CN212635541U - 一种生产标准紧固件用的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产标准紧固件用的压料装置，本实用新型包括框架、驱动组件、压缩组件和固定组件，所述驱动组件包括导条和凸台，导条底部外壁固定连接于框架底部内壁，导条顶部外壁活动连接有齿条，凸台底部外壁固定连接于框架底部内壁，凸台顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条一端外壁固定连接有第一连接板，第一连接板内壁固定连接有第一导套，第一导套内壁活动连接有导柱，导柱一端外壁固定连接于框架一侧内壁。该种装置通过设置电机、齿轮和齿条能够避免压紧动力出现反复回缩的情况，同时导条的设置，能够防止齿条运动中发生倾斜，第一导套的设置，能够保证第一连接板运行更加稳定。

Description

一种生产标准紧固件用的压料装置

技术领域

本实用新型涉及标准紧固件生产设备技术领域，尤其涉及一种生产标准紧固件用的压料装置。

背景技术

标准紧固件即标准化的紧固联接用的机械零件，主要包括螺栓、螺柱、螺钉等；现有技术的压料装置极为简单，不稳定的同时容易带来振动，进而使得后续加工出现尺寸偏差，因此亟需一种生产标准紧固件用的压料装置。

经检索，中国专利公开号为CN208765739U的专利，公开了一种生产标准件用的压料装置，包括基座和安装在基座上的压料组件，所述压料组件包括：压料框和滑动件，所述压料框的内部设置有横向的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆上安装有滑轮，所述滑轮与所述滑动件相匹配；所述压料框的内部还设置有上固定块和下固定块，所述上固定块的底部设有上固定槽，所述下固定块的顶部设有下固定槽，所述液压气缸的活塞杆的顶部和底部对称设有上压杆和下压杆，所述上压杆穿过上固定块的滑槽位于上固定槽内，所述下压杆穿过下固定块的滑槽位于下固定槽内。上述专利存在以下不足：采用滑动件与滑轮贴合方式，若滑动件能够运行一周，则压紧机构出现反复运动情况，压紧效果无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产标准紧固件用的压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产标准紧固件用的压料装置，包括框架、驱动组件、压缩组件和固定组件，所述驱动组件包括导条和凸台，导条底部外壁固定连接于框架底部内壁，导条顶部外壁活动连接有齿条，凸台底部外壁固定连接于框架底部内壁，凸台顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条一端外壁固定连接有第一连接板，第一连接板内壁固定连接有第一导套，第一导套内壁活动连接有导柱，导柱一端外壁固定连接于框架一侧内壁，框架一侧外壁开设有通孔，通孔内壁固定连接有第二导套，第一连接板一侧外壁固定连接有导杆，导杆外壁活动连接于第二导套内壁；所述压缩组件包括第一壳体和卡柱；所述固定组件包括固定板和定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框架外壁固定连接有臂架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆一端外壁固定连接有第二连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体底部外壁固定连接于第二连接板顶部外壁，卡柱底部外壁固定连接于第一壳体底部内壁，卡柱外壁固定连接有弹簧，弹簧顶部外壁固定连接有第二壳体，第二壳体顶部外壁固定连接有模板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧外壁固定连接于臂架一侧外壁，固定板内壁开设有凹坑，凹坑内壁设置有圆槽，凹坑内壁活动连接有活动块，定柱底部外壁固定连接于固定板顶部外壁，定柱外壁转动连接有卡扣，活动块顶部外壁活动连接有塞块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块内壁开设有U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块外壁设置有半圆凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产标准紧固件用的压料装置，具备以下有益效果：

1.该一种生产标准紧固件用的压料装置，相比传统技术中采用滑动件与滑轮贴合方式，一旦滑动件超出限定运行一周，则压紧机构会出现反复运动情况，导致压紧效果无法保证，该种装置通过设置电机、齿轮和齿条能够避免压紧动力出现反复回缩的情况，同时导条的设置，能够防止齿条运动过程中发生倾斜，进一步的，第一导套和第二导套，能够保证第一连接板运行更加稳定。

2.该一种生产标准紧固件用的压料装置，通过设置压缩组件，其中模板与第二壳体组合，能够将标准紧固件尾端进行初步固定，同时模板可针对不同紧固件进行更换，使得该种装置能够实现多品种、多规格紧固件的压紧功能；同时第一壳体和第二壳体之间构成封闭空间，能够保护弹簧暴露于空气中加剧氧化损耗，进一步的，卡柱能够固定弹簧，避免两个弹簧相互碰撞干涉。

3.该一种生产标准紧固件用的压料装置，通过设置固定组件，其中活动块通过半圆凸起和固定板的圆槽，能够实现快速拆装，同时塞块的设置，能够方便标准紧固件快速定位；进一步卡扣绕着定柱转动，能够对塞块压紧，同时第二壳体的面积大于活动块的面积，使得压紧组件运动时，其作用力同时覆盖于固定板和活动块一侧外壁，能够避免活动块单一受力导致形变。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产标准紧固件用的压料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产标准紧固件用的压料装置的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产标准紧固件用的压料装置的压缩组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产标准紧固件用的压料装置的固定组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产标准紧固件用的压料装置的活动块结构示意图。

图中：1、框架；2、驱动组件；3、压缩组件；4、固定组件；201、导条；202、凸台；203、电机；204、齿轮；205、第一连接板；206、第一导套；207、导柱；208、第二导套；209、导杆；210、第二连接板；211、臂架；212、齿条；301、第一壳体；302、卡柱；303、弹簧；304、模板；305、第二壳体；401、固定板；402、卡扣；403、定柱；404、塞块；405、活动块；406、半圆凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种生产标准紧固件用的压料装置，为了解决反复运动致使压紧效果不佳的问题，如图1-5所示，包括框架1、驱动组件2、压缩组件3和固定组件4，所述驱动组件2包括导条201和凸台202，导条201底部外壁固定连接于框架1底部内壁，导条201顶部外壁活动连接有齿条212，凸台202底部外壁固定连接于框架1底部内壁，凸台202顶部外壁固定连接有电机203，电机203的输出轴固定连接有齿轮204，齿轮204与齿条212啮合，齿条212一端外壁固定连接有第一连接板205，第一连接板205内壁固定连接有第一导套206，第一导套206内壁活动连接有导柱207，导柱207一端外壁固定连接于框架1一侧内壁，框架1一侧外壁开设有通孔，通孔内壁固定连接有第二导套208，第一连接板205一侧外壁固定连接有导杆209，导杆209外壁活动连接于第二导套208内壁；所述压缩组件3包括第一壳体301和卡柱302；所述固定组件4包括固定板401和定柱403；所述框架1外壁固定连接有臂架211；所述导杆209一端外壁固定连接有第二连接板210；使用时，电机203带动齿轮204转动，齿轮204与齿条212啮合，使得齿条212运动，齿条212一端外壁固定连接有第一连接板205，第一连接板205运动，并依靠导柱207和第一导套206保持运行稳定，同时依靠导杆209和第二导套208将驱动力传输至框架1外部；相比传统技术中采用滑动件与滑轮贴合方式，一旦滑动件超出限定运行一周，则压紧机构出现反复运动情况，导致压紧效果无法保证，该种装置通过设置电机203、齿轮204和齿条212能够避免压紧动力出现反复回缩的情况，同时导条201的设置，能够防止齿条212运动过程中发生倾斜，进一步的，第一导套206和第二导套208，能够保证第一连接板205运行更加稳定。

为了解决缓冲压缩问题，如图1、3所示，所述第一壳体301底部外壁固定连接于第二连接板210顶部外壁，卡柱302底部外壁固定连接于第一壳体301底部内壁，卡柱302外壁固定连接有弹簧303，弹簧303顶部外壁固定连接有第二壳体305，第二壳体305顶部外壁固定连接有模板304；使用时，针对所需要压料的标准紧固件选择对应的模板304，并将模板304安装固定于第二壳体305外壁，同时检查弹簧303使用情况，确定能够正常使用使用后，安装第一壳体301和第二壳体305，接着将第一壳体301固定于第二连接板210外壁，驱动组件2运动，第二连接板210推动压缩组件3运动，由模板304顶住标准紧固件进行压紧；通过设置压缩组件3，其中模板304与第二壳体305组合，能够将标准紧固件尾端进行初步固定，同时模板304可针对不同紧固件进行更换，使得该种装置能够实现多品种、多规格紧固件的压紧功能；同时第一壳体301和第二壳体305之间构成封闭空间，能够保护弹簧303暴露于空气中加剧氧化损耗，进一步的，卡柱302能够固定弹簧303，避免两个弹簧303相互碰撞干涉。

为了解决紧固件快速固定问题，如图1、4、5所示，所述固定板401一侧外壁固定连接于臂架211一侧外壁，固定板401内壁开设有凹坑，凹坑内壁设置有圆槽，凹坑内壁活动连接有活动块405，定柱403底部外壁固定连接于固定板401顶部外壁，定柱403外壁转动连接有卡扣402，活动块405顶部外壁活动连接有塞块404；所述活动块405内壁开设有U型槽，活动块405外壁设置有半圆凸起406；使用时，先将标准紧固件放置于活动块405的U型槽中进行初步定位，接着将活动块405安插于固定板401中，盖上塞块404，然后转动卡扣402，使得塞块404压紧标准紧固件；通过设置固定组件4，其中活动块405通过半圆凸起406和固定板401的圆槽，能够实现快速拆装，同时塞块404的设置，能够方便标准紧固件快速定位；进一步卡扣402绕着定柱403转动，能够对塞块404压紧，同时第二壳体305的面积大于活动块405的面积，使得压缩组件3运动时，其作用力同时覆盖于固定板401和活动块405一侧外壁，能够避免活动块405单一受力导致形变。

工作原理：电机203带动齿轮204转动，齿轮204与齿条212啮合，使得齿条212运动，齿条212一端外壁固定连接有第一连接板205，第一连接板205运动，并依靠导柱207和第一导套206保持运行稳定，同时依靠导杆209和第二导套208将驱动力传输至框架1外部，针对所需要压料的标准紧固件选择对应的模板304，并将模板304安装固定于第二壳体305外壁，同时检查弹簧303使用情况，确定能够正常使用使用后，安装第一壳体301和第二壳体305，接着将第一壳体301固定于第二连接板210外壁，将标准紧固件放置于活动块405的U型槽中进行初步定位，接着将活动块405安插于固定板401中，盖上塞块404，然后转动卡扣402，使得塞块404压紧标准紧固件，驱动组件2运动，第二连接板210推动压缩组件3运动，由模板304顶住标准紧固件进行压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产标准紧固件用的压料装置，包括框架(1)、驱动组件(2)、压缩组件(3)和固定组件(4)，其特征在于，所述驱动组件(2)包括导条(201)和凸台(202)，导条(201)底部外壁固定连接于框架(1)底部内壁，导条(201)顶部外壁活动连接有齿条(212)，凸台(202)底部外壁固定连接于框架(1)底部内壁，凸台(202)顶部外壁固定连接有电机(203)，电机(203)的输出轴固定连接有齿轮(204)，齿轮(204)与齿条(212)啮合，齿条(212)一端外壁固定连接有第一连接板(205)，第一连接板(205)内壁固定连接有第一导套(206)，第一导套(206)内壁活动连接有导柱(207)，导柱(207)一端外壁固定连接于框架(1)一侧内壁，框架(1)一侧外壁开设有通孔，通孔内壁固定连接有第二导套(208)，第一连接板(205)一侧外壁固定连接有导杆(209)，导杆(209)外壁活动连接于第二导套(208)内壁；所述压缩组件(3)包括第一壳体(301)和卡柱(302)；所述固定组件(4)包括固定板(401)和定柱(403)。

2.根据权利要求1所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述框架(1)外壁固定连接有臂架(211)。

3.根据权利要求1所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述导杆(209)一端外壁固定连接有第二连接板(210)。

4.根据权利要求3所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述第一壳体(301)底部外壁固定连接于第二连接板(210)顶部外壁，卡柱(302)底部外壁固定连接于第一壳体(301)底部内壁，卡柱(302)外壁固定连接有弹簧(303)，弹簧(303)顶部外壁固定连接有第二壳体(305)，第二壳体(305)顶部外壁固定连接有模板(304)。

5.根据权利要求2所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述固定板(401)一侧外壁固定连接于臂架(211)一侧外壁，固定板(401)内壁开设有凹坑，凹坑内壁设置有圆槽，凹坑内壁活动连接有活动块(405)，定柱(403)底部外壁固定连接于固定板(401)顶部外壁，定柱(403)外壁转动连接有卡扣(402)，活动块(405)顶部外壁活动连接有塞块(404)。

6.根据权利要求5所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述活动块(405)内壁开设有U型槽。

7.根据权利要求5所述的一种生产标准紧固件用的压料装置，其特征在于，所述活动块(405)外壁设置有半圆凸起(406)。

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