CN212634810U - 一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝模板加工技术领域，尤其是一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，现提出如下方案，包括一侧设置有开口的铝模板，铝模板开口处的两侧均开设有沿其对称设置的安装孔，铝模板的开口处安装有U型结构的压板，压板靠近铝模板的一侧中间位置固接有中间定位板，中间定位板靠近铝模板的一侧中间位置开设有滑槽，滑槽的内部滑动套接有挤压板，挤压板两端的同一侧均开设有沿竖直方向设置的第一引导槽。本实用新型使加强筋进行定位夹持，确保加强筋与铝模板保持垂直，避免加强筋定位偏斜，同时对铝模板进行夹持固定确保在焊接的过程中降低铝模板的形变量，保持铝模板加工的一致性，使铝模板外观整齐美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，在制作铝模板的过程中，为了确保铝模板的强度，需要焊接加强筋，现有的铝模板加强筋焊接的时候由于缺乏定位夹持操作，导致加强筋焊接容易偏斜，使铝模板外形不一致，影响铝模板的一致性和美观，为此需要一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，包括一侧设置有开口的铝模板，所述铝模板开口处的两侧均开设有沿其对称设置的安装孔，所述铝模板的开口处安装有U型结构的压板，所述压板靠近铝模板的一侧中间位置固接有中间定位板，所述中间定位板靠近铝模板的一侧中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有挤压板，所述挤压板两端的同一侧均开设有沿竖直方向设置的第一引导槽，两组第一引导槽的底部均开设有倾斜设置的挤压槽，两组挤压槽的底部开设有沿竖直方向设置的第二引导槽，且挤压槽与第一引导槽和第二引导槽连通，挤压板的两端均安装有与中间定位板底部固接的连接杆，连接杆的底部滑动连接有活动块，两组活动块相互靠近的一侧均固接有L型结构的拉杆，且拉杆与挤压槽活动套接，两组活动块相互远离的一侧固接有与安装孔对接的定位杆，挤压板远离第一引导槽的一侧下方安装有底部设置有开口的U型结构的卡接板。
优选的，所述活动块的顶部开设有沿其长度方向设置的滑道，滑道横截面为T型结构，连接杆伸入滑道的一端横截面为T型结构。
优选的，两组所述挤压槽之间的距离沿上至下逐渐变小。
优选的，所述挤压板的顶部中间位置活动套接有调节杆，且调节杆与压板螺纹套接，调节杆伸出压板的一端固接有把手。
优选的，所述压板底部开口处内侧壁以及中间定位板底部两侧均开设有引导槽。
优选的，所述中间定位板端部与压板相邻的内侧壁之间的距离与铝模板侧边厚度一致。
本实用新型中，
通过设置的铝模板、安装孔、压板、中间定位板、滑槽、挤压板、第一引导槽、挤压槽、第二引导槽、连接杆、活动块、定位杆、拉杆和卡接板，使得该设计使加强筋进行定位夹持，确保加强筋与铝模板保持垂直，避免加强筋定位偏斜，同时对铝模板进行夹持固定确保在焊接的过程中降低铝模板的形变量，保持铝模板加工的一致性，使铝模板外观整齐美观。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置挤压板的结构示意图。
图中：1铝模板、2安装孔、3压板、4中间定位板、5滑槽、6挤压板、7第一引导槽、8挤压槽、9第二引导槽、10连接杆、11活动块、12定位杆、13拉杆、14卡接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，包括一侧设置有开口的铝模板(1)，所述铝模板(1)开口处的两侧均开设有沿其对称设置的安装孔(2)，所述铝模板(1)的开口处安装有U型结构的压板(3)，所述压板(3)靠近铝模板(1)的一侧中间位置固接有中间定位板(4)，所述中间定位板(4)靠近铝模板(1)的一侧中间位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动套接有挤压板(6)，所述挤压板(6)两端的同一侧均开设有沿竖直方向设置的第一引导槽(7)，两组第一引导槽(7)的底部均开设有倾斜设置的挤压槽(8)，两组挤压槽(8)的底部开设有沿竖直方向设置的第二引导槽(9)，且挤压槽(8)与第一引导槽(7)和第二引导槽(9)连通，挤压板(6)的两端均安装有与中间定位板(4)底部固接的连接杆(10)，连接杆(10)的底部滑动连接有活动块(11)，两组活动块(11)相互靠近的一侧均固接有L型结构的拉杆(13)，且拉杆(13)与挤压槽(8)活动套接，两组活动块(11)相互远离的一侧固接有与安装孔(2)对接的定位杆(12)，挤压板(6)远离第一引导槽(7)的一侧下方安装有底部设置有开口的U型结构的卡接板(14)。
进一步的，所述活动块(11)的顶部开设有沿其长度方向设置的滑道，滑道横截面为T型结构，连接杆(10)伸入滑道的一端横截面为T型结构。
尤其是，两组所述挤压槽(8)之间的距离沿上至下逐渐变小。
具体的，所述挤压板(6)的顶部中间位置活动套接有调节杆，且调节杆与压板(3)螺纹套接，调节杆伸出压板(3)的一端固接有把手。
此外，所述压板(3)底部开口处内侧壁以及中间定位板(4)底部两侧均开设有引导槽。
除此之外，所述中间定位板(4)端部与压板(3)相邻的内侧壁之间的距离与铝模板(1)侧边厚度一致。
工作原理：使用的时候，将压板3放置在铝模板1顶部开口处，这时候中间定位板4和压板3的侧边对铝模板1的侧边进行夹持，同时将用于焊接的加强筋放置在挤压板6一侧的卡接板14的内部，这时候加强筋与挤压板6以及压板3保持平行，压板3与铝模板1处于垂直状态，从而确保加强筋与铝模板垂直，然后转动位于挤压板6顶部的调节杆，在螺纹作用下，调节杆带动挤压板6沿滑槽5向下运动，这时候拉杆13沿第二引导槽9至挤压槽8的方向运动，在挤压槽8的引导下，两组拉杆13向相互远离的方向移动，从而使活动块11向相邻的安装孔2的位置移动，定位杆12伸入至安装孔2的内部，之后拉杆13从挤压槽8移动至第一引导槽7当中，这时候挤压板6继续向下移动，使卡接板14将加强筋向下压紧至铝模板1的表面，完成对加强筋的固定，该设计使加强筋进行定位夹持，确保加强筋与铝模板保持垂直，避免加强筋定位偏斜，同时对铝模板进行夹持固定确保在焊接的过程中降低铝模板的形变量，保持铝模板加工的一致性，使铝模板外观整齐美观。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，包括一侧设置有开口的铝模板(1)，其特征在于，所述铝模板(1)开口处的两侧均开设有沿其对称设置的安装孔(2)，所述铝模板(1)的开口处安装有U型结构的压板(3)，所述压板(3)靠近铝模板(1)的一侧中间位置固接有中间定位板(4)，所述中间定位板(4)靠近铝模板(1)的一侧中间位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动套接有挤压板(6)，所述挤压板(6)两端的同一侧均开设有沿竖直方向设置的第一引导槽(7)，两组第一引导槽(7)的底部均开设有倾斜设置的挤压槽(8)，两组挤压槽(8)的底部开设有沿竖直方向设置的第二引导槽(9)，且挤压槽(8)与第一引导槽(7)和第二引导槽(9)连通，挤压板(6)的两端均安装有与中间定位板(4)底部固接的连接杆(10)，连接杆(10)的底部滑动连接有活动块(11)，两组活动块(11)相互靠近的一侧均固接有L型结构的拉杆(13)，且拉杆(13)与挤压槽(8)活动套接，两组活动块(11)相互远离的一侧固接有与安装孔(2)对接的定位杆(12)，挤压板(6)远离第一引导槽(7)的一侧下方安装有底部设置有开口的U型结构的卡接板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，其特征在于，所述活动块(11)的顶部开设有沿其长度方向设置的滑道，滑道横截面为T型结构，连接杆(10)伸入滑道的一端横截面为T型结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，其特征在于，两组所述挤压槽(8)之间的距离沿上至下逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，其特征在于，所述挤压板(6)的顶部中间位置活动套接有调节杆，且调节杆与压板(3)螺纹套接，调节杆伸出压板(3)的一端固接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，其特征在于，所述压板(3)底部开口处内侧壁以及中间定位板(4)底部两侧均开设有引导槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置，其特征在于，所述中间定位板(4)端部与压板(3)相邻的内侧壁之间的距离与铝模板(1)侧边厚度一致。
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| CN202020913011.XU CN212634810U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种便于建筑铝合金模板加筋焊接定位夹持的装置 |
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| CN (1) | CN212634810U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319659A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-11 | 广东金志利科技股份有限公司 | 一种风力发电机组轴承座加工的定位装置 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020913011.XU patent/CN212634810U/zh active Active
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| CN115319659B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-06-02 | 广东金志利科技股份有限公司 | 一种风力发电机组轴承座加工的定位装置 |
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