CN212636933U - 一种玻璃生产用的表面印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座、驱动齿轮、驱动推杆和固定挡块，所述底座的上端活动安装有喷印结构，且喷印结构的下表面两侧对称焊接有定位块，所述底座的上表面通过支撑伸缩杆分别与后侧放置台和限位板相互连接，所述前侧放置台和后侧放置台的上表面两侧均开设有侧边槽，所述驱动齿轮转动连接在限位板的下表面中间位置，所述驱动推杆转动连接在底座的外侧，所述调节块活动安装在固定板的内部，所述调节块的外侧面转动连接有凸块。该玻璃生产用的表面印花装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于在印花加工的同时进行上下料，提高加工效率，且该装置中设置有间断连续传动结构，增加印花加工的效果。

Description

一种玻璃生产用的表面印花装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用的表面印花装置。

背景技术

玻璃生产加工是指对合成玻璃的原材料进行加工，根据加工需求，生成相应厚度大小的玻璃结构，根据使用性能，可以将玻璃加工成透明结构、磨砂结构以及印花结构，玻璃印花采用喷印设备，在玻璃表面印刷相应图案的彩绘，印花玻璃用于一些装饰性场所。

随着玻璃表面印花装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.玻璃为易碎产品，印花过程中上下料需要小心搬运，现有的一些玻璃表面印花装置在上下料的过程中不能交叉同步进行，延长加工周期。

2.且现有的一些玻璃表面印花装置在加工的过程中不便于根据印花加工的进行，连续间断性控制喷印结构移动，影响喷印的效果。

所以需要针对上述问题设计一种玻璃生产用的表面印花装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用的表面印花装置，以解决上述背景技术中提出玻璃为易碎产品，印花过程中上下料需要小心搬运，现有的一些玻璃表面印花装置在上下料的过程中不能交叉同步进行，延长加工周期，且现有的一些玻璃表面印花装置在加工的过程中不便于根据印花加工的进行，连续间断性控制喷印结构移动，影响喷印的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座、驱动齿轮、驱动推杆和固定挡块，所述底座的上端活动安装有喷印结构，且喷印结构的下表面两侧对称焊接有定位块，所述底座的上表面通过支撑伸缩杆分别与后侧放置台和限位板相互连接，且限位板活动安装在前侧放置台的下端，所述前侧放置台和后侧放置台的上表面两侧均开设有侧边槽，且前侧放置台和后侧放置台的下表面均固定安装有侧边滑板，并且后侧放置台和限位板的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆，所述驱动齿轮转动连接在限位板的下表面中间位置，且驱动齿轮的外侧面设置有传动齿条，并且传动齿条焊接在前侧放置台的下表面中间位置，所述驱动推杆转动连接在底座的外侧，且驱动推杆与传动推杆的一端相互连接，并且传动推杆的另一端与调节块相互连接，所述调节块活动安装在固定板的内部，且固定板对称焊接在底座的外部两侧，所述调节块的外侧面转动连接有凸块，且凸块通过凹槽与定位块相互连接，并且凹槽预留在定位块的内部。

优选的，所述喷印结构与底座组成滑动结构，且喷印结构与定位块为一体化结构，并且定位块通过凹槽与凸块卡合连接。

优选的，所述后侧放置台和限位板均通过支撑伸缩杆与底座组成升降结构，且限位板与前侧放置台滑动连接，并且前侧放置台和后侧放置台的长度相同。

优选的，所述驱动齿轮与传动齿条啮合连接，且传动齿条与前侧放置台固定连接，并且前侧放置台通过侧边槽和侧边滑板与后侧放置台组成滑动结构。

优选的，所述调节块的内部贯穿连接有固定挡块，且固定挡块通过内部电动伸缩杆与调节块相互连接，并且内部电动伸缩杆固定安装在调节块的内侧面。

优选的，所述调节块与固定板组成滑动结构，且调节块与传动推杆的一端转动连接，并且传动推杆的另一端与驱动推杆转动连接。

优选的，所述固定挡块关于凸块中心对称设置有2个，且固定挡块对应贴合在凸块的外部两侧，并且固定挡块与调节块组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产用的表面印花装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以上下料交叉同步进行，且该装置中设置有连续间断调节机构，提高喷印加工的效果；

1.升降结构设置的前侧放置台和后侧放置台，以及啮合连接设置的驱动齿轮和传动齿条，使用时，交换前侧放置台和后侧放置台的高度位置，使得在喷印加工的同时，处于下端的放置平台可以进行上下料，节省加工时间，提高玻璃印花的整体加工效率；

2.转动结构设置的驱动推杆、传动推杆，滑动结构设置的调节块，以及卡合连接设置的凸块，在印花的过程中，运行底座内部的电机，通过传动结构控制调节块在固定板内部往复性移动，调节块移动的过程中，凸块逐个对应在凹槽中，通过推动作用，控制定位板间断连续性向同一方向移动，便于喷印结构加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型前侧放置台侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型后侧放置台正面局部结构示意图；

图4为本实用新型定位块正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定板侧面结构示意图；

图6为本实用新型调节块俯视剖视结构示意图；

图7为本实用新型定位块局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、喷印结构；3、定位块；4、支撑伸缩杆；5、后侧放置台；6、限位板；7、前侧放置台；8、侧边槽；9、侧边滑板；10、底部电动伸缩杆；11、驱动齿轮；12、传动齿条；13、驱动推杆；14、传动推杆；15、调节块；16、固定板；17、凸块；18、凹槽；19、固定挡块；20、内部电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座1、喷印结构2、定位块3、支撑伸缩杆4、后侧放置台5、限位板6、前侧放置台7、侧边槽8、侧边滑板9、底部电动伸缩杆10、驱动齿轮11、传动齿条12、驱动推杆13、传动推杆14、调节块15、固定板16、凸块17、凹槽18、固定挡块19和内部电动伸缩杆20，底座1的上端活动安装有喷印结构2，且喷印结构2的下表面两侧对称焊接有定位块3，底座1的上表面通过支撑伸缩杆4分别与后侧放置台5和限位板6相互连接，且限位板6活动安装在前侧放置台7的下端，前侧放置台7和后侧放置台5的上表面两侧均开设有侧边槽8，且前侧放置台7和后侧放置台5的下表面均固定安装有侧边滑板9，并且后侧放置台5和限位板6的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆10，驱动齿轮11转动连接在限位板6的下表面中间位置，且驱动齿轮11的外侧面设置有传动齿条12，并且传动齿条12焊接在前侧放置台7的下表面中间位置，驱动推杆13转动连接在底座1的外侧，且驱动推杆13与传动推杆14的一端相互连接，并且传动推杆14的另一端与调节块15相互连接，调节块15活动安装在固定板16的内部，且固定板16对称焊接在底座1的外部两侧，调节块15的外侧面转动连接有凸块17，且凸块17通过凹槽18与定位块3相互连接，并且凹槽18预留在定位块3的内部。

本例中喷印结构2与底座1组成滑动结构，且喷印结构2与定位块3为一体化结构，并且定位块3通过凹槽18与凸块17卡合连接，凸块17通过凹槽18间断连续性推动定位块3移动，便于喷印结构2加工的进行；

后侧放置台5和限位板6均通过支撑伸缩杆4与底座1组成升降结构，且限位板6与前侧放置台7滑动连接，并且前侧放置台7和后侧放置台5的长度相同，交换后侧放置台5和前侧放置台7的高度位置，便于加工的同时进行上下料；

驱动齿轮11与传动齿条12啮合连接，且传动齿条12与前侧放置台7固定连接，并且前侧放置台7通过侧边槽8和侧边滑板9与后侧放置台5组成滑动结构，在啮合传动的作用下控制前侧放置台7前后移动，便于调节前侧放置台7和后侧放置台5之间的相对位置；

调节块15的内部贯穿连接有固定挡块19，且固定挡块19通过内部电动伸缩杆20与调节块15相互连接，并且内部电动伸缩杆20固定安装在调节块15的内侧面，固定挡块19关于凸块17中心对称设置有2个，且固定挡块19对应贴合在凸块17的外部两侧，并且固定挡块19与调节块15组成伸缩结构，控制左右两侧固定挡块19的伸缩位置，便于调节定位块3的移动方向；

调节块15与固定板16组成滑动结构，且调节块15与传动推杆14的一端转动连接，并且传动推杆14的另一端与驱动推杆13转动连接，该部分传动结构便于控制调节块15在固定板16的内部往复性移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将玻璃放置在后侧放置台5的内侧，运行喷印结构2移动对玻璃的表面进行印花加工，同时工作人员将前侧放置台7内部加工好的玻璃取下，并且放置新的玻璃结构在前侧放置台7的内部，待后侧放置台5上的玻璃加工好以后，运行电机控制驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与传动齿条12啮合连接，在啮合传动的作用下，带动传动齿条12和前侧放置台7向前移动，使得前侧放置台7与后侧放置台5之间不再有重合位置，运行底部电动伸缩杆10，将前侧放置台7升高至最高处位置，将后侧放置台5降低至最低处位置，运行电机控制驱动齿轮11反向转动，带动前侧放置台7反向移动，前侧放置台7与后侧放置台5之间具有重叠位置，此时使用喷印结构2加工前侧放置台7内部的玻璃，将后侧放置台5上的玻璃取下并且放置新的待加工玻璃，如此往复，在印花加工的同时进行上下料，提高加工的效率；

随后，根据图1、图4、图5、图6以及图7中所示的结构，喷印结构2在加工的过程中，运行底座1内部的电机控制驱动推杆13转动，驱动推杆13带动传动推杆14转动，传动推杆14转动的过程中推动调节块15在固定板16的内部往复性滑动，调节块15侧面转动连接的凸块17通过凹槽18与定位块3卡合连接，调节块15在移动的过程中凸块17逐个对应在等间距开设的凹槽18中，并且在侧面对应的固定挡块19的限定作用下，凸块17通过凹槽18间断连续性推动定位块3向一个方向移动，使得喷印结构2逐步在玻璃上端移动，并且在其停顿过程中可以较为稳定的对玻璃表面进行加工，通过内部电动伸缩杆20分别控制两侧的固定挡块19移动，调节驱动推杆13的转动方向，可以控制定位块3向不同的方向移动，便于加工的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座(1)、驱动齿轮(11)、驱动推杆(13)和固定挡块(19)，其特征在于：所述底座(1)的上端活动安装有喷印结构(2)，且喷印结构(2)的下表面两侧对称焊接有定位块(3)，所述底座(1)的上表面通过支撑伸缩杆(4)分别与后侧放置台(5)和限位板(6)相互连接，且限位板(6)活动安装在前侧放置台(7)的下端，所述前侧放置台(7)和后侧放置台(5)的上表面两侧均开设有侧边槽(8)，且前侧放置台(7)和后侧放置台(5)的下表面均固定安装有侧边滑板(9)，并且后侧放置台(5)和限位板(6)的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆(10)，所述驱动齿轮(11)转动连接在限位板(6)的下表面中间位置，且驱动齿轮(11)的外侧面设置有传动齿条(12)，并且传动齿条(12)焊接在前侧放置台(7)的下表面中间位置，所述驱动推杆(13)转动连接在底座(1)的外侧，且驱动推杆(13)与传动推杆(14)的一端相互连接，并且传动推杆(14)的另一端与调节块(15)相互连接，所述调节块(15)活动安装在固定板(16)的内部，且固定板(16)对称焊接在底座(1)的外部两侧，所述调节块(15)的外侧面转动连接有凸块(17)，且凸块(17)通过凹槽(18)与定位块(3)相互连接，并且凹槽(18)预留在定位块(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述喷印结构(2)与底座(1)组成滑动结构，且喷印结构(2)与定位块(3)为一体化结构，并且定位块(3)通过凹槽(18)与凸块(17)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述后侧放置台(5)和限位板(6)均通过支撑伸缩杆(4)与底座(1)组成升降结构，且限位板(6)与前侧放置台(7)滑动连接，并且前侧放置台(7)和后侧放置台(5)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述驱动齿轮(11)与传动齿条(12)啮合连接，且传动齿条(12)与前侧放置台(7)固定连接，并且前侧放置台(7)通过侧边槽(8)和侧边滑板(9)与后侧放置台(5)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述调节块(15)的内部贯穿连接有固定挡块(19)，且固定挡块(19)通过内部电动伸缩杆(20)与调节块(15)相互连接，并且内部电动伸缩杆(20)固定安装在调节块(15)的内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述调节块(15)与固定板(16)组成滑动结构，且调节块(15)与传动推杆(14)的一端转动连接，并且传动推杆(14)的另一端与驱动推杆(13)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述固定挡块(19)关于凸块(17)中心对称设置有2个，且固定挡块(19)对应贴合在凸块(17)的外部两侧，并且固定挡块(19)与调节块(15)组成伸缩结构。

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