CN212635944U - 一种离线式分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分板机领域，公开了一种离线式分板机，包括支撑平台，滑动置于所述支撑平台上的工作台，随所述工作台同步移动的吸尘腔室，连通所述吸尘腔室的吸尘管，所述支撑平台开设有长型孔，所述吸尘管穿过所述长型孔连通于吸尘组件。本实用新型通过吸尘腔室随工作台同步移动，其能够使得吸尘腔室始终与工作台台面密闭，进而提高了吸尘效果。此外，将吸尘管穿过长型孔连通吸尘腔室和吸尘组件，在吸尘腔室随工作台移动时，由于长型孔的设置，能够减小甚至避免吸尘管与支撑平台之间的摩擦，进而避免吸尘管磨损漏气，提高了吸尘效果。

Description

一种离线式分板机

技术领域

本实用新型涉及分板机领域，尤其涉及一种离线式分板机。

背景技术

PCB板在贴片等工序后，需要分板机将线路板从一整片大线路板中分割出成品的小线路板，此时需要分板机进行分板作业，在分板过程中会产生粉尘，因此分板机都会配备吸尘装置，以便将粉尘吸附清除。

现有分板机的吸尘装置通常为上吸尘结构或者下吸尘结构，以下吸尘结构为例，现有的下吸尘结构一种为固定于工作台下方的结构，这种结构由于其不能随工作台移动，会导致工作台台面与吸尘腔室不密闭，吸尘效果较差。还有一种结构，吸尘腔室能够随工作台移动，但是与吸尘腔室连通的吸尘管容易与分板机的支撑平台摩擦，造成吸尘管磨损漏气，影响吸尘效果，甚至无法吸尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离线式分板机，能够避免吸尘管磨损，延长了吸尘管使用寿命，提高了吸尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离线式分板机，包括支撑平台，滑动置于所述支撑平台上的工作台，随所述工作台同步移动的吸尘腔室，连通所述吸尘腔室的吸尘管，所述支撑平台开设有长型孔，所述吸尘管穿过所述长型孔连通于吸尘组件。

作为优选，还包括设置于所述支撑平台内的吸尘管固定架，所述吸尘管的一端固定于所述吸尘管固定架。

作为优选，所述吸尘管固定架设置于所述长型孔的中间位置的下方。

作为优选，还包括设置于所述支撑平台内的连接管，所述吸尘管固定于所述吸尘管固定架的一端通过所述连接管连通于所述吸尘组件。

作为优选，所述工作台设有多个，所述吸尘管与所述工作台的数量相同且与所述工作台一一对应。

作为优选，所述连接管为多通管，所述多通管的一个接口连通所述吸尘组件，其余接口均连通一个所述吸尘管。

作为优选，所述连接管未连接所述吸尘组件的接口处设有切换阀，所述切换阀用于控制所述接口与所述吸尘管之间的通断。

作为优选，所述吸尘腔室包括安装于所述工作台的底板和工作台面之间的支撑架，安装于所述支撑架上的吸尘板，所述吸尘板与所述工作台面之间形成空腔，所述吸尘管连通于所述空腔。

作为优选，所述底板开设有通孔，所述吸尘板上开设有连接孔，所述吸尘管的一端穿过所述通孔并连接于所述连接孔。

作为优选，所述长型孔的宽度为所述吸尘管直径的1.1-1.2倍。

本实用新型的有益效果：通过吸尘腔室随工作台同步移动，其能够使得吸尘腔室始终与工作台台面密闭，进而提高了吸尘效果。此外，将吸尘管穿过长型孔连通吸尘腔室和吸尘组件，在吸尘腔室随工作台移动时，由于长型孔的设置，能够减小甚至避免吸尘管与支撑平台之间的摩擦，进而避免吸尘管磨损漏气，提高了吸尘效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的离线式分板机的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的离线式分板机显示有长型孔的结构示意图；

图3是本实用新型提供的吸尘管固定架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的切换阀的结构示意图；

图5是本实用新型提供的吸尘腔室的结构示意图。

图中：

1、支撑平台；11、长型孔；2、工作台；21、底板；211、通孔；3、吸尘腔室；31、支撑架；32、吸尘板；321、连接孔；4、吸尘管；5、吸尘管固定架；6、连接管；7、切换阀；71、阀板；72、联轴器；73、连接轴；74、旋转气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种离线式分板机，如图1和图2所示，该离线式分板机包括支撑平台1、工作台2、吸尘腔室3、吸尘管4以及吸尘组件(图中未示出，可以是具有抽吸功能的部件，如抽风机、抽真空设备等)，其中工作台2滑动置于支撑平台1上，吸尘腔室3置于工作台2处且能随工作台2同步移动，吸尘管4一端连通于吸尘腔室3，另一端连通吸尘组件，吸尘组件打开时能够产生吸附力，通过吸尘管4以及吸尘腔室3，将工作台2上的粉尘吸附收集。

本实施例中，在支撑平台1上开设有长型孔11，该长型孔11与工作台2一一对应，吸尘管4的一端能够穿过长型孔11连接于吸尘腔室3。优选地，该长型孔11的宽度为吸尘管4直径的1.1-1.2倍，当吸尘腔室3随着工作台2移动时，吸尘管4也会随着吸尘腔室3摆动，此时由于上述参数设置，能够减小甚至避免吸尘管4与支撑平台1之间的摩擦，进而避免吸尘管4磨损漏气，提高了吸尘效果。

本实施例中，为了减小吸尘管4摆动的幅度，以进一步降低摩擦损伤，可以在支撑平台1内设置吸尘管固定架5，该吸尘管固定架5能够将吸尘管4的另一端固定，进而在吸尘管4随吸尘腔室3的移动而摆动时，其另一端的固定，能够降低其摆动幅度。

更进一步地，本实施例中的吸尘管固定架5设置于长型孔11的中间位置的下方，也就是说，在吸尘腔室3随工作台2移动时，吸尘管4仅在长型孔11中间位置的左右摆动，其摆动幅度进一步减小。而且该设置，也能够使得吸尘管4的长度较短，只需要从长型孔11中间位置摆动至两端附近即可，节省了内部安装空间。

本实施例，如图2和图3所示，上述分板机的工作台2可以设置为多个，此时相应的吸尘管4也设置多个，为了便于吸尘管4的统一安装以及摆动幅度较小，本实施例将多个吸尘管4同时安装于吸尘管固定架5上，即图3所示的吸尘管固定架5结构，其可以设置有多个安装孔，每个吸尘管4的另一端均固定穿过一个安装孔。

如图2和图4所示，本实施例的支撑平台1内还设置有连接管6，该连接管6能够连通于吸尘组件以及上述吸尘管4固定于吸尘管固定架5的一端。此外，当吸尘管4设置有多个时，本实施例的连接管6可以是多通管，该多通管的一个接口连通吸尘组件，其余接口分别连通一个吸尘管4，进而实现了一个吸尘组件对多个工作台2上的粉尘的吸收，节省了安装多个吸尘组件的成本。本实施例中图2示出的连接管6为Y形管，其为三通结构。

进一步地，本实施例的连接管6未连接吸尘组件的接口处设有切换阀7，该切换阀7用于控制接口与吸尘管4之间的通断。如图4所示，该切换阀7包括密封且转动地设于接口内的阀板71，连接于阀板71的联轴器72，连接于联轴器72的连接轴73，以及连接于该连接轴73的旋转气缸74，通过旋转气缸74带动连接轴73转动，连接轴73带动联轴器72以及阀板71转动，进而使得阀板71能够封堵或打开接口，也就能够控制接口和吸尘管4之间的通断。当某个工作台2不工作时，即可通过切换阀7将该工作台2对应的吸尘管4和接口之间断开连通，此时不会对该工作台2进行吸尘作业。

本实施例中，如图5所示，上述吸尘腔室3包括安装于工作台2的底板21和工作台面(图中未示出)之间的支撑架31，以及安装于支撑架31上的吸尘板32，该吸尘板32呈倒锥形状，即其具有一个倒锥状的槽，该吸尘板32与工作台面之间形成空腔，上述吸尘管4连通于该空腔。当在工作台面进行分板作业时，产生的粉尘能够被吸入该空腔，随后进入吸尘管4，最终被吸尘组件收集。可选地，本实施例在底板21上开设有通孔211，吸尘板32上开设有连接孔321，上述吸尘管4的一端穿过通孔211并连接于连接孔321。

本实施例的上述离线式分板机，其通过吸尘腔室3随工作台2同步移动，其能够使得吸尘腔室3始终与工作台2台面密闭，进而提高了吸尘效果。此外，将吸尘管4穿过长型孔11连通吸尘腔室3和吸尘组件，在吸尘腔室3随工作台2移动时，由于长型孔11的设置，能够减小甚至避免吸尘管4与支撑平台1之间的摩擦，进而避免吸尘管4磨损漏气，提高了吸尘效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离线式分板机，其特征在于，包括支撑平台(1)，滑动置于所述支撑平台(1)上的工作台(2)，随所述工作台(2)同步移动的吸尘腔室(3)，连通所述吸尘腔室(3)的吸尘管(4)，所述支撑平台(1)开设有长型孔(11)，所述吸尘管(4)穿过所述长型孔(11)连通于吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的离线式分板机，其特征在于，还包括设置于所述支撑平台(1)内的吸尘管固定架(5)，所述吸尘管(4)的一端固定于所述吸尘管固定架(5)。

3.根据权利要求2所述的离线式分板机，其特征在于，所述吸尘管固定架(5)设置于所述长型孔(11)的中间位置的下方。

4.根据权利要求2或3所述的离线式分板机，其特征在于，还包括设置于所述支撑平台(1)内的连接管(6)，所述吸尘管(4)固定于所述吸尘管固定架(5)的一端通过所述连接管(6)连通于所述吸尘组件。

5.根据权利要求4所述的离线式分板机，其特征在于，所述工作台(2)设有多个，所述吸尘管(4)与所述工作台(2)的数量相同且与所述工作台(2)一一对应。

6.根据权利要求5所述的离线式分板机，其特征在于，所述连接管(6)为多通管，所述多通管的一个接口连通所述吸尘组件，其余接口均连通一个所述吸尘管(4)。

7.根据权利要求6所述的离线式分板机，其特征在于，所述连接管(6)未连接所述吸尘组件的接口处设有切换阀(7)，所述切换阀(7)用于控制所述接口与所述吸尘管(4)之间的通断。

8.根据权利要求1-3任一所述的离线式分板机，其特征在于，所述吸尘腔室(3)包括安装于所述工作台(2)的底板(21)和工作台面之间的支撑架(31)，安装于所述支撑架(31)上的吸尘板(32)，所述吸尘板(32)与所述工作台面之间形成空腔，所述吸尘管(4)连通于所述空腔。

9.根据权利要求8所述的离线式分板机，其特征在于，所述底板(21)开设有通孔(211)，所述吸尘板(32)上开设有连接孔(321)，所述吸尘管(4)的一端穿过所述通孔(211)并连接于所述连接孔(321)。

10.根据权利要求1所述的离线式分板机，其特征在于，所述长型孔(11)的宽度为所述吸尘管(4)直径的1.1-1.2倍。

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