CN212632834U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料粉碎装置，包括：储料单元，包括矩形框，矩形框下端设有锥形框，锥形框下端设有粉碎框；下料单元，包括设于粉碎框下端的下料框，下料框下端设有次级筛分组件；粉碎单元，设于粉碎框，用于原料的粉碎；筛分单元，设于下料框内，用于原料的初级筛分。本实用新型提高原料的粉碎效率，在粉碎过程中对颗粒物进行有效的筛分，降低能耗，提高反光材料的生产效率，具有较强的实用性。

Description

一种原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及反光材料制备相关技术领域，尤其涉及一种原料粉碎装置。

背景技术

反光材料在原料配比、原料熔化以及原料烘干后，需要将其粉碎呈一定粒度大小的颗粒，为了能够方便不同粒度大小的原料的球化处理，因此需要将粉碎后的原料按照一定大小进行筛分。

而常见的粉碎装置在粉碎完成后没有经过筛分，而是将粉碎完成的物料传输至下个工序段进行物料的筛分，而在粉碎过程中不可避免的会产生较大的颗粒物，而在筛分过程完成后，这些颗粒物的粒度并未达到标准，因此需要重新投入粉碎装置中进行物料的粉碎，这种操作显然增大了能耗，同时降低了粉碎效率。

发明内容

本实用新型提供一种原料粉碎装置，以解决上述现有技术的不足，提高原料的粉碎效率，在粉碎过程中对颗粒物进行有效的筛分，降低能耗，提高反光材料的生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种原料粉碎装置，包括：

储料单元，包括矩形框，矩形框下端设有锥形框，锥形框下端设有粉碎框；

下料单元，包括设于粉碎框下端的下料框，下料框下端设有次级筛分组件；

粉碎单元，设于粉碎框，用于原料的粉碎；

筛分单元，设于下料框内，用于原料的初级筛分。

进一步地，次级筛分组件包括设于下料框内的分隔板，分隔板两侧呈对称结构倾斜的设有筛分板，筛分板均设有筛分网，下料框两侧呈对称结构的倾斜设有外护板，外护板与筛分板平行。

进一步地，粉碎单元包括设于粉碎框两侧的组装件一对，组装件均成形有组装槽，组装槽两端均设有轴承一对，每对轴承均穿有转轴，轴承一侧均设有丝杆，丝杆均旋于组装件两端，丝杆另一端穿于粉碎框外侧，丝杆的外侧端均设有转动盘，转轴一端均设有齿轮，齿轮相互啮合，齿轮位于粉碎框外侧，其中一根转轴设有主碎轮，另外一根转轴设有副碎轮，主碎轮与副碎轮均位于粉碎框内，主碎轮与副碎轮相互配合用于原料的粉碎。

进一步地，主碎轮呈等间隔阵列的设有主碎盘，主碎盘外壁呈圆周阵列的成形有主凹槽，主碎盘之间均呈圆周阵列的设有主凸起；

副碎轮呈等间隔阵列的设有副碎盘，副碎盘外壁均呈圆周阵列的成形有副凹槽，副碎盘之间均呈圆周阵列的设有副凸起，原料粉碎时，副碎盘均位于主碎盘之间，副凸起与主凹槽相互配合，主凸起与副凹槽相互配合。

进一步地，筛分单元包括设于粉碎框两端的伸缩杆两对，伸缩杆下端均设有端盘，伸缩杆上端均设有弹簧，弹簧下端均设有挡圈，挡圈均穿于伸缩杆，伸缩杆下端穿有震动板，震动板设有初级筛分网，震动板两端均向下延伸的设有作用板，作用板下端均成形有凹形槽，下料框设有转动杆，转动杆一端连接有电机，电机安装于下料框，转动杆设有转动圈一对，转动圈外壁均成形有击打件，筛分单元筛分时，击打件作用于作用板的凹形槽，以使初级筛分网进行原料筛分。

上述技术方案的优点在于：

1.储料单元为粉碎单元的粉碎作业源源不断地提供待粉碎的物料，其中，矩形框方便物料的投入，而设置在矩形框下端的锥形框方便物料从矩形框运动至粉碎框中，被粉碎框中的粉碎单元粉碎成颗粒物，在粉碎过程中，物料从锥形框运动至粉碎框中，驱动装置带动其中一个齿轮转动，而其中一个齿轮的转动将带动另外一个齿轮的转动，而两个齿轮方向相反转动，通过主碎轮和副碎轮将物料粉碎成若干个颗粒，在粉碎过程中，副碎盘和主碎盘的两个侧壁相互作用，通过副碎盘和主碎盘的两个侧壁完成物料的粉碎，同时通过相互配合的副凸起与主凹槽以及相互配合的主凸起与副凹槽同时也能够进行物料的粉碎，粉碎完成后，物料最终从粉碎框运动至下料单元中，被筛分单元初次筛分后，接着通过次级筛分组件中的两个相互对称且倾斜设置的筛分网再次筛分，被筛分后的较大的颗粒从筛分网流下，而粒度较小的颗粒从筛分网上直接筛分在筛分网的之间。

2.筛分单元，用于物料的初级筛分，在筛分过程中，颗粒物从粉碎框下端掉落至初级筛分网上，而初级筛分网在电机的带动下不断的进行上下震动，从而完成了颗粒物的初次筛分，初级筛分网在震动时，电机转动杆的转动，而转动杆的转动将带动转动圈的转动，而转动圈的转动将带动击打件的转动，而击打件的转动将作用于作用板，从而使作用板向上运动，当作用板向上运动时将带动初级筛分网向上运动，而初级筛分网的向上运动将使得弹簧被压缩，当击打件失去对作用板的作用后，弹簧将使初级筛分网恢复至初始位置处，如此不断的高频振动将完成颗粒物的筛分，当然为了能够将筛分的颗粒度较大的物料从初级筛分网上转移出，因此在下料框外壁上铰接的设置了相应的开合门，在粉碎一段时间后，将位于初级筛分网物料转移出下料框，进行再次粉碎。

3.本实用新型提高原料的粉碎效率，在粉碎过程中对颗粒物进行有效的筛分，降低能耗，提高反光材料的生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种原料粉碎装置，包括：

储料单元1，包括矩形框10，矩形框10下端设有锥形框11，锥形框11下端设有粉碎框13，下料单元2，包括设于粉碎框13下端的下料框20，下料框20下端设有次级筛分组件21，次级筛分组件21包括设于下料框20内的分隔板210，分隔板210两侧呈对称结构倾斜的设有筛分板211，筛分板211均设有筛分网212，下料框20两侧呈对称结构的倾斜设有外护板213，外护板213与筛分板211平行。

粉碎单元3，设于粉碎框13，用于原料的粉碎，粉碎单元3包括设于粉碎框13两侧的组装件31一对，组装件31均成形有组装槽310，组装槽310两端均设有轴承30一对，每对轴承30均穿有转轴32，轴承30一侧均设有丝杆33，丝杆33均旋于组装件31两端，丝杆33另一端穿于粉碎框13外侧，丝杆33的外侧端均设有转动盘34，转轴32一端均设有齿轮35，齿轮35相互啮合，齿轮35位于粉碎框13外侧，其中一根转轴32设有主碎轮36，另外一根转轴32设有副碎轮37，主碎轮36与副碎轮37均位于粉碎框13内，主碎轮36与副碎轮37相互配合用于原料的粉碎。主碎轮36呈等间隔阵列的设有主碎盘360，主碎盘360外壁呈圆周阵列的成形有主凹槽363，主碎盘360之间均呈圆周阵列的设有主凸起361；副碎轮37呈等间隔阵列的设有副碎盘372，副碎盘372外壁均呈圆周阵列的成形有副凹槽373，副碎盘372之间均呈圆周阵列的设有副凸起371，原料粉碎时，副碎盘372均位于主碎盘360之间，副凸起371与主凹槽363相互配合，主凸起361与副凹槽373相互配合。

储料单元1为粉碎单元3的粉碎作业源源不断地提供待粉碎的物料，其中，矩形框10方便物料的投入，而设置在矩形框10下端的锥形框11方便物料从矩形框10运动至粉碎框13中，被粉碎框13中的粉碎单元3粉碎成颗粒物，在粉碎过程中，物料从锥形框11运动至粉碎框13中，驱动装置带动其中一个齿轮35转动，而其中一个齿轮35的转动将带动另外一个齿轮35的转动，而两个齿轮35方向相反转动，通过主碎轮36和副碎轮37将物料粉碎成若干个颗粒，在粉碎过程中，副碎盘372和主碎盘360的两个侧壁相互作用，通过副碎盘372和主碎盘360的两个侧壁完成物料的粉碎，同时通过相互配合的副凸起371与主凹槽363以及相互配合的主凸起361与副凹槽373同时也能够进行物料的粉碎，粉碎完成后，物料最终从粉碎框13运动至下料单元2中，被筛分单元4初次筛分后，接着通过次级筛分组件21中的两个相互对称且倾斜设置的筛分网212再次筛分，被筛分后的较大的颗粒从筛分网212流下，而粒度较小的颗粒从筛分网212上直接筛分在筛分网212的之间。

筛分单元4，设于下料框20内，用于原料的初级筛分。筛分单元4包括设于粉碎框13两端的伸缩杆40两对，伸缩杆40下端均设有端盘41，伸缩杆40上端均设有弹簧42，弹簧42下端均设有挡圈43，挡圈43均穿于伸缩杆40，伸缩杆40下端穿有震动板44，震动板44设有初级筛分网45，震动板44两端均向下延伸的设有作用板46，作用板46下端均成形有凹形槽，下料框20设有转动杆48，转动杆48一端连接有电机49，电机49安装于下料框20，转动杆48设有转动圈47一对，转动圈47外壁均成形有击打件470，筛分单元4筛分时，击打件470作用于作用板46的凹形槽，以使初级筛分网45进行原料筛分。

筛分单元2，用于物料的初级筛分，在筛分过程中，颗粒物从粉碎框13下端掉落至初级筛分网45上，而初级筛分网45在电机49的带动下不断的进行上下震动，从而完成了颗粒物的初次筛分，初级筛分网45在震动时，电机49转动杆48的转动，而转动杆48的转动将带动转动圈47的转动，而转动圈47的转动将带动击打件470的转动，而击打件470的转动将作用于作用板46，从而使作用板46向上运动，当作用板46向上运动时将带动初级筛分网45向上运动，而初级筛分网45的向上运动将使得弹簧42被压缩，当击打件470失去对作用板46的作用后，弹簧42将使初级筛分网45恢复至初始位置处，如此不断的高频振动将完成颗粒物的筛分，当然为了能够将筛分的颗粒度较大的物料从初级筛分网上转移出，因此在下料框20外壁上铰接的设置了相应的开合门，在粉碎一段时间后，将位于初级筛分网45物料转移出下料框20，进行再次粉碎。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种原料粉碎装置，其特征在于，包括：

储料单元（1），包括矩形框（10），矩形框（10）下端设有锥形框（11），锥形框（11）下端设有粉碎框（13）；

下料单元（2），包括设于粉碎框（13）下端的下料框（20），下料框（20）下端设有次级筛分组件（21）；

粉碎单元（3），设于粉碎框（13），用于原料的粉碎；

筛分单元（4），设于下料框（20）内，用于原料的初级筛分。

2.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，次级筛分组件（21）包括设于下料框（20）内的分隔板（210），分隔板（210）两侧呈对称结构倾斜的设有筛分板（211），筛分板（211）均设有筛分网（212），下料框（20）两侧呈对称结构的倾斜设有外护板（213），外护板（213）与筛分板（211）平行。

3.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，粉碎单元（3）包括设于粉碎框（13）两侧的组装件（31）一对，组装件（31）均成形有组装槽（310），组装槽（310）两端均设有轴承（30）一对，每对轴承（30）均穿有转轴（32），轴承（30）一侧均设有丝杆（33），丝杆（33）均旋于组装件（31）两端，丝杆（33）另一端穿于粉碎框（13）外侧，丝杆（33）的外侧端均设有转动盘（34），转轴（32）一端均设有齿轮（35），齿轮（35）相互啮合，齿轮（35）位于粉碎框（13）外侧，其中一根转轴（32）设有主碎轮（36），另外一根转轴（32）设有副碎轮（37），主碎轮（36）与副碎轮（37）均位于粉碎框（13）内，主碎轮（36）与副碎轮（37）相互配合用于原料的粉碎。

4.根据权利要求3所述的原料粉碎装置，其特征在于，主碎轮（36）呈等间隔阵列的设有主碎盘（360），主碎盘（360）外壁呈圆周阵列的成形有主凹槽（363），主碎盘（360）之间均呈圆周阵列的设有主凸起（361）；

副碎轮（37）呈等间隔阵列的设有副碎盘（372），副碎盘（372）外壁均呈圆周阵列的成形有副凹槽（373），副碎盘（372）之间均呈圆周阵列的设有副凸起（371），原料粉碎时，副碎盘（372）均位于主碎盘（360）之间，副凸起（371）与主凹槽（363）相互配合，主凸起（361）与副凹槽（373）相互配合。

5.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，筛分单元（4）包括设于粉碎框（13）两端的伸缩杆（40）两对，伸缩杆（40）下端均设有端盘（41），伸缩杆（40）上端均设有弹簧（42），弹簧（42）下端均设有挡圈（43），挡圈（43）均穿于伸缩杆（40），伸缩杆（40）下端穿有震动板（44），震动板（44）设有初级筛分网（45），震动板（44）两端均向下延伸的设有作用板（46），作用板（46）下端均成形有凹形槽，下料框（20）设有转动杆（48），转动杆（48）一端连接有电机（49），电机（49）安装于下料框（20），转动杆（48）设有转动圈（47）一对，转动圈（47）外壁均成形有击打件（470），筛分单元（4）筛分时，击打件（470）作用于作用板（46）的凹形槽，以使初级筛分网（45）进行原料筛分。

Images