CN215471501U - 一种防弹丝切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防弹丝切割用夹具，包括壳体，壳体内安装有夹持部件，壳体一侧连通有扩张管，夹持部件包括两个对称设置的挤压板，两块挤压板位于壳体中心处一侧均安装有辅助板；本实用新型通过设置扩张管和辅助板；通过扩张管可以对防弹丝进行引流，使得全部的防弹丝全部都能够进入到壳体内，避免少量的防弹丝进入不了夹具内，从而不能够完成切割，需要再进行修剪，增加了加工流程；且本实施例中的辅助板为软橡胶材质，软橡胶材质拥有一定的弹性，可以在较大的弹力的作用下将防弹丝进行更好的夹持，同时还能够对防弹丝起到一定的保护作用，表面粗糙是为了增大辅助板与防弹丝之间的摩擦，是为了夹持的更加紧实，方便后续的切割。

Description

一种防弹丝切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及防弹丝技术领域，具体为一种防弹丝切割用夹具。

背景技术

防弹丝主要由多芳基纤维制成，拉伸强度高，吸湿度(不吸收水分)，尺寸稳定，耐热好，耐磨，耐切割，耐酸，耐冲击，耐燃性优异，广泛用于光纤光缆及电线电缆填充增强；防弹丝在其生产过程中需要必然要对其进行切割，以方便收卷和运输，在切割过程中首先要将其进行夹持，而现有技术中防弹丝用夹持部件，在将防弹丝送入到夹持所述夹持部件上时，会有少许的防弹丝不能够被送入，导致不能够被切割，从而增加了切割流程，同时现有技术中的夹持部件中用于夹持的挤压板多为硬质材料，在较大的挤压力的作用下会损坏防弹丝，从而增加了次品率。鉴于此，我们提出一种防弹丝切割用夹具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防弹丝切割用夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种防弹丝切割用夹具，包括壳体，所述壳体内安装有夹持部件，所述壳体一侧连通有扩张管，所述夹持部件包括两个对称设置的挤压板，两块所述挤压板位于所述壳体中心处一侧均安装有辅助板。

作为优选的技术方案，所述扩张管靠近所述壳体一端连通有延伸管，所述延伸管伸至所述壳体内。

作为优选的技术方案，所述挤压板和所述辅助板顶部和底部均固定连接有滑块。

作为优选的技术方案，所述壳体上开设有供所述延伸管固定连接的固定孔，所述壳体在所述固定孔的一侧开设有与所述固定孔连通的空腔，所述挤压板和所述辅助板均与所述空腔滑动连接。

作为优选的技术方案，所述壳体上开设有供所述滑块滑动连接的滑槽。

作为优选的技术方案，所述挤压板上对称安装有两个液压缸，所述液压缸固定在所述壳体内壁上，所述挤压板与所述液压缸活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置扩张管和辅助板；通过扩张管可以对防弹丝进行引流，使得全部的防弹丝全部都能够进入到壳体内，避免少量的防弹丝进入不了夹具内，从而不能够完成切割，需要再进行修剪，增加了加工流程；且本实施例中的辅助板为软橡胶材质，一侧为弧形，且弧形的一侧表面粗糙，软橡胶材质拥有一定的弹性，可以在较大的弹力的作用下将防弹丝进行更好的夹持，同时还能够对防弹丝起到一定的保护作用，表面粗糙是为了增大辅助板与防弹丝之间的摩擦，是为了夹持的更加紧实，方便后续的切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的左视图；

图2为本实用新型的整体结构的右视图；

图3为本实用新型中壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的剖面图；

图5为本实用新型中夹持部件的结构示意图。

图中：

壳体1；固定孔10；空腔11；滑槽12；延伸管2；扩张管3；夹持部件4；挤压板40；辅助板42；液压缸43；滑块44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防弹丝切割用夹具，包括壳体1，壳体1内安装有夹持部件4，壳体1一侧连通有扩张管3，夹持部件4包括两个对称设置的挤压板40，两块挤压板40位于壳体1中心处一侧均安装有辅助板42；通过扩张管3可以对防弹丝进行引流，使得全部的防弹丝全部都能够进入到壳体1内，避免少量的防弹丝进入不了夹具内，从而不能够完成切割，需要再进行修剪，增加了加工流程。

需要补充的是，本实施例中的辅助板42为软橡胶材质，一侧为弧形，且弧形的一侧表面粗糙，软橡胶材质拥有一定的弹性，可以在较大的弹力的作用下将防弹丝进行更好的夹持，同时还能够对防弹丝起到一定的保护作用，同时表面粗糙是为了增大辅助板42与防弹丝之间的摩擦，是为了夹持的更加紧实，方便后续的切割。

作为本实施例的优选，扩张管3靠近壳体1一端连通有延伸管2，延伸管2伸至壳体1内，设置延伸管2一方面可以将进入到扩张管3内的防弹丝进行会合，另一方面可以使得会合后的防弹丝的直径小于夹持部件4夹口，从而方便对防弹丝进行夹持。

作为本实施例的优选，挤压板40和辅助板42顶部和底部均固定连接有滑块44；设置滑块44是为了方便与壳体1进行连接。

作为本实施例的优选，壳体1上开设有供延伸管2固定连接的固定孔10，壳体1在固定孔10的一侧开设有与固定孔10连通的空腔11，挤压板40和辅助板42均与空腔11滑动连接；通过延伸管2可以直接将防弹丝直接送入到两块辅助板42之间。

作为本实施例的优选，壳体1上开设有供滑块44滑动连接的滑槽12；设置滑块44与滑槽12滑动连接，可以防止挤压板40和辅助板42在运动的过程中出现偏移，从而影响对防弹丝的夹持。

作为本实施例的优选，挤压板40上对称安装有两个液压缸43，液压缸43固定在壳体1内壁上，挤压板40与液压缸43活塞杆固定连接；通过伸长液压缸43的活塞杆，而带动挤压板40和辅助板42运动，从而可以对进入到两块辅助板42之间的防弹丝进行夹持。

本实用新型的防弹丝切割用夹具在使用时，操作人员首先让防弹丝进入到扩张管3内，在扩张管3的作用下全部的防弹丝都可以进入到夹具内，通过扩张管3的防弹丝进入到延伸管2内，并在延伸管2内会合，接着进入到夹持部件4的两个辅助板42之间，在使得防弹丝外端对齐后，启动液压缸43，通过伸长液压缸43的活塞杆，而带动挤压板40和辅助板42运动，从而可以对进入到两块辅助板42之间的防弹丝进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防弹丝切割用夹具，包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有夹持部件(4)，其特征在于：所述壳体(1)一侧连通有扩张管(3)，所述夹持部件(4)包括两个对称设置的挤压板(40)，两块所述挤压板(40)位于所述壳体(1)中心处一侧均安装有辅助板(42)。

2.如权利要求1所述的防弹丝切割用夹具，其特征在于：所述扩张管(3)靠近所述壳体(1)一端连通有延伸管(2)，所述延伸管(2)伸至所述壳体(1)内。

3.如权利要求2所述的防弹丝切割用夹具，其特征在于：所述挤压板(40)和所述辅助板(42)顶部和底部均固定连接有滑块(44)。

4.如权利要求3所述的防弹丝切割用夹具，其特征在于：所述壳体(1)上开设有供所述延伸管(2)固定连接的固定孔(10)，所述壳体(1)在所述固定孔(10)的一侧开设有与所述固定孔(10)连通的空腔(11)，所述挤压板(40)和所述辅助板(42)均与所述空腔(11)滑动连接。

5.如权利要求4所述的防弹丝切割用夹具，其特征在于：所述壳体(1)上开设有供所述滑块(44)滑动连接的滑槽(12)。

6.如权利要求5所述的防弹丝切割用夹具，其特征在于：所述挤压板(40)上对称安装有两个液压缸(43)，所述液压缸(43)固定在所述壳体(1)内壁上，所述挤压板(40)与所述液压缸(43)活塞杆固定连接。

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