板(22)沿所述直线滑轨(21)前后直线移动。

2.根据权利要求1所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述直线滑轨(21)的长度为0.2～1.1米。

3.根据权利要求1所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述钻具(31)为磁力钻，其钻头比预埋螺栓套的内螺纹内径小1-2mm。

4.根据权利要求3所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述钻具(31)的钻头材质硬度介于胶渣和预埋螺栓套硬度之间。

5.根据权利要求4所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述钻具(31)的规格型号为BJ-28RE-II；钻头规格为φ32或φ36。

6.根据权利要求1所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述叶片连接板(1)设有2-6个腰形孔(11)，腰形孔(11)在该叶片连接板(1)上按照叶片叶根(9)的环向进行分布，且腰形孔(11) 的长度方向与叶片叶根(9)的环向平行。

7.根据权利要求6所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述腰形孔(11)与叶片叶根(9)的预埋螺栓套对齐并利用紧固螺栓进行紧固连接，使所述叶片连接板(1)与叶片叶根(9)固定连接；其中腰形孔(11)的孔长度在(D+10)～(3D+10)范围内，D为所述紧固螺栓的平均外径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述推进组件(5)包括丝杠(5A)和内螺纹孔柱(5B)，该内螺纹孔柱(5B)的内螺纹与该丝杠(5A)相配合；该滑移板(22)底面设有凸耳(221)，所述丝杠(5A)的两端转动地安装在所述凸耳(221)上，所述丝杠(5A)的末端与所述操作轮(4)连接，该内螺纹孔柱(5B)固定在所述钻具固定板(2)上，且与所述直线滑轨(21)相互平行；

或者：所述推进组件(5)包括丝杠(5A)和内螺纹孔柱(5B)，该内螺纹孔柱(5B)的内螺纹与该丝杠(5A)相配合；所述钻具固定板(2)的表面安装有可转动的丝杠(5A)，该丝杠(5A)的末端与所述操作轮(4)连接；所述内螺纹孔柱(5B)固定在所述滑移板(22)底面上，且所述丝杠(5A)与所述直线滑轨(21)相互平行。

9.根据权利要求1-7任一项所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，所述推进组件(5)包括涡轮(51)和蜗杆(52)；所述操作轮(4)连接一根连接轴(41)，该滑移板(22)底面设有凸耳(221)，该连接轴(41)穿接于该凸耳(221)且连接该涡轮(51)；所述蜗杆(52)固定在所述钻具固定板(2)上且与所述直线滑轨(21)相互平行；转动该操作轮(4)使涡轮(51)同步转动，涡轮(51)与固定的蜗杆(52)相啮合，使所述滑移板(22)沿所述直线滑轨(21)前后直线移动。

10.根据权利要求1-7任一项所述的清理风轮叶片叶根螺栓套内断螺栓的装置，其特征在于，该滑移板(22)直线移动的行程范围为0.2-1米。

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