CN212634945U - 一种机械密封件组装机用压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座、液压杆、滑轮、钢丝绳、螺孔和螺柱，所述底座的顶面焊接固定有支撑架，且支撑架的中端底面固定安装有液压杆，并且液压杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶面设置有安装槽，且安装槽的内部安装有直板，所述直板的底面设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有滑轮，并且滑轮与底座轴承连接，所述底座的后端外表面固定安装有连接块，且连接块与连接槽相互连接。该机械密封件组装机用压紧机构，直板可通过滑轮进行平稳的滑动运转，同时通过连接块在连接槽内的滑动，可对直板的滑动位置进行限制，避免直板发生脱落的现象，同时连接块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性。

Description

一种机械密封件组装机用压紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为一种机械密封件组装机用压紧机构。

背景技术

机械密封件是一种结构复杂的机械基础元件，是泵类和压缩机等设备中的主要零部件，在对机械密封件进行组装的过程中，需要使用到压紧机构对其进行紧固工作。

目前市场上常见的机械密封件组装机用压紧机构，在进行使用的过程中，工作人员需要在压板的下方对机械密封件进行安装定位或是拿取的工作，从而可能因误操而发生压伤的现象，不能对整体的压紧机构进行合适的调整工作，针对上述问题，在原有的机械密封件组装机用压紧机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械密封件组装机用压紧机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的机械密封件组装机用压紧机构，在进行使用的过程中，工作人员需要在压板的下方对机械密封件进行安装定位或是拿取的工作，从而可能因误操而发生压伤的现象，不能对整体的压紧机构进行合适的调整工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座、液压杆、滑轮、钢丝绳、螺孔和螺柱，所述底座的顶面焊接固定有支撑架，且支撑架的中端底面固定安装有液压杆，并且液压杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶面设置有安装槽，且安装槽的内部安装有直板，所述直板的底面设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有滑轮，并且滑轮与底座轴承连接，所述底座的后端外表面固定安装有连接块，且连接块与连接槽相互连接，并且连接槽设置在底座的内壁上，同时连接块的外表面固定安装有凸球，所述直板的内部设置有通孔，且通孔与拉手的后端相互连接，并且拉手的外表面安装有限位板，所述拉手的后表面中心固定安装有钢丝绳，且钢丝绳穿过定位轴与限位轴固定连接，并且定位轴固定安装在直板的内部，所述限位轴与连接弹簧相互连接，且限位轴和连接弹簧均位于直板的内部，所述限位轴穿过直板和连接块与限位孔相互连接，且限位孔设置在底座的内部，所述直板的顶面开设有螺孔，且螺孔与螺柱螺纹连接，并且螺柱的顶面与卡板的底面中心固定连接。

优选的，所述直板通过安装槽与底座构成滑动结构，且直板上对称分布有连接块，并且连接块通过连接槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述拉手通过通孔与直板构成滑动结构，且拉手的俯视为“U”字形。

优选的，所述限位板与拉手为一体化结构，且限位板的直径大于通孔直径。

优选的，所述限位轴通过连接弹簧与直板构成伸缩结构，且限位轴与连接块构成滑动结构，并且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械密封件组装机用压紧机构，

1、直板可通过滑轮进行平稳的滑动运转，同时通过连接块在连接槽内的滑动，可对直板的滑动位置进行限制，避免直板发生脱落的现象，同时连接块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性；

2、限位轴与限位孔相互对齐后，通过连接弹簧的弹力推动，使限位轴自动滑进限位孔的内部进行卡合连接，方便对直板的位置进行固定，有利于对机械密封件的压紧工作，方便对位；

3、工作人员可通过对拉手的拉动，使拉手通过钢丝绳带动限位轴进行收缩运转，方便进行定位的解除操作，同时后续拉手在受到拉力进行复位时，通过限位板对最大滑动位置进行限制。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型直板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型直板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接块与连接槽正视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、压板；5、安装槽；6、直板；7、收纳槽；8、滑轮；9、连接块；10、连接槽；11、凸球；12、通孔；13、拉手；14、限位板；15、钢丝绳；16、定位轴；17、限位轴；18、连接弹簧；19、限位孔；20、螺孔；21、螺柱；22、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座1、液压杆3、滑轮8、钢丝绳15、螺孔20和螺柱21，底座1的顶面焊接固定有支撑架2，且支撑架2的中端底面固定安装有液压杆3，并且液压杆3的底端固定安装有压板4，底座1的顶面设置有安装槽5，且安装槽5的内部安装有直板6，直板6的底面设置有收纳槽7，且收纳槽7的内部安装有滑轮8，并且滑轮8与底座1轴承连接，底座1的后端外表面固定安装有连接块9，且连接块9与连接槽10相互连接，并且连接槽10设置在底座1的内壁上，同时连接块9的外表面固定安装有凸球11，直板6的内部设置有通孔12，且通孔12与拉手13的后端相互连接，并且拉手13的外表面安装有限位板14，拉手13的后表面中心固定安装有钢丝绳15，且钢丝绳15穿过定位轴16与限位轴17固定连接，并且定位轴16固定安装在直板6的内部，限位轴17与连接弹簧18相互连接，且限位轴17和连接弹簧18均位于直板6的内部，限位轴17穿过直板6和连接块9与限位孔19相互连接，且限位孔19设置在底座1的内部，直板6的顶面开设有螺孔20，且螺孔20与螺柱21螺纹连接，并且螺柱21的顶面与卡板22的底面中心固定连接；

直板6通过安装槽5与底座1构成滑动结构，且直板6上对称分布有连接块9，并且连接块9通过连接槽10与底座1构成滑动结构，从而方便直板6进行滑动移位工作，同时通过连接块9在连接槽10内的滑动，增加整体的稳定性；

拉手13通过通孔12与直板6构成滑动结构，且拉手13的俯视为“U”字形，方便工作人员对拉手13的拉动工作，使拉手13进行平稳的滑动运转，同时方便拉手13对钢丝绳15的拉动工作；

限位板14与拉手13为一体化结构，且限位板14的直径大于通孔12直径，通过限位板14，可对拉手13后续的复位工作进行限位；

限位轴17通过连接弹簧18与直板6构成伸缩结构，且限位轴17与连接块9构成滑动结构，并且限位轴17与限位孔19的连接方式为卡合连接，有利于限位轴17与限位孔19相互对齐后，通过连接弹簧18的弹力推动，使限位轴17与限位孔19进行自动卡合工作，同时方便后续的定位解除。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员可对拉手13进行拉动，使拉手13通过通孔12向前滑动，从而使拉手13对钢丝绳15进行拉动，同时钢丝绳15可通过定位轴16进行转角工作，便于钢丝绳15对限位轴17进行拉动，使限位轴17进行收缩运转，从而使限位轴17推动连接弹簧18进行收缩，同时限位轴17与限位孔19滑动分离进行定位的解除工作，然后继续对拉手13进行拉动，使拉手13带动直板6通过收纳槽7内的进行平稳的旋转，同时直板6带动连接块9在连接槽10内滑动，使直板6带动卡板22从压板4的正下方滑走；

根据图1-2，接着工作人员可根据需要进行压紧工作的机械密封件的直径，对卡板22进行更换工作，通过对卡板22的旋转，使卡板22带动螺柱21与螺孔20进行旋转分离，方便进行更换，然后将机械密封件与卡板22进行卡合连接；

根据图1-4，接着对直板6进行推动，按照上述原理，使直板6进行滑动复位工作，方便将卡板22上卡合连接的机械密封件移动到压板4正下方，同时限位孔19与限位轴17相互对齐，使限位轴17通过连接弹簧18的弹力推动自动滑进限位孔19内进行卡合连接，然后限位轴17带动钢丝绳15进行复位工作，使钢丝绳15带动拉手13进行复位，同时拉手13上限位板14的滑动位置进行限制；

根据图1，接着启动液压杆3，使液压杆3带动压板4对机械密封件进行压紧工作，完成整体的加工，液压杆3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座(1)、液压杆(3)、滑轮(8)、钢丝绳(15)、螺孔(20)和螺柱(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶面焊接固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的中端底面固定安装有液压杆(3)，并且液压杆(3)的底端固定安装有压板(4)，所述底座(1)的顶面设置有安装槽(5)，且安装槽(5)的内部安装有直板(6)，所述直板(6)的底面设置有收纳槽(7)，且收纳槽(7)的内部安装有滑轮(8)，并且滑轮(8)与底座(1)轴承连接，所述底座(1)的后端外表面固定安装有连接块(9)，且连接块(9)与连接槽(10)相互连接，并且连接槽(10)设置在底座(1)的内壁上，同时连接块(9)的外表面固定安装有凸球(11)，所述直板(6)的内部设置有通孔(12)，且通孔(12)与拉手(13)的后端相互连接，并且拉手(13)的外表面安装有限位板(14)，所述拉手(13)的后表面中心固定安装有钢丝绳(15)，且钢丝绳(15)穿过定位轴(16)与限位轴(17)固定连接，并且定位轴(16)固定安装在直板(6)的内部，所述限位轴(17)与连接弹簧(18)相互连接，且限位轴(17)和连接弹簧(18)均位于直板(6)的内部，所述限位轴(17)穿过直板(6)和连接块(9)与限位孔(19)相互连接，且限位孔(19)设置在底座(1)的内部，所述直板(6)的顶面开设有螺孔(20)，且螺孔(20)与螺柱(21)螺纹连接，并且螺柱(21)的顶面与卡板(22)的底面中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述直板(6)通过安装槽(5)与底座(1)构成滑动结构，且直板(6)上对称分布有连接块(9)，并且连接块(9)通过连接槽(10)与底座(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述拉手(13)通过通孔(12)与直板(6)构成滑动结构，且拉手(13)的俯视为“U”字形。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述限位板(14)与拉手(13)为一体化结构，且限位板(14)的直径大于通孔(12)直径。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述限位轴(17)通过连接弹簧(18)与直板(6)构成伸缩结构，且限位轴(17)与连接块(9)构成滑动结构，并且限位轴(17)与限位孔(19)的连接方式为卡合连接。

Images