CN212635108U - 一种工装夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装夹持机构，涉及机床夹具的技术领域，其包括工作台面、安装在工作台面上的底座，底座上端面开设有多个放置槽，底座上端面开设有多个与放置槽连通的安装槽，安装槽的内部均插接有夹紧部，夹紧部与工件呈抵紧状。本实用新型解决了每次只能对一个工件进行夹持，效率较低的问题。本实用新型具有可一次对多个工件进行夹持，工件夹持与拆卸的时间较短，加工效率较高的效果。

Description

一种工装夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机床夹具的技术领域，尤其是涉及一种工装夹持机构。

背景技术

目前，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的一种结构，使物料占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

现有技术中，公告号为CN209970133U的中国专利公开了一种组合式数控机床装卸夹具，包括工作台，所述工作台的上方连接有机床，所述工作台的上方左右两侧分别开有第二卡槽和凹口，所述凹口的内部座合有夹具，所述凹口的内壁一侧开有第一卡槽，所述工作台和夹具的内部均开有滑口，所述滑口内部滑动连接有插杆，所述插杆贯穿滑口与第一卡槽卡接相连；所述插杆的左侧固接有连接块，所述连接块的内部固接有拉杆，所述连接块的上方设有压板，所述压板通过铰链与连接块转动相连，所述压板的底端右侧固接有卡块，所述卡块与第二卡槽卡接相连；所述夹具的上方中心位置滑动连接有顶块，所述顶块的上方左侧开有凹槽，所述凹槽的内部卡接有预制打孔板，所述夹具的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆与顶块转动相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，每次只能对一个工件进行夹持，当需要对下一个工件进行加工时，需要对上个工件取下，加工的时间较长，导致加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工装夹持机构，其具有可一次对多个工件进行夹持，工件夹持与拆卸的时间较短，加工效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工装夹持机构，包括工作台面、安装在工作台面上的底座，所述底座上端面开设有多个放置槽，所述底座上端面开设有多个与放置槽连通的安装槽，所述安装槽的内部均插接有夹紧部，所述夹紧部与工件呈抵紧状。

通过采用上述技术方案，使用时，将工件依次放入至放置槽内部，然后将夹紧部竖直处插接在安装槽内部，夹紧部的侧壁与工件的侧壁抵紧；由于放置槽以及安装槽均设置多个，可一次对多个工件进行夹持，工件夹持与拆卸的时间较短，加工效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧部的侧壁均安装有伸出底座外部的连接部，多个连接部背离夹紧部的一侧设置有横杆，连接部均固接在横杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，连接部设置在夹紧部的一侧，横杆通过连接部与夹紧部进行连接。当横杆上移时，横板便可带动安装在横杆上的夹紧部上移，可一次将多个夹紧部从安装槽内部取出，减小夹紧部拆装所用的时间，进一步提高加工的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台面上安装有驱动连接横杆竖直移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装在工作台面上的两个支撑座、安装在支撑座上端面且延伸至横杆上部的安装板、安装在安装板上端面的电机、安装在电机输出轴的底部固定连接有螺纹杆所述横杆的两端均固定连接有移动块，所述螺纹杆竖直螺纹穿过移动块。

通过采用上述技术方案，使用时，电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动移动块竖直移动，由于横杆的两端均安装有移动块，移动块在竖直移动时带动横杆竖直移动，横杆上下移动时通过连接部带动夹紧部进行竖直移动，横杆上移时，多个夹紧部便可从安装槽内脱离；通过第一驱动组件带动移动块、横杆竖直移动，使得横杆上安装的夹紧部精准的放入至安装槽内部，精准度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台面上设置有用于驱动支撑座沿底座水平移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括固接在底座上的固定板、固接在固定板上的气缸，气缸朝向支撑座的一侧安装有水平延伸的伸缩杆，所述伸缩杆的延伸方向与横杆的延伸方向垂直，所述伸缩杆的自由端安装在支撑座上。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动夹紧部抬升至安装槽的上部，工作人员将放置槽内部的工件取出，但是位于安装槽上部的夹紧部可能会对工件的放入或取出造成不良影响，故而设置有第二驱动组件。使用时，气缸驱动伸缩杆缩回，伸缩杆将支撑座向靠近固定板的一侧拉回，此时安装在支撑座上的横杆便会进行水平移动，使得横杆上安装的夹紧部从安装槽移出，方便工作人员将工件从放置槽内拿出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的内底面上竖直开设有方形孔，所述方形孔的横截面积小于放置槽的横截面积。

通过采用上述技术方案，方形孔位于放置槽的内底面上，工件的底面与放置槽内底面接触的面积较小，使得工件与放置槽之间的摩擦力较小。后续工作人员在将工件从放置槽内部取出时，整个取出过程较为省力，减小在将工件从放置槽内部取出较为费力的情况出现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的内底面上竖直插接有螺纹连接在工作台面内的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，第二螺栓的设置，方便将底座安装在工作台面上，使得底座与工作平台之间可拆连接，便于后续对底座进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽背离工件的侧壁为倾斜设置，所述安装槽的倾斜侧壁自下而上向背离工件一侧的延伸。

通过采用上述技术方案，夹紧部在安装槽的倾斜侧壁进行下移时，夹紧部的侧壁与安装槽的倾斜侧壁的间隔逐渐缩小，直至呈抵紧状。夹紧部在下移过程中受到来自安装槽的阻力较小，整体的使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的底部安装有支撑板，支撑板的底部安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动支撑座水平移动时，支撑座带动支撑板以及滚轮沿工作平台的上端面进行移动，使得支撑板的滑动效果较好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

可一次将多个工件放置在底座内，然后通过夹紧部对工件进行夹紧，避免出现一个工件加工完成后，需要暂停机床，更换新工件的情况，提高了工件加工的效率；

多个夹紧部通过横杆进行连接，对横杆进行竖直时便可带动安装在横杆上的夹紧部从安装槽内部移出，一次可将多个夹紧部进行取出，减小对夹紧部拆装所用的时间，提高了工件安装与拆卸的效率；

第一驱动组件可带动横杆竖直移动，横杆带动夹紧部竖直移动，使得夹紧部精准的放置在安装槽内部。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图，主要用于表现底座以及夹紧部之间位置关系以及连接关系的结构示意图。

附图标记：1、工作台面；2、底座；21、放置槽；211、第二螺栓；22、安装槽；23、夹紧部；231、导向侧壁；232、连接部；24、横杆；25、方形孔；3、第一驱动组件；31、支撑座；32、安装板；33、电机；34、螺纹杆；35、移动块；36、支撑板；37、滚轮；4、第二驱动组件；41、固定板；42、气缸；43、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工装夹持机构，包括工作台面1、安装在工作台面1上的底座2、安装在底座2上的第一驱动组件3、安装在底座2上的第二驱动组件4。

参照图1-2，底座2的延伸方向与工作台面1的延伸方向相同，底座2的上端面沿其长度方向等距开设有多个用于放置工件的放置槽21，放置槽21朝向第一驱动组件3的一侧呈开口状。底座2的上端面沿其长度方向等距开设有多个与放置槽21连通的安装槽22，安装槽22的个数与放置槽21的个数相同。安装槽22背离工件的内侧壁为倾斜延伸，安装槽22倾斜的内侧壁呈自下而上向背离工件的一侧倾斜。安装槽22的内部均放置有夹紧部23，夹紧部23背离安装槽22倾斜侧壁的一侧与工件的侧壁抵紧。

参照图2，夹紧部23面向工件一侧底部的直角端被倾斜削去后，形成导向侧壁231。当工件有部分处于夹紧部23导向侧壁231的底部时，夹紧部23在竖直移动的过程中，导向侧壁231先与工件顶部的直角端接触，随着夹紧部23的下移，便可将工件向背离安装槽22的一侧进行推动，保证夹紧部23可稳定的进行下移。

参照图2，夹紧部23的底面与安装槽22的内底面间隔设置，当需要将夹紧部23从安装槽22的内部取出时，使夹紧部23与安装槽22之间接触的面积较小，使夹紧部23与安装槽22得摩擦力较小，将夹紧部23从安装槽22内部取出时较为省力。

参照图2，为了方便将底座2稳定的安装在工作台面1上，故而在每个放置槽21的内底面上均竖直插接有螺纹连接在工作台面1内的第二螺栓211。每个放置槽21内底面上安装的第二螺栓211个数为六个，每三个为一组，两组第二螺栓211沿垂直于底座2的宽度方向等距间隔设置。

参照图2,放置槽21的内底面上均开设有方形孔25，方形孔25的横截面积小于放置槽21的横截面积，工件与放置槽21内底面之间的接触面积较小，使得工件与放置槽21之间的摩擦力较小。因此，当工作人员将工件从放置槽21内部取出时较为省力。

参照图1，夹紧部23的外侧壁均固接有位于底座2外部的连接部232，多个连接部232背离夹紧部23的一侧固接有与底座2延伸方向相同的横杆24。

参照图1,第一驱动组件3用于驱动横杆24竖直移动，第一驱动组件3包括竖直设置在工作台面1上的两个支撑座31，支撑座31的上端面均固定连接有安装板32，安装板32的上端面均固接有电机33，电机33底部输出轴竖直穿过安装板32，电机33输出轴的底部固定连接有螺纹杆34。横杆24两端均固定连接有位于相邻安装板32底部的移动块35，螺纹杆34竖直螺纹穿过移动块35，两个螺纹杆34的旋向相同。当电机33的输出轴带动螺纹杆34进行转动时，螺纹杆34转动时便可带动移动块35竖直移动。

参照图1,第二驱动组件4用于驱动支撑座31沿工作台面1水平移动，第二驱动组件4包括竖直固定连接在工作台面1上的两个固定板41，固定板41的延伸方向与底座2的延伸方向相同，固定板41的侧壁与支撑座31的侧壁间隔设置。固定板41背离支撑座31的一侧固定连接有气缸42，气缸42的端部安装有伸出固定板41且呈水平延伸的伸缩杆43，伸缩杆43的端部固接在支撑座31的侧壁上。

参照图1,由于支撑座31沿工作台面1会进行滑动，为了使支撑座31相对工作台面1滑动较为顺滑，故而在支撑座31的底面固接有支撑板36，支撑板36的底部安装有多个滚轮37。

本实施例在使用时，1.将工件依次放置在放置槽21内部；2.气缸42驱动伸缩杆43伸出，伸缩杆43将支撑座31向靠近固定板41的一侧移动，在支撑座31上的横杆24随支撑座31同步进行移动，横杆24上安装的夹紧部23的竖直投影落到安装槽22内部；3.电机33的输出轴带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时带动移动块35竖直移动。由于两个移动块35之间安装有横杆24，移动块35在竖直移动时带动横杆24竖直向下移动，横杆24下移动时通过连接部232带动夹紧部23进行竖直移动，夹紧部23便可精准的放入至安装槽22内部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工装夹持机构，其特征在于：包括工作台面(1)、安装在工作台面(1)上的底座(2)，所述底座(2)上端面开设有多个放置槽(21)，所述底座(2)上端面开设有多个与放置槽(21)连通的安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部均插接有夹紧部(23)，所述夹紧部(23)与工件呈抵紧状。

2.根据权利要求1所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述夹紧部(23)的侧壁均安装有伸出底座(2)外部的连接部(232)，多个连接部(232)背离夹紧部(23)的一侧设置有横杆(24)，连接部(232)均固接在横杆(24)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述工作台面(1)上安装有驱动连接横杆(24)竖直移动的第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)包括安装在工作台面(1)上的两个支撑座(31)、安装在支撑座(31)上端面且延伸至横杆(24)上部的安装板(32)、安装在安装板(32)上端面的电机(33)、安装在电机(33)输出轴的底部固定连接有螺纹杆(34)所述横杆(24)的两端均固定连接有移动块(35)，所述螺纹杆(34)竖直螺纹穿过移动块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述工作台面(1)上设置有用于驱动支撑座(31)沿底座(2)水平移动的第二驱动组件(4)，所述第二驱动组件(4)包括固接在底座(2)上的固定板(41)、固接在固定板(41)上的气缸(42)，气缸(42)朝向支撑座(31)的一侧安装有水平延伸的伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的延伸方向与横杆(24)的延伸方向垂直，所述伸缩杆(43)的自由端安装在支撑座(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述放置槽(21)的内底面上竖直开设有方形孔(25)，所述方形孔(25)的横截面积小于放置槽(21)的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述放置槽(21)的内底面上竖直插接有螺纹连接在工作台面(1)内的第二螺栓(211)。

7.根据权利要求1所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述安装槽(22)背离工件的侧壁为倾斜设置，所述安装槽(22)的倾斜侧壁自下而上向背离工件一侧的延伸。

8.根据权利要求4所述的一种工装夹持机构，其特征在于：所述支撑座(31)的底部安装有支撑板(36)，支撑板(36)的底部安装有滚轮(37)。

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