CN212632354U - 一种利用污泥制砖生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：进料箱体；混料箱体，进料箱体与混料箱体连通，混料箱体侧部设有出料口，混料箱体底部固定有驱动电机，混料箱体内部设有转轴，转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，转轴另一端安装有主动伞齿轮，转轴中部固定有接料斗，进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，导料板位于接料斗上部，接料斗内部设有螺旋叶，螺旋叶固定连接有支撑杆，支撑杆固定在混料箱体内部；进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆分别通过齿轮连接转轴。砖料在混合时能够做到进出同步，持续性输出混合后的砖料，保证砖料的混合效果。

Description

一种利用污泥制砖生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种利用污泥制砖生产用混料装置。

背景技术

城市污泥中所含有的有机质具有一定的热值，过程中所需的热量可用高温焙烧，有效的减少了能源消耗的问题，有利于经济的良性循环。根据废弃物处理“三化”原则以及产业化的要求，既没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，实现了循环经济发展模式也符合我国可持续发展的政策，有效的降低资源消耗减少环境的污染。

污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或是外加剂混合，加压成型，焙烧后制得污泥砖，为保证生产效率，砖料需要持续箱成型机中上料，因此就需要对砖料进行持续混料，现有的持续性混料装置，混料效果不好，容易造成砖料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是混料装置混料不均匀的问题，目的是提供一种利用污泥制砖生产用混料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：

进料箱体；

混料箱体，所述进料箱体与混料箱体连通，所述混料箱体侧部设有出料口，所述混料箱体底部固定有驱动电机，所述混料箱体内部设有转轴，所述转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，所述转轴另一端安装有主动伞齿轮，所述转轴中部固定有接料斗，所述进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，所述导料板位于接料斗上部，所述接料斗内部设有螺旋叶，所述螺旋叶固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定在混料箱体内部；

所述混料箱体内部上端设有齿轮箱，所述主动伞齿轮位于齿轮箱内部，所述齿轮箱中设置有安装板，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴一端安装有从动伞齿轮，另一端固定有传动齿轮，所述进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆一端伸入至齿轮箱内部分别安装有从动齿轮，两个从动齿轮分别啮合传动齿轮。

进一步的，所述混料箱体内侧下部设有导料筒，所述导料筒呈锥形结构固定在混料箱体的下底面上，所述转轴沿导料筒轴线穿过导料筒。

进一步的，所述转轴上固定有刮板，所述刮板沿导料筒母线设置，所述刮板滑动接触导料筒。

进一步的，所述接料斗外边缘与混料箱体内侧壁间间距5-10cm。

进一步的，所述混料箱体内侧壁固定有挡料环圈，所述挡料环圈位于接料斗下部，所述挡料环圈与混料箱体内侧壁间夹角为60度，夹角开口朝向混料箱体底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，砖料在混合时能够做到进出同步，持续性输出混合后的砖料，保证砖料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的齿轮箱剖视图；

图3为本实用新型的挡料混料箱体中安装挡料环圈结构图；

图中：1、进料箱体；2、混料箱体；12、出料口；13、驱动电机；14、转轴；15、驱动电机；16、接料斗；17、导料板；18、螺旋叶；19、支撑杆；20、主动伞齿轮；21、齿轮箱；22、安装板；23、从动轴；24、从动伞齿轮；25、传动齿轮；26、螺杆；27、从动齿轮；31、导料筒；41、刮板；51、挡料环圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：

进料箱体1；

混料箱体2，进料箱体1与混料箱体2连通，混料箱体2侧部设有出料口12，混料箱体2底部固定有驱动电机13，混料箱体2内部设有转轴14，转轴14一端伸出混料箱体2连接驱动电机15输出轴，转轴14另一端安装有主动伞齿轮20，转轴14中部固定有接料斗16，进料箱体1与混料箱体2连通一端设有导料板17，导料板17位于接料斗16上部，接料斗16内部设有螺旋叶18，螺旋叶18固定连接有支撑杆19，支撑杆19固定在混料箱体2内部；

混料箱体2内部上端设有齿轮箱21，主动伞齿轮20位于齿轮箱21内部，齿轮箱21中设置有安装板22，安装板22上安装有从动轴23，从动轴23一端安装有从动伞齿轮24，另一端固定有传动齿轮25，进料箱体1内部安装有两根相互平行的螺杆26，两根螺杆26一端伸入至齿轮箱21内部分别安装有从动齿轮27，两个从动齿轮27分别啮合传动齿轮25。

一种利用污泥制砖生产用混料装置，工作原理：

将需要混合的砖料投入至进料箱体1中，驱动电机13带动转轴14转动，进而带动进料箱体1中的两根螺杆26转动，螺杆26转动时将进料箱体1中的砖料挤推入混料箱体2中，经导料板17引导落入至接料斗16中，转轴14在转动过程中带动接料斗16转动，这个过程中，不会造成落入接料斗16中的砖料堆积，保证混合效果，而接料斗16内部的螺旋叶18在支撑杆19固定下不会移动，使得接料斗16与螺旋叶18发生相对移动，接料斗16转动时，螺旋叶18在接料斗16内部推动其中的砖料翻滚，砖料沿螺旋叶18缓慢向接料斗16外边缘移动，由接料斗16外边缘掉落至混料箱体2底部，最后有出料口12排出，整个过程中，实现了砖料的持续性混合，无需停机卸料，提高生产效率，利用螺杆以及螺旋叶对砖料的搅拌提高砖料的混合效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示；混合后的砖料在掉落至混料箱体2底部后容易在混料箱体2底部堆积，影响排料，通过在混料箱体2内侧下部设有导料筒31，导料筒31呈锥形结构固定在混料箱体2的下底面上，转轴14沿导料筒31轴线穿过导料筒31。利用导料筒31的倾斜面将落入至混料箱体2底部的物料排向混料箱体侧壁处引导，避免砖料在混料箱体内部堆积。

转轴14上固定有刮板41，刮板41沿导料筒31母线设置，刮板41滑动接触导料筒31。转轴14转动时带动刮板41在导料筒31上移动，刮板41将导料筒31上的砖料推向出料口12，便于排料。

接料斗16外边缘与混料箱体2内侧壁间间距5-10cm。保证砖料能够经接料斗外边缘落入至混料箱体中。

混料箱体2内侧壁固定有挡料环圈51，挡料环圈51位于接料斗16下部，挡料环圈51与混料箱体2内侧壁间夹角为60度，夹角开口朝向混料箱体2底部。经接料斗16落下的砖料下落过程中撞击在挡料环圈51上，经挡料环圈51引导落入至混料箱体2内部，提高砖料的混合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，包括：

进料箱体；

混料箱体，所述进料箱体与混料箱体连通，所述混料箱体侧部设有出料口，所述混料箱体底部固定有驱动电机，所述混料箱体内部设有转轴，所述转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，所述转轴另一端安装有主动伞齿轮，所述转轴中部固定有接料斗，所述进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，所述导料板位于接料斗上部，所述接料斗内部设有螺旋叶，所述螺旋叶固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定在混料箱体内部；

所述混料箱体内部上端设有齿轮箱，所述主动伞齿轮位于齿轮箱内部，所述齿轮箱中设置有安装板，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴一端安装有从动伞齿轮，另一端固定有传动齿轮，所述进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆一端伸入至齿轮箱内部分别安装有从动齿轮，两个从动齿轮分别啮合传动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱体内侧下部设有导料筒，所述导料筒呈锥形结构固定在混料箱体的下底面上，所述转轴沿导料筒轴线穿过导料筒。

3.根据权利要求2所述的一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，所述转轴上固定有刮板，所述刮板沿导料筒母线设置，所述刮板滑动接触导料筒。

4.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，所述接料斗外边缘与混料箱体内侧壁间间距5-10cm。

5.根据权利要求4所述的一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱体内侧壁固定有挡料环圈，所述挡料环圈位于接料斗下部，所述挡料环圈与混料箱体内侧壁间夹角为60度，夹角开口朝向混料箱体底部。

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