CN212639878U - 一种捆扎机顺带升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机顺带升降机构，包括矩形基架、上行导条、下行导条和梳子齿；上行导条和下行导条对称固定在矩形基架的两个支腿上，上行导条和下行导条上均固定有鳞片；梳子齿通过导向固定机构与上行导条、下行导条滑动配合；导向固定机构包括固定支架和第一导向轮组件；其中：固定支架套设在上行导条上并能够在上行导条上滑动，梳子齿固定在固定支架的底部；第一导向轮组件包括第一滚轮轴，以及通过第一轴承套设在第一滚轮轴上的第一滚轮；第一滚轮轴固定在支架上。本实用新型提供的捆扎机顺带升降机构可以降低结构件损坏等情况发生的概率，降低设备的生产难度和生产成本。

Description

一种捆扎机顺带升降机构

技术领域

本实用新型属于捆扎机技术领域，具体涉及一种捆扎机顺带升降机构。

背景技术

捆扎机广泛应用在包装加工领域，现有的捆扎机顺带升降机构在升降时，导向会出故障，进而造成鳞片和撑开鳞片的组件损坏；另外，现有捆扎机顺带升降机构中上行导条、下行导条与梳子齿的配合需要很高的精度，加工和安装精度要求严格，生产难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种捆扎机顺带升降机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种捆扎机顺带升降机构，包括矩形基架、上行导条、下行导条和梳子齿；所述上行导条和下行导条对称固定在矩形基架的两个支腿上，所述上行导条和下行导条上均固定有鳞片；所述梳子齿通过导向固定机构与上行导条、下行导条滑动配合；所述导向固定机构包括固定支架和第一导向轮组件；其中：所述固定支架套设在上行导条上并能够在上行导条上滑动，所述梳子齿固定在固定支架的底部；所述第一导向轮组件的数量为两个，分别固定在固定支架外侧的上下两端；第一导向轮组件包括第一滚轮轴，以及通过第一轴承套设在第一滚轮轴上的第一滚轮；所述第一滚轮轴固定在固定支架上。升降动作中，梳子齿通过导向固定机构实现在上行导条、下行导条上的行走，即打开鳞片的方式是通过梳子齿的上下行走来完成的，可以显著降低结构件损坏等情况发生的概率，设备稳定性高。

进一步方案，所述上行导条通过上行导条固定座固定在矩形基架上；所述导向固定机构还包括第二导向轮组件，所述第二导向轮组件包括第二滚轮轴以及通过第二轴承套设在第二滚轮轴上的第二滚轮；所述第二滚轮轴的一端固定在固定支架的外侧，所述第二滚轮轴的另一端穿设固定支架的侧壁并延伸至固定支架的内部；所述第二滚轮套设在第二滚轮轴位于固定支架内部的一端，并与上行导条固定座的侧壁接触。梳子齿沿上行导条上下升降滑动过程中，通过第二导向轮组件可以保持其与上行导条的位置稳定性。

进一步方案，所述第二导向轮组件的个数为四个，且对称布置在上行导条固定座的两侧侧壁处。

进一步方案，所述第二滚轮轴通过紧固螺栓与固定支架连接。

进一步方案，所述上行导条固定座的下部通过浮动机构与矩形基架连接；所述浮动机构包括摆动轴，以及用于固定摆动轴的第一摆动轴固定座和第二摆动轴固定座；所述第一摆动轴固定座与矩形基架固定连接，所述第二摆动轴固定座与上行导条固定座固定连接。浮动机构可以弥补设备加工和安装精度，降低设备的生产难度和生产成本。进一步的，所述上行导条固定座的外侧固定有上行导条连座，所述上行导条固定座通过上行导条连座与第二摆动轴固定座连接。

进一步方案，所述第一滚轮轴上还套设有两个第一轴承挡圈，两个两个第一轴承挡圈分别位于第一轴承的两端。

进一步方案，所述上行导条、下行导条上的鳞片的布置方式为错开布置。且鳞片的长度做加长处理，是现有鳞片长度的两倍，通过此设计可以使捆扎带顺利进入梳子齿的弯道内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的捆扎机顺带升降机构中梳子齿通过第一导向轮组件、第二导向轮组件实现在上行导条、下行导条上的行走，可以显著降低结构件损坏等情况发生的概率，设备稳定性高；通过浮动机构的设计，可以显著降低结构件损坏等情况发生的概率，设备稳定性高，且浮动机构可以弥补设备加工和安装精度，降低设备的生产难度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的捆扎机顺带升降机构的主视图；

图2为图1中A部放大轴测图；

图3为导向固定机构的主视图；

图4为导向固定机构的俯视图；

图5为导向固定机构的左视图；

图6为第一导向轮组件的结构示意图；

图7为第二导向轮组件的结构示意图；

附图标记：1-矩形基架，2-上行导条，3-下行导条，4-梳子齿，5-鳞片，6-导向固定机构，61-固定支架，62-第一导向轮组件，621-第一滚轮轴，622-第一轴承，623-第一滚轮，624-第一轴承挡圈，63-第二导向轮组件，631-第二滚轮轴，632-第二轴承，633-紧固螺栓，7-上行导条固定座，8-浮动机构，81-摆动轴，82-第一摆动轴固定座，83-第二摆动轴固定座，9-上行导条连座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是本实用新型中“连接”、“固定连接”、“安装”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。“滑动配合”是指两部件连接在一起并能相对运动。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-7所示，一种捆扎机顺带升降机构，包括矩形基架1、上行导条2、下行导条3和梳子齿4；所述上行导条2和下行导条3对称固定在矩形基架1的两个支腿上，所述上行导条2和下行导条3上均固定有鳞片5；所述梳子齿4通过导向固定机构6与上行导条2、下行导条3滑动配合；所述导向固定机构6包括固定支架61和第一导向轮组件62；其中：所述固定支架61套设在上行导条2上并能够在上行导条2上滑动，所述梳子齿4固定在固定支架1的底部；所述第一导向轮组件62的数量为两个，分别固定在固定支架61外侧的上下两端；第一导向轮组件62包括第一滚轮轴621，以及通过第一轴承622套设在第一滚轮轴621上的第一滚轮623；所述第一滚轮轴621固定在固定支架61上。所述第一滚轮轴621上还套设有两个第一轴承挡圈624，所述两个第一轴承挡圈624位于第一轴承622的两端。升降动作中，梳子齿4通过导向固定机构6实现在上行导条2、下行导条3上的行走，即打开鳞片的方式是通过梳子齿的上下行走来完成的，可以显著降低结构件损坏等情况发生的概率，设备稳定性高。进一步的，所述上行导条、下行导条上的鳞片的布置方式为错开布置。且鳞片的长度做加长处理，是现有鳞片长度的两倍，通过此设计可以使捆扎带顺利进入梳子齿的弯道内。

所述上行导条2通过上行导条固定座7固定在矩形基架1上；所述导向固定机构6还包括第二导向轮组件63，所述第二导向轮组件63包括第二滚轮轴631以及通过第二轴承632套设在第二滚轮轴631上的第二滚轮(图未视)；所述第二滚轮轴631的一端固定在固定支架61的外侧，所述第二滚轮轴631的另一端穿设固定支架61的侧壁并延伸至固定支架的内部；梳子齿4沿上行导条上下升降滑动过程中，通过第二导向轮组件可以保持其与上行导条的位置稳定性。作为一个实施方式，所述第二滚轮轴631通过紧固螺栓633与固定支架61连接。所述第二滚轮套设在第二滚轮轴631位于固定支架内部的一端，并与上行导条固定座7的侧壁接触。所述第二导向轮组件63的个数为四个，且对称布置在上行导条固定座7的两侧侧壁处。通过四个第二导向轮组件可以将固定支架61稳定的约束在上行导条固定座7上，升降过程中，使其始终沿着上行导条固定座的长度方向进行上下移动。

所述上行导条固定7的下部通过浮动机构8与矩形基架1连接；所述浮动机构8包括摆动轴81，以及用于固定摆动轴81的第一摆动轴固定座82和第二摆动轴固定座83；所述第一摆动轴固定座82与矩形基架1固定连接，所述第二摆动轴固定座83与上行导条固定座7固定连接。进一步的，所述上行导条固定座7的外侧固定有上行导条连座9，所述上行导条固定座7通过上行导条连座9与第二摆动轴固定座83连接。浮动机构可以弥补设备加工和安装精度，降低设备的生产难度和生产成本。

Claims (8)

1.一种捆扎机顺带升降机构，包括矩形基架、上行导条、下行导条和梳子齿；所述上行导条和下行导条对称固定在矩形基架的两个支腿上，所述上行导条和下行导条上均固定有鳞片；其特征在于：所述梳子齿通过导向固定机构与上行导条、下行导条滑动配合；所述导向固定机构包括固定支架和第一导向轮组件；其中：所述固定支架套设在上行导条上并能够在上行导条上滑动，所述梳子齿固定在固定支架的底部；所述第一导向轮组件的数量为两个，分别固定在固定支架外侧的上下两端；第一导向轮组件包括第一滚轮轴，以及通过第一轴承套设在第一滚轮轴上的第一滚轮；所述第一滚轮轴固定在固定支架上。

2.根据权利要求1所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述上行导条通过上行导条固定座固定在矩形基架上；所述导向固定机构还包括第二导向轮组件，所述第二导向轮组件包括第二滚轮轴以及通过第二轴承套设在第二滚轮轴上的第二滚轮；所述第二滚轮轴的一端固定在固定支架的外侧，所述第二滚轮轴的另一端穿设固定支架的侧壁并延伸至固定支架的内部；所述第二滚轮套设在第二滚轮轴位于固定支架内部的一端，并与上行导条固定座的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述第二导向轮组件的个数为四个，且对称布置在上行导条固定座的两侧侧壁处。

4.根据权利要求2所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述第二滚轮轴通过紧固螺栓与固定支架连接。

5.根据权利要求2所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述上行导条固定座的下部通过浮动机构与矩形基架连接；所述浮动机构包括摆动轴，以及用于固定摆动轴的第一摆动轴固定座和第二摆动轴固定座；所述第一摆动轴固定座与矩形基架固定连接，所述第二摆动轴固定座与上行导条固定座固定连接。

6.根据权利要求5所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述上行导条固定座的外侧固定有上行导条连座，所述上行导条固定座通过上行导条连座与第二摆动轴固定座连接。

7.根据权利要求1所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述第一滚轮轴上还套设有两个第一轴承挡圈，两个第一轴承挡圈分别位于第一轴承的两端。

8.根据权利要求1所述的捆扎机顺带升降机构，其特征在于：所述上行导条、下行导条上的鳞片的布置方式为错开布置。

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