CN212632876U

CN212632876U - 干式磨机

Info

Publication number: CN212632876U
Application number: CN202022029063.3U
Authority: CN
Inventors: 李细国
Original assignee: Chenzhou Dongzhuo Mining Equipment Co ltd
Current assignee: Chenzhou Dongzhuo Mining Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种干式磨机，包括筒体、由电机传动的搅拌器、固定电机与搅拌器的支撑架和冷却系统；所述筒体内设有至少三个呈梅花状排列的搅拌腔；所述搅拌腔设有入料管；所述支撑架固定于筒体上方；所述搅拌器伸入搅拌腔内；该搅拌器包括搅拌轴、轴套和搅拌棒；所述搅拌轴为空心轴；所述轴套套装于搅拌轴并与搅拌轴卡接；所述冷却系统包括中心水腔，所述中心水腔置于筒体内梅花状排列搅拌腔的中心且与搅拌腔隔离；所述中心水腔底部设有与水源连通的入水口、上部设有与排水管连通的排水口。有效地控制了搅拌腔出现高温，防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据准确，有利于产品研发，使用方便。

Description

干式磨机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，尤其涉及一种干式磨机。

背景技术

目前使用的立式研磨设备的筒体内装有叶片型的搅拌装置和球介质，如陶瓷球、玻璃球、钢球等，搅拌装置旋转使球介质转动，从而产生冲击和研磨作用将物料磨碎。

目前使用的立式研磨设备，如专利号为2019222968906、名称为立式磨矿机的中国专利，虽然球介质运动的阻力小、研磨物料的效率高，但是，当研磨物料是黏性较强的矿泥或泥巴时，研磨物料与球介质粘合成团，导致工作效率低，能耗大。

其次，搅拌装置旋转球介质在运动过程中，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的磨损大，导致搅拌装置的叶片损坏，使用寿命短，使用成本高。

再次，当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦导致研磨物料高温，通常达到180摄氏度以上，从而改变了物料的性质，导致实验数据不准确，阻碍了产品研发，不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、能耗小效率高、使用寿命长、能稳定物料性质的干式磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的干式磨机，包括筒体、由电机传动的搅拌器、固定电机与搅拌器的支撑架和冷却系统；所述筒体内设有至少三个呈梅花状排列的搅拌腔；所述搅拌腔设有入料管；所述入料管分别与搅拌腔、送料装置连通；所述入料管一侧的搅拌腔壁设有隔板，该隔板将相邻的两个搅拌腔隔离；所述筒体顶部通过板封闭且设有出料口，该出料口通过引风机与收集室连通；所述支撑架固定于筒体上方；所述搅拌器伸入搅拌腔内；该搅拌器包括搅拌轴、轴套和搅拌棒；所述搅拌轴为空心轴；所述轴套套装于搅拌轴并与搅拌轴卡接；所述搅拌棒均匀分布并与轴套可拆卸固定连接；所述冷却系统包括中心水腔，所述中心水腔置于筒体内梅花状排列搅拌腔的中心且与搅拌腔隔离；所述中心水腔底部设有与水源连通的入水口、上部设有与排水管连通的排水口。

所述轴套内壁设有阴凸台；所述搅拌轴外壁设有与阴凸台相配合的阳凸台；所述阳凸台与阴凸台卡接。

所述轴套至少由两节组成。

还包括阻力板，所述阻力板平行水平面与轴套外表面固定连接。

所述搅拌棒包括棒芯和棒套；所述棒芯与轴套连接；所述棒套与套装于棒芯且于棒芯可拆卸连接。

所述棒芯设有栓孔；所述棒套设有对应栓孔的副栓孔，所述栓孔与副栓孔通过栓将棒芯、棒套可拆卸固定连接。

所述棒芯呈锥形。

所述棒芯与轴套采用浇注的方式制成一整体。

所述棒套由耐磨材料制成。

所述搅拌棒相互交错排列分布于轴套外表面。

所述筒体内的搅拌腔的个数是3-8个。

所述冷却系统还包括第二水腔，所述第二水腔绕筒体设置；该第二水腔底部设有第二入水口、顶部设有第二排水口。

所述冷却系统还包括第三水腔，所述第三水腔固定于筒体顶部；所述搅拌器穿过第三水腔伸入搅拌腔内；所述第三水腔设有第三入水口和第三排水口。

所述冷却系统还包括第四水腔，所述第四水腔绕第二水腔、第三水腔设置；该第四水腔设有设有第四入水口和第四排水口；第四入水口与水源连通、第四排水口与蓄水池连通。

还包括第五水腔，所述第五水腔置于筒体底部，该第五水腔设有第五入水口和第五排水口。

还包括轴心水腔；所述轴心水腔置于搅拌轴内；所述轴心水腔外壁与搅拌轴通过轴承连接；所述轴心水腔与第五水腔连通。

所述中心水腔、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔相互连通。

采用本实用新型的结构，包括筒体、由电机传动的搅拌器、固定电机与搅拌器的支撑架和冷却系统，由于入料管一侧的搅拌腔壁设有隔板，物料进入搅拌腔后，即控制了物料的行走路径，路径越长，对物料的研磨效果越好，研磨效率高。由于搅拌器包括搅拌轴、轴套和搅拌棒，使用时，搅拌轴旋转联动轴套、搅拌棒旋转，搅拌棒在搅动物料与球介质时，同时对物料与球介质进行切削打散、剪切摩擦，特别是在研磨黏性较强的矿泥或泥巴时，物料与球介质不会粘合成团，能耗小，工作效率高，使用方便。由于设置了冷却系统，当磨机研磨物料是干料时，球介质、物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于中心水腔内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔，有效地控制了搅拌腔出现高温，防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据准确，有利于产品研发，使用方便。

又由于轴套内壁设有阴凸台，搅拌轴外壁设有与阴凸台相配合的阳凸台，阳凸台与阴凸台卡接，以使加工更简单，安装操作更方便。

由于轴套至少由两节组成，以使加工更简单，安装操作更方便。

由于还包括阻力板，阻力板平行水平面与轴套外表面固定连接，当搅拌轴旋转速度达到每分钟180圈时，研磨物料与球介质会形成漩涡，通过设置阻力板有效防止了漩涡形成，提高了研磨物料效率。

由于搅拌棒包括棒芯和棒套，棒芯与轴套连接，棒套与套装于棒芯且于棒芯可拆卸连接，当搅拌棒与研磨物料、球介质磨损或损坏时，将棒套卸下更换新的棒套即可，维修费用低，使用成本低，搅拌装置使用寿命长。

由于搅拌棒相互交错排列分布于轴套外表面，以使更好地将粘合成团的研磨物料、球介质混合物打散，工作效率更高。

又由于冷却系统还包括第二水腔，所述第二水腔绕筒体设置；该第二水腔底部设有第二入水口、顶部设有第二排水口，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

由于冷却系统还包括第三水腔，所述第三水腔固定于筒体顶部；所述搅拌器穿过第三水腔伸入搅拌腔内；所述第三水腔设有第三入水口和第三排水口，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

由于冷却系统还包括第四水腔，所述第四水腔绕第二水腔、第三水腔设置；该第四水腔设有设有第四入水口和第四排水口；第四入水口与水源连通、第四排水口与蓄水池连通，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

由于还包括第五水腔，所述第五水腔置于筒体底部，该第五水腔设有第五入水口和第五排水口，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

由于还包括轴心水腔；所述轴心水腔置于搅拌轴内；所述轴心水腔外壁与搅拌轴通过轴承连接；所述轴心水腔与第五水腔连通，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

由于中心水腔、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔相互连通，以使生产加工更简单，更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图；

图4是图1沿C-C线的剖视图；

图5是本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图6是图1的D部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的干式磨机，包括筒体、由电机传动的搅拌器5、固定电机与搅拌器5的支撑架1和冷却系统。筒体内设有至少三个呈梅花状排列的搅拌腔11。筒体内的搅拌腔11的个数的优选范围值是3-8个。搅拌腔11设有入料管。入料管分别与搅拌腔11、送料装置连通。入料管一侧的搅拌腔11壁设有隔板12，该隔板12将相邻的两个搅拌腔11隔离。筒体顶部通过板封闭且设有出料口10，该出料口通过引风机与收集室连通。电机与搅拌器5传动连接。固定电机与搅拌器5的支撑架1固定于筒体上方。搅拌器5伸入搅拌腔11内。该搅拌器5包括搅拌轴14、轴套17和搅拌棒。搅拌轴14为空心轴。轴套17套装于搅拌轴14上。轴套17内壁设有阴凸台13。搅拌轴14外壁设有与阴凸台13相配合的阳凸台16。阳凸台16与阴凸台13卡接。轴套17最好是由至少两节组成，可以是两节或三节，也可以是四节，还可以是五节等。轴套17与搅拌轴14也可以采用其它常见的卡接方式卡接。搅拌棒均匀分布并与轴套17可拆卸固定连接。冷却系统包括中心水腔7。中心水腔7置于筒体内梅花状排列搅拌腔11的中心且与搅拌腔11隔离。中心水腔7底部设有与水源连通的入水口、上部设有与排水管连通的排水口。

为了防止研磨物料与球介质会形成漩涡，还包括阻力板9。阻力板9平行水平面与轴套17外表面固定连接。当搅拌轴旋转速度达到每分钟180圈时，研磨物料与球介质会形成漩涡，通过设置阻力板有效防止了漩涡形成，提高了研磨物料效率。

为了使维修费用低，使用成本低，搅拌装置使用寿命长，搅拌棒包括棒芯18和棒套15。棒芯18最好呈锥形。棒套15最好由耐磨材料制成。棒套15与套装于棒芯18。棒芯18设有栓孔。棒套15设有对应栓孔的副栓孔。栓孔与副栓孔通过栓将棒芯18、棒套15可拆卸固定连接。棒芯18与轴套17也可以采用常见的可拆卸连接方式连接。当搅拌棒与研磨物料、球介质磨损或损坏时，将棒套卸下更换新的棒套即可，维修费用低，使用成本低，搅拌装置使用寿命长。棒芯18与轴套17最好是采用浇注的方式制成一整体。

为了工作效率更高，研磨效果更好，搅拌棒相互交错排列分布于轴套17外表面。以使更好地将粘合成团的研磨物料、球介质混合物打散，工作效率更高。

为了更有效地控制了搅拌腔的高温，冷却系统还包括第二水腔3。第二水腔3绕筒体设置。该第二水腔3底部设有第二入水口、顶部设有第二排水口。第二入水口与水源连通、第二排水口与蓄水池连通。当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于第二水腔3内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔。更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

为了更有效地控制了搅拌腔的高温，冷却系统还包括第三水腔2。第三水腔2固定于筒体顶部。搅拌器5穿过第三水腔2伸入搅拌腔11内。第三水腔2设有第三入水口和第三排水口。当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于第三水腔2内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔。更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

为了更有效地控制了搅拌腔的高温，冷却系统还包括第四水腔4。第四水腔4绕第二水腔3、第三水腔2设置。该第四水腔4设有设有第四入水口和第四排水口。第四入水口与水源连通、第四排水口与蓄水池连通。当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于第四水腔4内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔。更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

为了更有效地控制了搅拌腔的高温，还包括第五水腔6。第五水腔6置于筒体底部。该第五水腔6设有第五入水口和第五排水口。当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于第五水腔6内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔。更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

为了更有效地控制了搅拌腔的高温，还包括轴心水腔8。轴心水腔8置于搅拌轴14内。轴心水腔8外壁与搅拌轴14通过轴承连接。轴心水腔8与第五水腔6连通。当磨机研磨物料是干料时，球介质、研磨物料与搅拌装置之间的摩擦产生的热量，传递于轴心水腔8内的水，通过水循环将热量带出搅拌腔。更有效地控制了搅拌腔的高温，更好地防止了物料因高温而改变性质，对物料检测数据更准确，更有利于产品研发，使用更方便。

中心水腔7、第二水腔3、第三水腔2、第四水腔4、第五水腔6可以相互连通，也可以单独与水源连通，还可以依次连通。

Claims

1.一种干式磨机，其特征在于：包括筒体、由电机传动的搅拌器（5）、固定电机与搅拌器（5）的支撑架（1）和冷却系统；所述筒体内设有至少三个呈梅花状排列的搅拌腔（11）；所述搅拌腔（11）设有入料管；所述入料管分别与搅拌腔（11）、送料装置连通；所述入料管一侧的搅拌腔（11）壁设有隔板（12），该隔板（12）将相邻的两个搅拌腔（11）隔离；所述筒体顶部通过板封闭且设有出料口（10），该出料口通过引风机与收集室连通；所述支撑架（1）固定于筒体上方；所述搅拌器（5）伸入搅拌腔（11）内；该搅拌器（5）包括搅拌轴（14）、轴套（17）和搅拌棒；所述搅拌轴（14）为空心轴；所述轴套（17）套装于搅拌轴（14）并与搅拌轴（14）卡接；所述搅拌棒均匀分布并与轴套（17）可拆卸固定连接；所述冷却系统包括中心水腔（7），所述中心水腔（7）置于筒体内梅花状排列搅拌腔（11）的中心且与搅拌腔（11）隔离；所述中心水腔（7）底部设有与水源连通的入水口、上部设有与排水管连通的排水口。

2.根据权利要求1所述的干式磨机，其特征在于：所述轴套（17）内壁设有阴凸台（13）；所述搅拌轴（14）外壁设有与阴凸台（13）相配合的阳凸台（16）；所述阳凸台（16）与阴凸台（13）卡接。

3.根据权利要求1或2所述的干式磨机，其特征在于：所述轴套（17）至少由两节组成。

4.根据权利要求1所述的干式磨机，其特征在于：还包括阻力板（9），所述阻力板（9）平行水平面与轴套（17）外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的干式磨机，其特征在于：所述搅拌棒包括棒芯（18）和棒套（15）；所述棒芯（18）与轴套（17）连接；所述棒套（15）与套装于棒芯（18）且于棒芯（18）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的干式磨机，其特征在于：所述棒芯（18）设有栓孔；所述棒套（15）设有对应栓孔的副栓孔，所述栓孔与副栓孔通过栓将棒芯（18）、棒套（15）可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的干式磨机，其特征在于：所述棒芯（18）呈锥形。

8.根据权利要求6或7所述的干式磨机，其特征在于：所述棒芯（18）与轴套（17）采用浇注的方式制成一整体。

9.根据权利要求8所述的干式磨机，其特征在于：所述棒套（15）由耐磨材料制成。

10.根据权利要求9所述的干式磨机，其特征在于：所述搅拌棒相互交错排列分布于轴套（17）外表面。

11.根据权利要求1所述的干式磨机，其特征在于：所述筒体内的搅拌腔（11）的个数是3-8个。

12.根据权利要求1所述的干式磨机，其特征在于：所述冷却系统还包括第二水腔（3），所述第二水腔（3）绕筒体设置；该第二水腔（3）底部设有第二入水口、顶部设有第二排水口。

13.根据权利要求12所述的干式磨机，其特征在于：所述冷却系统还包括第三水腔（2），所述第三水腔（2）固定于筒体顶部；所述搅拌器（5）穿过第三水腔（2）伸入搅拌腔（11）内；所述第三水腔（2）设有第三入水口和第三排水口。

14.根据权利要求13所述的干式磨机，其特征在于：所述冷却系统还包括第四水腔（4），所述第四水腔（4）绕第二水腔（3）、第三水腔（2）设置；该第四水腔（4）设有第四入水口和第四排水口；第四入水口与水源连通、第四排水口与蓄水池连通。

15.根据权利要求14所述的干式磨机，其特征在于：还包括第五水腔（6），所述第五水腔（6）置于筒体底部，该第五水腔（6）设有第五入水口和第五排水口。

16.根据权利要求15所述的干式磨机，其特征在于：还包括轴心水腔（8）；所述轴心水腔（8）置于搅拌轴（14）内；所述轴心水腔（8）外壁与搅拌轴（14）通过轴承连接；所述轴心水腔（8）与第五水腔（6）连通。

17.根据权利要求16所述的干式磨机，其特征在于：所述中心水腔（7）、第二水腔（3）、第三水腔（2）、第四水腔（4）、第五水腔（6）相互连通。