CN212635307U - 一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，包括机架，机架上设有切割单元与打磨单元，切割单元包括激光切割机构，打磨单元包括打磨机构，打磨机构包括横向滑动的滑板、纵向滑动的载板以及用于打磨玻璃杯内口与外口的砂带，载板设置在滑板上，载板上转动连接有张紧轮，砂带绕接在张紧轮上；机架上设有支撑盘，支撑盘下方的机架转动连接有转盘，转盘上设有多个用于固定玻璃杯的夹持机构，每个夹持机构分别与切割单元、打磨单元对应，支撑盘上设有用于驱动夹持机构移动与转动的动力机构。本实用新型能够用以解决现有技术中采用多个工序和多台设备加工玻璃杯而造成加工效率低、成本高的问题。

Description

一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机。

背景技术

在玻璃杯加工的过程中，会对玻璃杯进行切割、打磨、倒角等加工。目前要完成上述加工需要采用多个加工工序，过程中需要使用多个相应的设备才能够完成，工序之间的转移耗时较长，导致生产加工效率低下，而且使用多台设备，导致占用空间大，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，以解决现有技术中采用多个工序和多台设备加工玻璃杯而造成加工效率低、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，包括机架，机架上设有切割单元与打磨单元，切割单元包括激光切割机构，打磨单元包括打磨机构，打磨机构包括横向滑动的滑板、纵向滑动的载板以及用于打磨玻璃杯内口与外口的砂带，载板设置在滑板上，载板上转动连接有张紧轮，砂带绕接在张紧轮上；机架上设有支撑盘，支撑盘下方的机架转动连接有转盘，转盘上设有多个用于固定玻璃杯的夹持机构，每个夹持机构分别与切割单元、打磨单元对应，支撑盘上设有用于驱动夹持机构移动与转动的动力机构。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过夹持机构固定玻璃杯，然后通过转盘转动带动夹持机构转动，从而使玻璃杯依次通过激光切割机构、打磨机构进行切割、打磨。打磨时，通过滑动滑板带动载板横向滑动，使砂带位于玻璃杯开口下方，然后通过滑动载板带动砂带向玻璃杯靠近，使砂带先与玻璃杯外口接触；通过张紧轮转动带动砂带转动，使砂带完成对玻璃杯外口的打磨，同时通过第一导管向玻璃杯内口与外口喷射冷却介质，进行降温；然后反向滑动载板，再反向滑动滑板，再正向滑动载板，使砂带与玻璃杯内口接触，从而使砂带完成对玻璃杯内口的打磨。

1、设置激光切割机构，利用激光对玻璃杯进行切割，与现有的火焰切割相比，切割精度更好，切割效率更高，而且不会因切割温度过高而造成玻璃杯开口外翻而引起后续使用。

2、设置砂带，通过设置砂带可对玻璃杯的内口和外口进行打磨，无需使用多台设备分别对玻璃杯内口与外口进行打磨，缩减了投入成本，同时使整体打磨效率高。此外，打磨时通过玻璃杯与砂带同时转动，与仅砂带转动打磨相比，打磨效率更高，缩短了打磨的时间，有效地提高了打磨的效率。

本实用新型通过设置切割单元与打磨单元，使玻璃杯的加工可在一台设备上完成，中间工序的切换时间较短，即转盘带动夹持机构转动下一工位，使得加工效率大大提高。

优选的，作为一种改进，所述夹持机构包括卡盘，卡盘上滑动连接有至少两个滑条，每个滑条沿卡盘半径方向滑动，每个滑条上固接有夹指。通过滑条带动夹指靠近卡盘圆心或者远离卡盘圆心滑动，实现对玻璃杯的夹持或者放开。

优选的，作为一种改进，所述滑条上开有若干定位孔，定位孔沿卡盘半径方向分布，夹指固接在滑条上的定位孔中。根据该批次玻璃杯的尺寸，调节好夹指的位置，即将夹指固定在滑条上合适的定位孔内，避免加工过程中夹指运行时间过长而影响加工效率。

优选的，作为一种改进，所述夹指上可拆卸地连接有用于与玻璃杯接触的调节式夹持壳，调节式夹持壳呈圆台或者双圆台设置。设置调节式夹持壳，避免玻璃杯直接与夹指接触，防止两者之间的相互磨损，避免了加工过程中玻璃杯受到磨损而影响产品质量，同时也避免了长时间使用夹指受到磨损而影响夹持效果，从而提高卡盘对玻璃杯的夹持固定效果；而可拆卸地连接方式，更加便于拆卸、更换。此外，利用圆台上小下大的特点，夹持时，调节式夹持壳与卡盘形成一个夹角，且该夹角为锐角，能够更好地夹住玻璃杯，即由于人工放位难免会存在一定的偏差而导致玻璃杯不是正对卡盘本体的中心位置，而本方案即使有偏移，在玻璃杯与调节式夹持壳接触后，由于圆台形的设置，调节式夹持壳侧面呈倾斜，此时玻璃杯在被夹持的过程中，自动向卡盘圆心靠近，达到了自动纠偏的效果，从而提高夹持的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述夹指的外形呈六棱柱设置，夹指上开有减重孔。采用六棱柱设置，既能够使调节式夹持壳稳定的套接在夹指上，与圆柱形相比，夹指与调节式夹持壳的接触面积变小，又便于将调节式夹持壳从夹指上拆卸而进行更换；设置减重孔，可有效地降低夹指的重量，从而便于其滑动。

优选的，作为一种改进，所述打磨单元还包括粗磨机构和细磨机构，粗磨机构包括两个转动连接的粗磨盘，细磨机构包括两个转动连接的细磨盘。由于玻璃杯杯口切割后，在其开口断面处存在毛刺，导致不光滑。利用两个粗磨盘或细磨盘分别对玻璃杯断面进行打磨，使其断面处更加光滑，提高了打磨的效率，同时能够降低单个粗磨盘或细磨盘长时间打磨的压力，从而延长其使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述载板上设有用于向玻璃杯内口与外口喷射冷却介质的第一导管，粗磨盘之间设置有用于向玻璃杯喷射冷却介质的第二导管，细磨盘之间设置有用于向玻璃杯喷射冷却介质的第三导管。打磨时，通过第一导管、第二导管、第三导管分别对打磨处喷射冷却介质，达到降温的效果，防止打磨过程中温度过高而影响打磨的质量。

优选的，作为一种改进，所述第二导管与第三导管均倾斜设置。以便冷却介质能够更好地喷射到玻璃杯的侧壁上，由于玻璃杯转动，能够将冷却介质带动至玻璃杯的整个内壁，从而实现全面冷却。

优选的，作为一种改进，所述载板上固接有防护罩，防护罩用于将张紧轮罩住。由于打磨时砂带处于张紧状态，长期使用可能导致砂带断裂，通过防护罩能够防止防护罩断裂后向外飞溅。

优选的，作为一种改进，所述动力机构包括转动连接在支撑盘与转盘之间主动轮与从动轮，从动轮用于与主动轮接触相抵，从动轮与卡盘同轴固接，从动轮与转盘之间设有弹簧，支撑盘上设有用于驱动主动轮转动的驱动件一和用于驱动从动轮上下移动的驱动件二。通过驱动件一驱动主动轮转动，通过主动轮带动从动轮转动，使卡盘转动，从而使玻璃杯转动进行相应工位上的加工；通过驱动件二驱动从动轮上下移动，从动轮带动卡盘上下移动，从而使玻璃杯进行上下移动到达预定工位，从而实现相应加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二中切割前切割单元与玻璃杯的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二中切割后切割单元与玻璃杯的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一、二中夹持机构闭合时的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一、二中夹持机构张开时的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、二中夹持机构闭合时的主视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中打磨机构与玻璃杯的主视局部剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中对玻璃杯外口打磨时的主视局部剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中对玻璃杯内口打磨时的主视局部剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中玻璃杯位于粗磨机构上方时的主视局部剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中玻璃杯位于细磨机构上方时的主视局部剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中工作台与支撑盘、激光切割装置位置关系的俯视结构示意图；

图12为本实用新型实施例二中打磨机构与玻璃杯的主视局部剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例二中对玻璃杯外口打磨时的主视局部剖面结构示意图；

图14为本实用新型实施例二中对玻璃杯内口打磨时的主视局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔2、通孔3、滑板4、载板5、玻璃杯6、第一液压缸7、第二液压缸8、防护罩9、砂带10、张紧轮11、粗磨盘12、细磨盘13、第二电机14、第三电机15、第一导管16、第二导管17、第三导管18、支撑盘21、转盘22、从动轮23、弹簧24、第二气缸25、主动轮26、第五电机27、卡盘28、滑条29、夹指30、定位孔31、滑槽32、调节式夹持壳33、第一气缸34、扇齿轮35、齿条36、上杯工位37、激光切割装置38、冷却装置39、粗磨机构40、打磨机构41、细磨机构42。

实施例一基本如附图1至图11所示：

一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，包括机架，机架上通过螺栓固接有工作台1，工作台1内开有空腔2(如图6所示)。机架上设有切割单元与打磨单元，切割单元包括激光切割机构和冷却装置39(如图11所示)，激光切割机构位于工作台的右侧，冷却装置39位于工作台上，本实施例中，激光切割机构为现有技术中的激光切割装置38和冷却装置39，此处不再赘述。打磨单元位于工作台1的空腔2内，打磨单元包括粗磨机构40、打磨机构41和细磨机构42，工作台1上开有供玻璃杯6进出打磨单元的通孔3，本实施例中，通孔3呈圆形。

结合图6至图8所示，打磨机构41包括横向滑动的滑板4、纵向滑动的载板5以及用于打磨玻璃杯内口与外口的砂带10，载板5上转动连接有张紧轮11，砂带10绕接在张紧轮11上，砂带10呈倾斜设置且形成左低右高的设置，工作台1内通过螺栓固定有用于驱动滑板4滑动的第一液压缸7，第一液压缸7的输出杆与滑板4焊接。载板5位于滑板4的上方，滑板4上通过螺栓固定有用于驱动载板5滑动的第二液压缸8，第二液压缸8的输出杆与载板5的底部焊接。载板5侧壁上通过螺栓固接有用于驱动张紧轮11转动的第一电机，第一电机的输出杆与其中一个张紧轮11同轴焊接。载板5上焊接有防护罩9，防护罩9用于将其中一个张紧轮11罩住。

结合图11所示，打磨机构41设置在粗磨机构40与细磨机构42之间。粗磨机构40包括如图9所示的两个粗磨盘12，细磨机构42包括如图10所示的两个粗细磨盘13，工作台1内通过螺栓固接有用于驱动粗磨盘12转动的第二电机14和用于驱动粗细磨盘13转动的第三电机15。

载板5上安装有用于向玻璃杯6内口与外口喷射冷却介质的第一导管16。粗磨盘12之间安装有用于向玻璃杯6喷射冷却介质的第二导管17，粗细磨盘13之间安装有用于向玻璃杯6喷射冷却介质的第三导管18。本实施例中，冷却介质为水，第二导管17与第三导管18均沿玻璃杯6轴心向玻璃杯6内壁倾斜设置。

机架上焊接有支撑盘21，支撑盘21下方转动连接有转盘22，支撑盘21上通过螺栓固接有用于驱动转盘22转动的第四电机，第四电机的输出杆与转盘22中心焊接。转盘上设有多个用于固定玻璃杯的夹持机构，每个夹持机构分别上杯工位37、切割单元、打磨单元对应，其中上杯工位37是指将玻璃杯放置到夹持机构上的工位。本实施例中，夹持机构的数量为六个，夹持机构在转盘22上呈圆形阵列分布。结合图3至图5所示，每个夹持机构包括卡盘28，卡盘28上滑动连接有至少两个滑条29，本实施例中滑条29为三个，且在卡盘28上呈圆周阵列分布，每个滑条29沿卡盘28半径方向滑动，每个滑条29上固接有夹指30，夹指30的外形呈六棱柱设置，夹指30上开有减重孔。滑条29上开有若干定位孔31，定位孔31沿卡盘28半径方向分布，本实施例中，定位孔31的数量为四个，每个定位孔31内一体成型有螺纹，夹指30通过螺纹连接固定在滑条29上的定位孔31中。卡盘28上开有供滑条29滑动的滑槽32，以便于滑条29能够稳定滑动。夹指30上可拆卸地连接有用于与玻璃杯接触的调节式夹持壳33，本实施例中，可拆卸地连接方式为固定套接；调节式夹持壳33呈圆台或者双圆台设置，本实施例中，调节式夹持壳33呈双圆台设置，双圆台主要是指两个圆台的大半径底部一体成型，调节式夹持壳33为硬质橡胶制成。夹持机构还包括用于驱动滑条29滑动的驱动机构，驱动机构包括第一气缸34、扇齿轮35与齿条36，滑条29上表面一体成型有齿，扇齿轮35与齿条36、滑条29同时啮合，齿条36的上端与第一气缸34的输出杆焊接。

卡盘28上同轴固接有从动轮23，从动轮23位于支撑盘21与转盘22之间，从动轮23与转盘22的轴上绕接有弹簧24，支撑盘21上通过螺栓固接有第二气缸25，第二气缸25的输出杆用于与从动轮23中心相抵。支撑盘21与转盘22之间转动连接有主动轮26，支撑盘21上通过螺栓固接有用于驱动主动轮26转动的第五电机27，主动轮26的高度大于从动轮23的高度，主动轮26呈圆台形设置，当从动轮23与主动轮26接触时，主动轮26将带动从动轮23转动。

本实施例中，内口是指玻璃杯6内壁靠近其开口的部分；外口指玻璃杯6外壁靠近其开口的部分；断面是指玻璃杯6开口处的端面，通常是切割后所成。

具体实施时，根据该批次玻璃杯的尺寸，调节好夹指30的位置，即将夹指30固定在滑条29上合适位置的定位孔31内，避免加工过程中夹指30运行时间过长而影响加工效率；然后将保护套套接在夹指30上。夹持时，工人将待处理的玻璃杯拿举到卡盘28处，使玻璃杯待夹持部位于三个夹指30之间。启动第一气缸34，第一气缸34将驱动齿条36向上滑动，齿条36将带动扇齿轮35沿逆时针方向转动，扇齿轮35再带动滑条29靠近卡盘28的圆心滑动，滑条29带动夹指30靠近卡盘28的圆心滑动，从而将玻璃杯夹持，然后关闭第一气缸34。

切割阶段，启动第四电机，第四电机驱动转盘22转动，使玻璃杯6位于激光切割装置38处，然后第四电机关闭。第五电机27与第二气缸25启动，第五电机27将带动主动轮26转动，第二气缸将驱动从动轮23向下移动，过程中弹簧24被压缩，从而使玻璃杯6下移至激光切割装置38的激光发射处；当从动轮23下移至与主动轮26接触时(如图2所示)，第二气缸关闭，主动轮26将带动从动轮23转动，从而带动玻璃杯6转动。玻璃杯6转动过程中，启动激光切割装置38，通过激光对玻璃杯进行切割。随后再次启动第四电机，第四电机驱动转盘22转动，使玻璃杯6位于冷却装置39上方，通过冷却装置39喷射高压气体使玻璃杯快速冷却。

粗磨阶段，启动第四电机，第四电机驱动转盘22转动，使玻璃杯6位于粗磨机构40上方。然后第四电机关闭，结合图4所示，第五电机27与第二气缸25启动，第五电机27将带动主动轮26转动，第二气缸将驱动从动轮23向下移动，过程中弹簧24被压缩，从而使玻璃杯6开口通过通孔3进入空腔2；当从动轮23下移至与主动轮26接触时，第二气缸关闭，主动轮26将带动从动轮23转动，从而带动玻璃杯6转动。玻璃杯6转动过程中，第二电机14启动，并驱动粗磨盘12转动，从而对玻璃杯6断面进行粗磨。完成粗磨后第二气缸25再次启动，并驱动其输出杆上移，此时弹簧24将恢复形变并推动从动轮23上移，使从动轮23与主动轮26分离，玻璃杯6将上移同时停止自转。

打磨阶段，第四电机启动并驱动转盘22转动，使玻璃杯6转动至打磨机构41上方。同理粗磨时玻璃杯6的下移与转动过程(即：第四电机关闭，第五电机27与第二气缸25启动，第五电机27将带动主动轮26转动，第二气缸25将驱动从动轮23向下移动，过程中弹簧24被压缩，从而使玻璃杯6开口通过通孔3进入空腔2；当从动轮23下移至与主动轮26接触时，第二气缸25关闭，主动轮26将带动从动轮23转动，从而带动玻璃杯6转动。)。第一液压缸7启动并驱动滑板4向右滑动至玻璃杯6侧壁位于砂带10的上方，然后第一液压缸7关闭，第二液压缸8启动并驱动载板5上移，使砂带10与玻璃杯6的外口接触(如图7所示)，然后第二液压泵关闭，第一电机启动，将驱动张紧轮11转动，张紧轮11将带动砂带10转动，从而利用玻璃杯6、砂带10同时转动，一次性地实现对玻璃杯6外口进行打磨处理。完成后，第二液压缸8启动并驱动载板5下移，使玻璃杯6与砂带10分离，然后第二液压缸8关闭，第一液压缸7启动并驱动滑板4向左滑动至玻璃杯6侧壁再次位于砂带10的上方，然后第一液压缸7关闭，第二液压缸8启动并驱动载板5上移，使砂带10与玻璃杯6的内口接触(如图8所示)，然后第二液压泵关闭，第一电机启动，将驱动张紧轮11转动，张紧轮11将带动砂带10转动，从而利用玻璃杯6、砂带10同时转动，一次性地实现对玻璃杯6内口进行打磨处理。通过两次打磨，完成对玻璃杯6内口、外口的打磨。

细磨阶段，结合图5所示，第四电机启动并驱动转盘22转动，使玻璃杯6转动至打磨机构41上方。同理粗磨时玻璃杯6的下移与转动过程。玻璃杯6转动过程中，第三电机15启动，并驱动粗细磨盘13转动，从而对玻璃杯6断面进行细磨。完成细磨后第二气缸25再次启动，并驱动其输出杆上移，此时弹簧24将恢复形变并推动从动轮23上移，使从动轮23与主动轮26分离，玻璃杯6将上移同时停止自转，从而完成玻璃杯6断面的粗磨与细磨、玻璃杯6内外口的打磨。

实施例二基本如附图1至图5、图12至图14所示：

本实施例与实施例一的区别在于：载板5、砂带10、第一导管、第二液压缸8的数量均为两个，两个载板5在滑板4上呈一定间距设置。工作台1内通过螺钉固接有回收槽，回收槽用于打磨过程中产生的杂质，杂质主要是冷却后的水和玻璃屑。

具体实施时，打磨阶段，第四电机启动并驱动转盘22转动，使玻璃杯6转动至打磨机构41上方。同理粗磨时玻璃杯6的下移与转动过程(即：第四电机关闭，第五电机27与第二气缸25启动，第五电机27将带动主动轮26转动，第二气缸25将驱动从动轮23向下移动，过程中弹簧24被压缩，从而使玻璃杯6开口通过通孔3进入空腔2；当从动轮23下移至与主动轮26接触时，第二气缸25关闭，主动轮26将带动从动轮23转动，从而带动玻璃杯6转动。)。

第一液压缸7启动并驱动滑板4向右滑动至玻璃杯6侧壁位于右侧砂带10的上方，然后第一液压缸7关闭，第二液压缸8启动并驱动载板5上移，使砂带10与玻璃杯6的外口接触，然后第二液压泵关闭，第一电机启动，将驱动张紧轮11转动，张紧轮11将带动砂带10转动，从而利用玻璃杯6、砂带10同时转动，一次性地实现对玻璃杯6外口进行打磨处理。

完成后，第二液压缸8启动并驱动载板5下移，使玻璃杯6与砂带10分离，然后第二液压缸8关闭，第一液压缸7启动并驱动滑板4向左滑动至玻璃杯6侧壁位于左侧的砂带10的上方，然后第一液压缸7关闭，第二液压缸8启动并驱动载板5上移，使砂带10与玻璃杯6的内口接触，然后第二液压泵关闭，第一电机启动，将驱动张紧轮11转动，张紧轮11将带动砂带10转动，从而利用玻璃杯6、砂带10同时转动，一次性地实现对玻璃杯6内口进行打磨处理。通过两次打磨，完成对玻璃杯6内口、外口的打磨。过程中，通过回收槽能够对打磨过程中产生的杂质进行集中回收，便于清理。

通过设置两组砂带10对玻璃杯6进行打磨，一方面能够缩短完成一次打磨后的切换时间，另一方面能够使两组砂带10交替工作，避免仅一组长期工作而造成使用寿命缩短的情况。

实施例三基本如附图1至图11所示：

本实施例与实施例一的区别在于：张紧轮11上安装有压力感应器，压力感应器位于砂带10下方并与砂带10接触。机架上安装有控制器与报警器，控制器与压力传感器、报警器、第一电机均电连接。本实施例中，控制器与压力感应器的型号分别为UNO-2172-C22E、DYLY-102。

当砂带10张紧时对压力感应器产生一定的压力，但当砂带10断裂后，对压力感应器的压力消失，此时通过压力感应器的监测压力的变化，并将该信号转化成电信号，并传输给控制器，控制器将控制第一电机停止工作，同时控制报警器报警，以提醒工作人员。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，包括机架，其特征在于：机架上设有切割单元与打磨单元，切割单元包括激光切割机构，打磨单元包括打磨机构，打磨机构包括横向滑动的滑板、纵向滑动的载板以及用于打磨玻璃杯内口与外口的砂带，载板设置在滑板上，载板上转动连接有张紧轮，砂带绕接在张紧轮上；机架上设有支撑盘，支撑盘下方的机架转动连接有转盘，转盘上设有多个用于固定玻璃杯的夹持机构，每个夹持机构分别与切割单元、打磨单元对应，支撑盘上设有用于驱动夹持机构移动与转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述夹持机构包括卡盘，卡盘上滑动连接有至少两个滑条，每个滑条沿卡盘半径方向滑动，每个滑条上固接有夹指。

3.根据权利要求2所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述滑条上开有若干定位孔，定位孔沿卡盘半径方向分布，夹指固接在滑条上的定位孔中。

4.根据权利要求3所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述夹指上可拆卸地连接有用于与玻璃杯接触的调节式夹持壳，调节式夹持壳呈圆台或者双圆台设置。

5.根据权利要求4所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述夹指的外形呈六棱柱设置，夹指上开有减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述打磨单元还包括粗磨机构和细磨机构，粗磨机构包括两个转动连接的粗磨盘，细磨机构包括两个转动连接的细磨盘。

7.根据权利要求6所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述载板上设有用于向玻璃杯内口与外口喷射冷却介质的第一导管，粗磨盘之间设置有用于向玻璃杯喷射冷却介质的第二导管，细磨盘之间设置有用于向玻璃杯喷射冷却介质的第三导管。

8.根据权利要求7所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述第二导管与第三导管均倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述载板上固接有防护罩，防护罩用于将张紧轮罩住。

10.根据权利要求2所述的一种间歇传动式玻璃激光切割打磨一体机，其特征在于：所述动力机构包括转动连接在支撑盘与转盘之间主动轮与从动轮，从动轮用于与主动轮接触相抵，从动轮与卡盘同轴固接，从动轮与转盘之间设有弹簧，支撑盘上设有用于驱动主动轮转动的驱动件一和用于驱动从动轮上下移动的驱动件二。

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