CN216895858U - 用于释放极板的大流量气体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口、泄气孔，通气孔与阀体内所设置的负压成型腔连通；阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能通过阀塞的截流段与泄气孔连通。因此本实用新型适于大流量负压气体频繁通断场合。

Description

用于释放极板的大流量气体阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于释放极板的大流量气体阀，该大流量气体阀用于实施蓄电池极板配组机中极板拾放工序。

背景技术

在一些需负压的工作场合，通常是真空发生器配合电磁阀来实现负压气体的通断。然而真空发生器对环境的要求很高，在灰尘比较大的环境中，灰尘会堵塞真空发生器的过滤器导致无法产生负压。真空泵直连负压工位虽然在一些场合能弥补真空发生器的弊端，但是对正负压频繁切换的工作要求无法适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一个结构合理，加工方便的，适合灰尘环境使用的、大流量负压气体频繁通断场合的用于释放极板的大流量气体阀。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体以及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口，阀塞可移动地设置在阀体内，通过阀塞在阀体内的移动，实现通气孔、负压接口的连通/截流，所述阀体上还设置有泄气孔，且阀体内还设置有负压成型腔、间隙安装孔；

所述的通气孔与负压成型腔连通；

所述的负压接口在阀体内通过贯穿间隙安装孔的孔壁而与负压成型腔连通；

阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，且阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；

当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，阀塞的导通段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；

当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，阀塞的截流段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能够通过阀塞的截流段与泄气孔连通。

优选地，所述的阀塞整体呈圆柱形设置，并沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；

所述的导通段，整体呈U形设置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，所述的负压接口与U形导通段的U形截面正对，此时，所述的负压接口通过U形导通段的U形截面与负压成型腔连通，而U形导通段的封闭端则能够塞住所述的泄气孔；

所述的截止段，外侧端部设置连接部，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体，且截止段在外侧端部、内侧端部之间设置截流部；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能够通过截流部与负压接口截流。

优选地，所述的截流部设置有泄气部，泄气部通过在截流部上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞通过截流部截止负压成型腔、负压接口之间的流路时，所述泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通，此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。

优选地，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。

优选地，所述的连接部能够与气缸的导杆固定；所述阀塞在气缸的动力带动下，能够在间隙安装孔内移动。

优选地，所述的间隙安装孔，一端为贯穿孔，通过贯穿阀体的端面而形成；另一端则设置有气缸导杆通行孔；

所述阀体在贯穿孔外侧的端面配装有通气板，且通气板在与贯穿孔对应的区域设置成通气区，所述的通气区均布若干通孔；

所述阀体在气缸导杆通行孔的外侧设置所述的气缸，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定。

本实用新型的另一个技术目的是提供一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体、阀塞、气缸以及通气板，其中：

所述的阀体，外形呈方形柱体结构，所述阀体的左端面安装通气板，阀体的右端面安装气缸，阀体的上端面设置能够与负压抽吸机构连接的负压接口，阀体的下端面设置能够负压抽吸工件的通气孔，阀体的正面设置泄气孔；

所述的阀体内部，沿着横向设置有用于安装阀塞的间隙安装孔，在间隙安装孔下侧区域设置有负压成型腔, 在间隙安装孔的上方设置所述的负压接口，间隙安装孔的孔壁分别与负压接口、负压成型腔贯通设置；

所述的间隙安装孔的左侧为贯穿孔，通过贯穿阀体的左侧端面而形成，所述通气板与间隙安装孔左侧对应的区域设置为通气区，该通气区均布若干通孔；所述的间隙安装孔的右侧设置有气缸导杆通行孔，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定；

所述的阀塞，整体呈圆柱构造，沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；其中：

所述的导通段，整体呈U形设置，负压接口与负压成型腔之间的流路通过导通段连通时，负压接口能够正对导通段的U形截面设置，从而通过导通段与负压成型腔连通，与此同时，U形导通段的封闭端能够塞住所述的阀体上所设置的泄气孔；

所述的截止段，外侧端部设置连接部，以与气缸的导杆连接固定，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体；

所述的截止段上设置有泄气部，泄气部通过在截止段上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞截止阀体时，所述的阀体上所设置的泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通；此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。

优选地，所述的负压接口沿着阀体的纵向设置，且负压接口与间隙安装孔的贯通截面相对于负压成型腔与间隙安装孔的贯通截面来说，同轴设置。

优选地，所述的通气孔有两个，均呈倒Y形安装在阀体的下端面，并与所述的负压成型腔连通。

优选地，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。

本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：

本实用新型所述的用于释放极板的大流量气体阀采用柱塞阀，通过气缸的推动来实现阀塞的通断，并通过设置特定结构形式的泄气部分，保证阀门在断开进气回路时及时泄气，使得阀门通断快速，适用大流量负压气体频繁通断场合，另外，本实用新型对有灰尘的工作环境同样适用。

附图说明

图1 为本实用新型所述用于释放极板的大流量气体阀的示意图；

图2 为本实用新型所述用于释放极板的大流量气体阀的纵剖图；

图3 为本实用新型所述阀塞的示意图；

图中：10、气缸，20、阀体，3、阀塞，40、通气板，21、泄气孔，22、负压接口；23、间隙安装孔；24、通气孔；25、导向槽；251、导向槽的槽底；3a、截止段；31、截止部；32、泄气区；33、连接段；34、导向块；35、气缸导杆固定孔；3b、导通段；36、泄气截止部；37、导通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，出于方便说明的目的，垂向、横向与纵向为两两垂直的方向，垂向上的两个方向分别为上下方向。

如图1-3所示，本实用新型所述的新型用于释放极板的大流量气体阀，包括气缸10、阀体20、阀塞3、通气板40，其中：

如图1所示，所述的阀体20，整体外形呈方形柱体结构设置，若以图1的图示方向为准，本实用新型在所述阀体20的左端面安装通气板40，在阀体20的右端面安装气缸10，在阀体20的上端面设置负压接口22，以能够与真空发生器、真空泵等负压抽吸机构连通，在阀体20的下端面设置通气孔24，以安装吸嘴，从而可以通过负压抽吸的方式吸取/释放工件，在阀体20的正面设置泄气孔21，以将阀体处于截流状态时，阀腔前端（负压成型腔）通过通气孔24流入的气流导出，防止气流在阀腔内（负压成型腔）积聚，便于阀体快速通断。

如图2所示，本实用新型所述的阀体20内部，沿着横向（图中的左右方向）设置有用于安装阀塞的间隙安装孔，在间隙安装孔下侧区域设置有负压成型腔, 在间隙安装孔的上方设置所述的负压接口22，间隙安装孔分别与负压接口22、负压成型腔贯通设置。所述的间隙安装孔的左侧为贯穿孔，通过贯穿阀体20的左侧端面而形成，所述通气板40与间隙安装孔左侧对应的区域设置为通气区，该通气区均布若干通孔。所述的间隙安装孔的右侧设置有气缸导杆通行孔，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定。所述的负压接口22沿着阀体20的纵向（图中的上下方向）设置，且负压接口22与间隙安装孔的贯通截面相对于负压成型腔与间隙安装孔的贯通截面来说，同轴设置。所述的通气孔24有两个，均呈倒Y形安装在阀体20的下端面，并与所述的负压成型腔连通。

如图3所示，本实用新型所述的阀塞，整体呈圆柱构造，沿着轴向分为两段，分别为截止段3a、导通段3b；其中：

所述的导通段，整体呈U形设置，负压接口22与负压成型腔之间的流路通过导通段连通时，负压接口22能够正对导通段的U形截面设置，从而通过导通段与负压成型腔连通，与此同时，U形导通段的封闭端能够塞住所述的阀体20上所设置的泄气孔21，维持阀体密封。

所述的截止段3a，外侧端部设置连接部，以与气缸的导杆连接固定，内侧端部则与导通段3b连接，事实上，截止段的内侧端部即为U形导通段的内侧侧臂。

为便于阀塞截止阀体，即负压接口22与负压成型腔之间的流路通过截止段3a截止时，负压成型腔快速恢复常压环境，本实用新型在所述的截止段3a上设置有泄气部32，泄气部32通过在截止段3a上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞截止阀体时，所述的阀体20上所设置的泄气孔21与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通，由此可以将通过通气孔24进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔21导出，有效地快速促使负压成型腔恢复常压环境，与通气孔连接的吸嘴能够快速释放工件。

由于本实用新型所述的阀塞整体呈圆柱形设置，为避免所述的阀塞在阀体中旋转，本实用新型在所述的连接部上设置有导向块，而在间隙安装孔的对应位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内，在阀塞在气缸的带动下横向移动时，可以通过导向块沿着导向槽的移动进行导向，有效地保证阀塞处于对应的导通工位、截止工位，避免操作时，产生不良后果，比如本来需要阀塞处于截止工位，但是因为阀塞旋转，致使截止部不能完全截断负压接口22与负压成型腔之间的流路，促使负压接口22与负压成型腔之间的流路可能通过L形缺口（泄气部32）而连通。

使用时，阀塞在气缸的带动下，能够沿着间隙安装孔横向移动，促使负压接口22与负压成型腔之间的流路能够通过阀塞3的导通段导通或者通过阀塞的截止段截止。其中，附图2所示的结构，为阀体处于导通状态时的结构示意图，此时，气缸处于未工作状态。当需要阀体处于截流状态（即负压接口22与负压成型腔之间的流路截流）时，启动气缸，阀塞在气缸导杆的动力推动下，带动阀塞沿着导向槽向左移动，直至阀塞上的导向块与导向槽的槽底相触，此时，阀塞的截流段能够截流负压接口22与负压成型腔之间的流路。

Claims (10)

1.一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体以及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口，阀塞可移动地设置在阀体内，通过阀塞在阀体内的移动，实现通气孔、负压接口的连通/截流，通气孔处配装有吸嘴；其特征在于，所述阀体上还设置有泄气孔，且阀体内还设置有负压成型腔、间隙安装孔；

所述的通气孔与负压成型腔连通；

所述的负压接口在阀体内通过贯穿间隙安装孔的孔壁而与负压成型腔连通；

阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，且阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；

当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，阀塞的导通段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；

当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，阀塞的截流段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能够通过阀塞的截流段与泄气孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的阀塞整体呈圆柱形设置，并沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；

所述的导通段，整体呈U形设置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，所述的负压接口与U形导通段的U形截面正对，此时，所述的负压接口通过U形导通段的U形截面与负压成型腔连通，而U形导通段的封闭端则能够塞住所述的泄气孔；

所述的截止段，外侧端部设置连接部，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体，且截止段在外侧端部、内侧端部之间设置截流部；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能够通过截流部与负压接口截流。

3.根据权利要求2所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的截流部设置有泄气部，泄气部通过在截流部上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞通过截流部截止负压成型腔、负压接口之间的流路时，所述泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通，此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。

4.根据权利要求2或3所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。

5.根据权利要求4所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的连接部能够与气缸的导杆固定；所述阀塞在气缸的动力带动下，能够在间隙安装孔内移动。

6.根据权利要求5所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的间隙安装孔，一端为贯穿孔，通过贯穿阀体的端面而形成；另一端则设置有气缸导杆通行孔；

所述阀体在贯穿孔外侧的端面配装有通气板，且通气板在与贯穿孔对应的区域设置成通气区，所述的通气区均布若干通孔；

所述阀体在气缸导杆通行孔的外侧设置所述的气缸，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定。

7.一种用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，包括阀体、阀塞、气缸以及通气板，其中：

所述的阀体，外形呈方形柱体结构，所述阀体的左端面安装通气板，阀体的右端面安装气缸，阀体的上端面设置能够与负压抽吸机构连接的负压接口，阀体的下端面设置能够负压抽吸工件的通气孔，阀体的正面设置泄气孔；

所述的阀体内部，沿着横向设置有用于安装阀塞的间隙安装孔，在间隙安装孔下侧区域设置有负压成型腔, 在间隙安装孔的上方设置所述的负压接口，间隙安装孔的孔壁分别与负压接口、负压成型腔贯通设置；

所述的间隙安装孔的左侧为贯穿孔，通过贯穿阀体的左侧端面而形成，所述通气板与间隙安装孔左侧对应的区域设置为通气区，该通气区均布若干通孔；所述的间隙安装孔的右侧设置有气缸导杆通行孔，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定；

所述的阀塞，整体呈圆柱构造，沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；其中：

所述的导通段，整体呈U形设置，负压接口与负压成型腔之间的流路通过导通段连通时，负压接口能够正对导通段的U形截面设置，从而通过导通段与负压成型腔连通，与此同时，U形导通段的封闭端能够塞住所述的阀体上所设置的泄气孔；

所述的截止段，外侧端部设置连接部，以与气缸的导杆连接固定，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体；

所述的截止段上设置有泄气部，泄气部通过在截止段上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞截止阀体时，所述的阀体上所设置的泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通；此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。

8.根据权利要求7所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的负压接口沿着阀体的纵向设置，且负压接口与间隙安装孔的贯通截面相对于负压成型腔与间隙安装孔的贯通截面来说，同轴设置。

9.根据权利要求8所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的通气孔有两个，均呈倒Y形安装在阀体的下端面，并与所述的负压成型腔连通。

10.根据权利要求8所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。

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