CN212634099U - 一种新型冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆饼冲压技术领域，具体涉及一种新型冲压机构，包括冲床和用于输送冲压材料的机架，所述机架底部横向设有若干排滚轮，每排滚轮下对应设有固定在地面的导轨，机架底部还设有减速电机，所述减速电机下设有与之齿合联动的齿条，所述齿条固定在地面并与所述导轨平行，所述冲床的冲头一侧设有用于检测钢板位置的传感器，所述机架上设有辊道，所述辊道上设有若干压紧驱动装置，所述压紧驱动装置包括支架和摩擦辊，所述支架上设有与所述摩擦轮联动的升降驱动和传动电机，所述传感器分别与减速电机、升降驱动、传动电机电性连接，可以使钢板前后移动指定的距离，使得冲圆饼走“Z型”路线，并且实现了自动化生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于圆饼冲压技术领域，具体涉及一种新型冲压机构。
背景技术
现有技术中，宽板3排冲压圆饼为纵向冲压，如图1所示，冲完一列，再冲下一列，一般是先将中间一排圆饼冲掉，冲床上安装有切断刀，冲的过程中把板截断，截断后将两侧的板先移出落料机，然后再重新将上述截断的两侧板吊至落料机的上料区，再一个个冲，此种方式一张板需要来回吊上，吊下，来回周转，影响生产效率。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型公开一种新型冲压机构，其包括冲床和用于输送冲压材料的机架，所述机架底部横向设有若干排滚轮，每排滚轮下对应设有固定在地面的导轨，机架底部还设有减速电机，所述减速电机下设有与之齿合联动的齿条，所述齿条固定在地面并与所述导轨平行，所述冲床的冲头一侧设有用于检测钢板位置的传感器，所述机架上设有辊道，所述辊道上设有若干压紧驱动装置，所述压紧驱动装置包括支架和摩擦辊，所述支架上设有与所述摩擦轮联动的升降驱动和传动电机，所述传感器分别与减速电机、升降驱动、传动电机电性连接。
进一步，所述减速电机设在机架底板的上部，包括电机和减速器，电机的驱动轴与减速器通过齿轮连动，减速器输出轴通过齿轮与齿条配合连动。
进一步，所述支架架设在机架上，在所述支架内的两端分别固设有一竖向的移动轨道，所述摩擦辊的两端均套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定在轴承底板上，所述轴承底板的另一端固设有一连轴，所述连轴穿设于对应的移动轨道内，连轴可以在移动轨道内上下移动。
进一步，所述摩擦辊包括相互键接同步转动的第一轴段和第二轴段，第二轴段为驱动轴段，所述支架上对应第二轴段的末端固设有一传动电机，所述传动电机与第二轴段通过相对应的固设在传动电机传动轴和第二轴段末端的锥齿轮组齿合连动。
进一步，所述第一轴段和第二轴段连接处套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈上固设有一过渡节，所述升降驱动固定在支架上对应过渡节的位置，升降驱动的驱动轴贯穿支架与过渡节固定连接。
进一步，所述升降驱动为油缸或气缸。
进一步，第一轴段和第二轴段外表面套设有一层橡胶。
进一步，所述辊道上方设置3-4个压紧驱动装置。
进一步，所述传动电机为伺服电机。
有益效果：
本实用新型针对现有技术中一块宽板需要冲压多排圆饼时，通过设置机架可以横向移动指定距离，实现多排圆饼横向冲压，采用辊道式输送，辊道上方设置3-4个摩擦辊，摩擦辊采用油缸或气缸压紧钢板，摩擦辊由伺服电机驱动，可以使钢板前后移动指定的距离，使得冲圆饼走“Z型”路线，并且实现了自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1是现有技术中宽板冲饼顺序示意图；
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例的压紧驱动装置的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的摩擦辊中第一轴段和第二轴段的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的宽板冲饼顺序示意图。
1.冲床，2.机架，3.滚轮，4.导轨，5.减速电机，6.齿条，7.传感器，8.辊道，9.压紧驱动装置，10.支架，11.摩擦辊，12.升降驱动，13.传动电机，14.移动轨道，15.第一轴承，16.轴承底板，17.连轴，18.第一轴段，19.第二轴段，20.锥齿轮组，21.第二轴承，22.过渡节，23.橡胶。
具体实施方式
一种新型冲压机构，如图2-5所示，其包括冲床1和用于输送冲压材料的机架2，所述机架2底部横向设有若干排滚轮3，每排滚轮3下对应设有固定在地面的导轨4，机架2底部还设有减速电机5，所述减速电机5下设有与之齿合联动的齿条6，具体的，所述减速电机5设在机架2底板的上部，包括电机和减速器，电机的驱动轴与减速器通过齿轮连动，减速器输出轴通过齿轮与齿条6配合连动。所述齿条6固定在地面并与所述导轨4平行，实施中，通常在齿条6的前后分别设置一条导轨4，可以实现减速电机5带动整个机架2在齿条6的限位下左右定距移动。所述机架2上设有辊道8，所述辊道8上设有若干压紧驱动装置9，通常设置等距设置3-4个压紧驱动装置9。所述压紧驱动装置9包括支架10和摩擦辊11，所述支架10上设有与所述摩擦轮联动的升降驱动12和传动电机13，所述传动电机13为伺服电机，所述升降驱动12为油缸或气缸，具体的，所述支架10架设在机架2上，在所述支架10内的两端分别固设有一竖向的移动轨道14，所述摩擦辊11的两端均套设有第一轴承15，所述第一轴承15的外圈固定在轴承底板16上，所述轴承底板16的另一端固设有一连轴17，所述连轴17穿设于对应的移动轨道14内，连轴17可以在移动轨道14内上下移动。
如图4和图5所示，所述摩擦辊11包括相互键接同步转动的第一轴段18和第二轴段19，第一轴段18和第二轴段19外表面套设有一层橡胶23，第二轴段19为驱动轴段，所述支架10上对应第二轴段19的末端固设有一传动电机13，所述传动电机13与第二轴段19通过相对应的固设在传动电机13传动轴和第二轴段19末端的锥齿轮组20齿合连动。所述第一轴段18和第二轴段19连接处套设有第二轴承21，所述第二轴承21的外圈上固设有一过渡节22，所述升降驱动12固定在支架10上对应过渡节22的位置，升降驱动12的驱动轴贯穿支架10与过渡节22固定连接。所述冲床1的冲头一侧设有用于检测钢板位置的传感器7，所述传感器7分别与减速电机5、升降驱动12、传动电机13电性连接，通过传感器7对钢板定位，当一块完整的钢板通过辊道8和压紧驱动装置9输送到冲头对应位置时，传感器7发出信号，升降驱动12压紧，传动电机13停止传动，冲压完第一个圆饼时，开模的时候，传感器7发出信号，减速电机5带动机架2横向移动指定距离，然后冲压相邻的圆饼，冲圆饼走“Z型”路线，在左右移动的同时，还需要通过传动电机13和升降驱动12对钢板的位置前后方向做微调整，便于节省材料。
值得说明的是，上述仅是本实用新型的实施例，可以理解是在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型获得其他实施例，其他实施例如在本实用新型权利要求范围的前提下也应当是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型冲压机构，其特征在于，包括冲床和用于输送冲压材料的机架，所述机架底部横向设有若干排滚轮，每排滚轮下对应设有固定在地面的导轨，机架底部还设有减速电机，所述减速电机下设有与之齿合联动的齿条，所述齿条固定在地面并与所述导轨平行，所述冲床的冲头一侧设有用于检测钢板位置的传感器，所述机架上设有辊道，所述辊道上设有若干压紧驱动装置，所述压紧驱动装置包括支架和摩擦辊，所述支架上设有与所述摩擦辊联动的升降驱动和传动电机，所述传感器分别与减速电机、升降驱动、传动电机电性连接。
2.如权利要求1所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述减速电机设在机架底板的上部，包括电机和减速器，电机的驱动轴与减速器通过齿轮连动，减速器输出轴通过齿轮与齿条配合连动。
3.如权利要求1所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述支架架设在机架上，在所述支架内的两端分别固设有一竖向的移动轨道，所述摩擦辊的两端均套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定在轴承底板上，所述轴承底板的另一端固设有一连轴，所述连轴穿设于对应的移动轨道内，连轴可以在移动轨道内上下移动。
4.如权利要求1或3所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述摩擦辊包括相互键接同步转动的第一轴段和第二轴段，第二轴段为驱动轴段，所述支架上对应第二轴段的末端固设有一传动电机，所述传动电机与第二轴段通过相对应的固设在传动电机传动轴和第二轴段末端的锥齿轮组齿合连动。
5.如权利要求4所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述第一轴段和第二轴段连接处套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈上固设有一过渡节，所述升降驱动固定在支架上对应过渡节的位置，升降驱动的驱动轴贯穿支架与过渡节固定连接。
6.如权利要求5所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述升降驱动为油缸或气缸。
7.如权利要求4所述的一种新型冲压机构，其特征在于，第一轴段和第二轴段外表面套设有一层橡胶。
8.如权利要求1所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述辊道上方设置3-4个压紧驱动装置。
9.如权利要求1所述的一种新型冲压机构，其特征在于，所述传动电机为伺服电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117019972A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 佛山华翔汽车金属部件有限公司 | 一种冲压机用便装式冲压机构 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020690286.1U patent/CN212634099U/zh active Active
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| CN117019972B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-09 | 佛山华翔汽车金属部件有限公司 | 一种冲压机用便装式冲压机构 |
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