CN114378342B - 一种键槽铣削数控专用机床 - Google Patents

一种键槽铣削数控专用机床 Download PDF

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Abstract

一种键槽铣削数控专用机床，本发明涉及键槽加工用铣床技术领域，水平滑轨固定设置在工作台上，承载座滑动设置在水平滑轨上，水平液压杆固定设置在工作台上，且其输出端固定设置在承载座的右侧壁上，支撑件设置在承载座上，支撑件通过升降驱动件与承载座连接设置；其采用单面夹持的结构，并设置多组升降可调的支撑结构，进而方便根据工件的形状，将升降结构抬高，对工件的各段进行独立支撑，升降结构设置为左右可调，进而可调节其支撑位置，同时可通过一组升降结构抵住工件的活动端，将工件抵紧。

Description

一种键槽铣削数控专用机床
技术领域
本发明涉及键槽加工用铣床技术领域，具体涉及一种键槽铣削数控专用机床。
背景技术
键槽铣削是在轴或是孔上加工出与键相配合的孔位的一种工艺，以在轴上进行键槽加工为例，轴工件在加工时受到垂直于轴线方向的剪切力，在加工长条状的键槽时，还会受到沿轴线方向的压力，键槽加工的现有技术中，在进行轴工件的固定时，会通过夹持爪将工件的两端进行固定，采用这种固定方式，若轴工件为各段直径不同的异形件，则容易导致加工区间悬空，导致加工时工件容易产生震动，或是工件持力时产生形变，从而影响工件的加工精度，且这种结构在对工件旋转进行加工位置调节时，需要控制两侧的夹持结构同时旋转，对设备智能化程度要求高，故而为降低设备结构对工件加工精度的影响，简化设备的结构，需要在现有设备上进行部分改造。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种键槽铣削数控专用机床，其采用单面夹持的结构，并设置多组升降可调的支撑结构，进而方便根据工件的形状，将升降结构抬高，对工件的各段进行独立支撑，升降结构设置为左右可调，进而可调节其支撑位置，同时可通过一组升降结构抵住工件的活动端，将工件抵紧。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含工作台、爪式夹持机构、支架、铣刀机构，其中支架固定设置在工作台上，爪式夹持机构于支架的前方固定设置在工作台上，铣刀机构固定设置在支架的前侧壁上端，且其设置在爪式夹持机构的右侧；其特征在于，它还包含：
水平滑轨，所述的水平滑轨固定设置在工作台上，且其设置在爪式夹持机构的右侧；
承载座，所述的承载座滑动设置在水平滑轨上；
水平液压杆，所述的水平液压杆固定设置在工作台上，且其输出端固定设置在承载座的右侧壁上；
支撑件，所述的支撑件为数个，且从左至右等距排列设置在承载座上，支撑件通过升降驱动件与承载座连接设置；
在进行轴的键孔铣削加工时，通过爪式夹持机构将轴工件夹住，通过水平液压杆推动承载座进行左右移动，进而带动其上的支撑件调节左右位置，通过升降驱动件推动支撑件上下移动，进而调整支撑件的上下位置，实现通过支撑件对工件托住并固定。
优选地，所述的支撑件包含：
支撑座，所述的支撑座为数个，且从左至右等距设置在承载座的上方，支撑座的上表面上开设有载料槽，且载料槽的左右两端均开口设置；
支撑杆，所述的支撑杆为数个，且前后对称固定设置在支撑座的前后两侧壁上；
支撑套，所述的支撑套固定设置在承载座上，且其上端开口设置，支撑杆的下端从支撑套的上端口活动插设在支撑套内；
在通过支撑件对工件进行支撑固定时，调整支撑座的位置，进而将工件放在支撑座上的载料槽内，进而通过载料槽的侧壁抵住工件进行支撑，在调整支撑座的上下高度时，支撑座带动支撑杆在支撑套内进行上下移动，进而通过支撑杆、支撑套对支撑座进行竖直方向的导向。
优选地，所述的支撑座上固定设置有承重托板，且其覆盖设置在载料槽内，承重托板的左端伸出载料槽后，设置在左侧相邻支撑座上的载料槽内；
在将工件置于支撑座上的载料槽内时，通过承重托板垫在工件与支撑座之间，在相邻的支撑座之间存在高度差时，通过承重托板左端露出的部分对工件的悬空部分进行支承。
优选地，所述的承重托板的上表面阴角倒弧形角设置。
优选地，所述的支撑座的左侧壁上固定设置有承重压板，且其前后两端对称向下倾斜设置，承重压板的上端活动抵设在承重托板的下表面上；
在进行工件的固定时，将其中一个支撑座抬高，进而通过该支撑座的左侧壁将工件的右端抵住，通过向左移动承载座，进而通过上述的支撑座将工件向左抵紧，此时通过该支撑座上的承重压板抵在工件的右端上表面上，将工件的右端向下压紧。
优选地，所述的升降驱动件包含；
竖直液压杆，所述的竖直液压杆固定设置在承载座上；
卡槽，所述的卡槽嵌设固定在支撑座的下侧壁上，且其左右两端均开口设置；
卡块，所述的卡块固定设置在竖直液压杆的上端，且其滑动设置在卡槽内；
在调节支撑座的上下高度时，通过竖直液压杆进行控制。
优选地，所述的承重压板的下表面上前后对称通过合页铰设有盖板，盖板覆盖设置在卡槽的左端口上，且前后两个盖板的相邻边相互抵设；在通过支撑座的左侧壁将工件的右端向左抵紧时，盖板覆盖在卡槽的左端，进而工件的右端与卡槽对齐的部分抵在盖板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、支撑座设置在承载座上，并通过竖直液压杆进行升降控制，进而方便调整支撑座的高度，在支撑座的上表面设置上端敞口的载料槽结构，进而方便适应不同型号的工件，实现对工件的支撑，进而通过各个支撑座撑住工件的不同段，实现对工件的承托，保证工件加工时的稳定性；
2、支撑座上设置承重托板、承重压板，通过承重托板设置在工件的下方，实现工件下方的支撑，在通过支撑座抵住工件的端头时，通过成中压板抵住工件的上表面，进而实现对工件远离爪式夹持机构一端的夹持固定；
3、设置数个支撑座，在支撑座上设置承重托板、承重压板，进而实现工件不同区间段的支撑，实现工件端头的夹持，进而实现对工件的稳固夹持，防止工件加工过程中晃动、变形，保证工件的加工精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是本发明中支撑座、承重托板、承重压板的连接结构示意图。
附图标记说明：
工作台1、爪式夹持机构2、支架3、铣刀机构4、水平滑轨5、承载座6、水平液压杆7、支撑件8、支撑座8-1、载料槽8-2、支撑杆8-3、支撑套8-4、升降驱动件9、竖直液压杆9-1、卡槽9-2、卡块9-3、承重托板10、承重压板11、盖板12。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参看如图1-4所示，本实施例采取的技术方案包含工作台1、爪式夹持机构2、支架3、铣刀机构4，其中支架3铆设在工作台1上，爪式夹持机构2于支架3的前方铆设在工作台1上，铣刀机构4铆设在支架3的前侧壁上端，且其设置在爪式夹持机构2的右侧；它还包含：
水平滑轨5，所述的水平滑轨5铆设在工作台1上，且其设置在爪式夹持机构2的右侧，水平滑轨5为两根，且前后平行设置；
承载座6，所述的承载座6滑动设置在水平滑轨5上；
水平液压杆7，所述的水平液压杆7铆设在工作台1上，且其输出端铆设在承载座6的右侧壁上；
支撑件8，所述的支撑件8为三个，且从左至右等距排列设置在承载座6上，支撑件8通过升降驱动件9与承载座6连接设置；
通过上述技术方案，在进行轴的键孔铣削加工时，通过爪式夹持机构2将轴工件夹住，通过水平液压杆7推动承载座6进行左右移动，进而带动其上的支撑件8调节左右位置，通过升降驱动件9推动支撑件8上下移动，进而调整支撑件8的上下位置，实现通过支撑件8对工件托住并固定。
实施例2：
参看如图1、3、5所示，本实施例采取的技术方案中，所述的支撑件8包含：
支撑座8-1，所述的支撑座8-1为三个，且从左至右等距设置在承载座6的上方，支撑座8-1的上表面上开设有载料槽8-2，且载料槽8-2的左右两端均开口设置，载料槽8-2的截面为三角形结构，载料槽8-2的上端敞口；
支撑杆8-3，所述的支撑杆8-3两两一组，且前后对称铆设在支撑座8-1的前后两侧壁上；
支撑套8-4，所述的支撑套8-4铆设在承载座6上，且其上端开口设置，支撑杆8-3的下端从支撑套8-4的上端口活动插设在支撑套8-4内；
通过上述技术方案，在通过支撑件8对工件进行支撑固定时，调整支撑座8-1的位置，进而将工件放在支撑座8-1上的载料槽8-2内，进而通过载料槽8-2的侧壁抵住工件进行支撑，在调整支撑座8-1的上下高度时，支撑座8-1带动支撑杆8-3在支撑套8-4内进行上下移动，进而通过支撑杆8-3、支撑套8-4对支撑座8-1进行竖直方向的导向。
实施例3：
参看如图3、5所示，本实施例采取的技术方案中，所述的支撑座8-1上铆设有承重托板10，且其覆盖设置在载料槽8-2内，承重托板10的左端伸出载料槽8-2后，设置在左侧相邻支撑座8-1上的载料槽8-2内；承重托板10的上表面阴角倒弧形角设置，且该弧形角的半径小于设备可加工的工件的最小半径；在制备承重托板10时，其采用直板进行钣金弯折的工艺加工，且控制弯折处的弧形角角度；
通过上述技术方案，在将工件置于支撑座8-1上的载料槽8-2内时，通过承重托板10垫在工件与支撑座8-1之间，在相邻的支撑座8-1之间存在高度差时，通过承重托板10左端露出的部分对工件的悬空部分进行支承。
实施例4：
参看如图3、5所示，本实施例采取的技术方案中，所述的支撑座8-1的左侧壁上铆设有承重压板11，且其前后两端对称向下倾斜设置，承重压板11的上端活动抵设在承重托板10的下表面上；
通过上述技术方案，在进行工件的固定时，将其中一个支撑座8-1抬高，进而通过该支撑座8-1的左侧壁将工件的右端抵住，通过向左移动承载座6，进而通过上述的支撑座8-1将工件向左抵紧，此时通过该支撑座8-1上的承重压板11抵在工件的右端上表面上，将工件的右端向下压紧。
实施例5：
参看如图1-4所示，本实施例采取的技术方案中，所述的升降驱动件9包含；
竖直液压杆9-1，所述的竖直液压杆9-1铆设在承载座6上；
卡槽9-2，所述的卡槽9-2嵌设固定在支撑座8-1的下侧壁上，且其左右两端均开口设置；
卡块9-3，所述的卡块9-3铆设在竖直液压杆9-1的上端，且其滑动设置在卡槽9-2内；
将竖直液压杆9-1通过卡槽9-2、卡块9-3的连接，进而安装在支撑座8-1上，进而实现支撑座8-1的可拆卸，在安装支撑座8-1时，首先将竖直液压杆9-1抬升，使得卡块9-3与卡槽9-2对接时，支撑杆8-3的下端高于支撑套8-4的上端，此时将支撑座8-1通过卡槽9-2滑动设置在卡块9-3上，并将支撑杆8-3、支撑套8-4对齐，接着将竖直液压杆9-1下降，支撑杆8-3插入支撑套8-4即可
通过上述技术方案，在调节支撑座8-1的上下高度时，通过竖直液压杆9-1进行控制。
实施例6：
参看如图3、4所示，本实施例采取的技术方案中，所述的承重压板11的下表面上前后对称通过合页铰设有盖板12，盖板12覆盖设置在卡槽9-2的左端口上，且前后两个盖板12的相邻边相互抵设；
通过上述技术方案，在通过支撑座8-1的左侧壁将工件的右端向左抵紧时，盖板12覆盖在卡槽9-2的左端，进而工件的右端与卡槽9-2对齐的部分抵在盖板12上。
采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
设备在工作时：通过驾驶夹持机构对工件的左端进行夹紧固定，通过支撑座8-1及其上的承重托板10对工件的下表面进行支撑，并根据工件各段的直径尺寸，通过竖直液压杆9-1调整支撑座8-1的高度，实现工件各段均保持支撑，通过水平液压杆7带动承载座6移动，进而通过承载座6上支撑座8-1的其中之一实现将工件的右端抵紧，此时该支撑座8-1上的承重压板11抵住工件的右端上表面，并配合左侧相邻的承重托板10抵住工件的下表面，将工件夹紧，且通过支撑座8-1将工件的右端向左抵紧，最终实现工件的稳定支撑、夹持。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
1、支撑座8-1设置在承载座6上，并通过竖直液压杆9-1进行升降控制，进而方便调整支撑座8-1的高度，在支撑座8-1的上表面设置上端敞口的载料槽8-2结构，进而方便适应不同型号的工件，实现对工件的支撑，进而通过各个支撑座8-1撑住工件的不同段，实现对工件的承托，保证工件加工时的稳定性；
2、支撑座8-1上设置承重托板10、承重压板11，通过承重托板10设置在工件的下方，实现工件下方的支撑，在通过支撑座8-1抵住工件的端头时，通过成中压板抵住工件的上表面，进而实现对工件远离爪式夹持机构2一端的夹持固定；
3、设置数个支撑座8-1，在支撑座8-1上设置承重托板10、承重压板11，进而实现工件不同区间段的支撑，实现工件端头的夹持，进而实现对工件的稳固夹持，防止工件加工过程中晃动、变形，保证工件的加工精度。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种键槽铣削数控专用机床，它包含工作台(1)、爪式夹持机构(2)、支架(3)、铣刀机构(4)，其中支架(3)固定设置在工作台(1)上，爪式夹持机构(2)于支架(3)的前方固定设置在工作台(1)上，铣刀机构(4)固定设置在支架(3)的前侧壁上端，且其设置在爪式夹持机构(2)的右侧；其特征在于，它还包含：
水平滑轨(5)，所述的水平滑轨(5)固定设置在工作台(1)上，且其设置在爪式夹持机构(2)的右侧；
承载座(6)，所述的承载座(6)滑动设置在水平滑轨(5)上；
水平液压杆(7)，所述的水平液压杆(7)固定设置在工作台(1)上，且其输出端固定设置在承载座(6)的右侧壁上；
支撑件(8)，所述的支撑件(8)为数个，且从左至右等距排列设置在承载座(6)上，支撑件(8)通过升降驱动件(9)与承载座(6)连接设置；
在进行轴的键孔铣削加工时，通过爪式夹持机构(2)将轴工件夹住，通过水平液压杆(7)推动承载座(6)进行左右移动，进而带动其上的支撑件(8)调节左右位置，通过升降驱动件(9)推动支撑件(8)上下移动，进而调整支撑件(8)的上下位置，实现通过支撑件(8)对工件托住并固定；
所述的支撑件(8)包含：
支撑座(8-1)，所述的支撑座(8-1)为数个，且从左至右等距设置在承载座(6)的上方，支撑座(8-1)的上表面上开设有载料槽(8-2)，且载料槽(8-2)的左右两端均开口设置；
支撑杆(8-3)，所述的支撑杆(8-3)为数个，且前后对称固定设置在支撑座(8-1)的前后两侧壁上；
支撑套(8-4)，所述的支撑套(8-4)固定设置在承载座(6)上，且其上端开口设置，支撑杆(8-3)的下端从支撑套(8-4)的上端口活动插设在支撑套(8-4)内；
在通过支撑件(8)对工件进行支撑固定时，调整支撑座(8-1)的位置，进而将工件放在支撑座(8-1)上的载料槽(8-2)内，进而通过载料槽(8-2)的侧壁抵住工件进行支撑，在调整支撑座(8-1)的上下高度时，支撑座(8-1)带动支撑杆(8-3)在支撑套(8-4)内进行上下移动，进而通过支撑杆(8-3)、支撑套(8-4)对支撑座(8-1)进行竖直方向的导向；
所述的支撑座(8-1)上固定设置有承重托板(10)，且其覆盖设置在载料槽(8-2)内，承重托板(10)的左端伸出载料槽(8-2)后，设置在左侧相邻支撑座(8-1)上的载料槽(8-2)内；
在将工件置于支撑座(8-1)上的载料槽(8-2)内时，通过承重托板(10)垫在工件与支撑座(8-1)之间，在相邻的支撑座(8-1)之间存在高度差时，通过承重托板(10)左端露出的部分对工件的悬空部分进行支承；
所述的承重托板(10)的上表面阴角倒弧形角设置；
所述的支撑座(8-1)的左侧壁上固定设置有承重压板(11)，且其前后两端对称向下倾斜设置，承重压板(11)的上端活动抵设在承重托板(10)的下表面上；
在进行工件的固定时，将其中一个支撑座(8-1)抬高，进而通过该支撑座(8-1)的左侧壁将工件的右端抵住，通过向左移动承载座(6)，进而通过上述的支撑座(8-1)将工件向左抵紧，此时通过该支撑座(8-1)上的承重压板(11)抵在工件的右端上表面上，将工件的右端向下压紧；
所述的升降驱动件(9)包含；
竖直液压杆(9-1)，所述的竖直液压杆(9-1)固定设置在承载座(6)上；
卡槽(9-2)，所述的卡槽(9-2)嵌设固定在支撑座(8-1)的下侧壁上，且其左右两端均开口设置；
卡块(9-3)，所述的卡块(9-3)固定设置在竖直液压杆(9-1)的上端，且其滑动设置在卡槽(9-2)内；
在调节支撑座(8-1)的上下高度时，通过竖直液压杆(9-1)进行控制；
所述的承重压板(11)的下表面上前后对称通过合页铰设有盖板(12)，盖板(12)覆盖设置在卡槽(9-2)的左端口上，且前后两个盖板(12)的相邻边相互抵设；在通过支撑座(8-1)的左侧壁将工件的右端向左抵紧时，盖板(12)覆盖在卡槽(9-2)的左端，进而工件的右端与卡槽(9-2)对齐的部分抵在盖板(12)上。
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