CN212629020U - 一种新型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型散热器包括铝制底板、咬合块、散热翅片和旋转卡盘，所述铝制底板底部两端的中间位置固定有卡槽，卡槽内侧的铝制底板底端皆等间距设置有第一镂空孔，且铝制底板底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔，所述铝制底板顶端的中间位置设置有咬合块。本实用新型通过在铝制底板底部两端的中间位置固定有卡槽，卡槽内侧的铝制底板底端皆等间距设置有第一镂空孔，且铝制底板底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔,该装置在使用的过程中在铝制底板的底端均匀设置的第一固定孔和第一镂空孔可以增强散热翅片过渡到铝制底板底端的散热效率，增强了装置的实用性，提高了装置使用过程中的散热性能。

Description

一种新型散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种新型散热器。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，现有的散热器在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的散热器，散热翅片之间的间距由于撞击和使用会缩小，散热翅片之间的间距变小导致散热翅片变形，降低装置的散热效率；

2、现有的散热器，一般装置没有设置便捷安装铝制底板，降低了装置的安装效率；

3、现有的散热器，装置试试利用散热翅片单纯的散热，降低了装置的实用性，降低了装置使用过程中的散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型散热器以解决上述背景技术中提出的散热翅片之间的间距由于撞击和使用会缩小，散热翅片之间的间距变小导致散热翅片变形，降低装置的散热效率，一般装置没有设置便捷安装铝制底板，降低了装置的安装效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热器包括铝制底板、咬合块、散热翅片和旋转卡盘，所述铝制底板两侧的顶端和底端皆设置有第二固定孔，铝制底板底部两端的中间位置固定有卡槽，卡槽内侧的铝制底板底端皆等间距设置有第一镂空孔，且铝制底板底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔，所述铝制底板顶端的中间位置设置有咬合块，铝制底板顶部的两端皆等间距设置有散热翅片，所述铝制底板外部两侧的顶端和底端皆设置有旋转卡盘，且旋转卡盘的中间位置皆设置有空心腔室。

优选的，所述卡槽设置有两个，且两个卡槽呈纵向中心线对称结构，卡槽贯穿铝制底板与铝制底板的顶端连接。

优选的，所述铝制底板底端的中间位置设置有出线孔，出线孔设置有一至两个，且出线孔呈横向中心线对称结构，装置利用铝制底板顶端的出线孔将铝制底板初步固定。

优选的，所述散热翅片内侧的顶端和底端皆设置有第一连接铝块，第一连接铝块一侧的中间位置连接有第二连接铝块，且第二连接铝块的一端连接有铝丝，第一连接铝块一侧连接的第二连接铝块用来保持散热翅片之间的间距，可以有效的防止散热翅片之间的间距由于撞击和使用缩小散热翅片之间的间距。

优选的，所述空心腔室内侧壁皆均匀设置有限位弧形板，且空心腔室内部的中心位置皆可拆卸安装有旋转卡盘，旋转卡盘顶端的中间位置设置有螺丝凹槽，利用卡槽和咬合块相互配合将铝制底板先大致的固定在需要散热的设备上，将旋转卡盘套在套杆上的孔内，将旋转卡盘插入到空心腔室的内部。

优选的，所述限位弧形板设置有四个，四个限位弧形板呈中心线对称结构，限位弧形板的内侧与螺丝凹槽的外端啮合连接，在利用螺丝凹槽转动旋转卡盘，使得螺丝凹槽四角凸起的拐角旋转插入至限位弧形板的内侧壁，从而安装铝制底板的固定安装，提高装置的安装效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种新型散热器，通过在散热翅片内侧的顶端和底端皆设置有第一连接铝块，第一连接铝块一侧的中间位置连接有第二连接铝块，且第二连接铝块的一端连接有铝丝，该装置在使用的过程中在散热翅片的内侧壁的顶端和底端皆设置的第一连接铝块，第一连接铝块一侧连接的第二连接铝块用来保持散热翅片之间的间距，可以有效的防止散热翅片之间的间距由于撞击和使用缩小散热翅片之间的间距，可以防止变形，保证装置的散热效率；

(2)该种新型散热器，通过在空心腔室内侧壁皆均匀设置有限位弧形板，

且空心腔室内部的中心位置皆可拆卸安装有旋转卡盘，旋转卡盘顶端的中间位置设置有螺丝凹槽，该装置在使用的过程中，首先利用卡槽和咬合块相互配合将铝制底板先大致的固定在需要散热的设备上，将旋转卡盘套在套杆上的孔内，将旋转卡盘插入到空心腔室的内部，在利用螺丝凹槽转动旋转卡盘，使得螺丝凹槽四角凸起的拐角旋转插入至限位弧形板的内侧壁，从而安装铝制底板的固定安装，提高装置的安装效率；

(3)该种新型散热器，通过在铝制底板底部两端的中间位置固定有卡槽，卡槽内侧的铝制底板底端皆等间距设置有第一镂空孔，且铝制底板底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔,该装置在使用的过程中在铝制底板的底端均匀设置的第一固定孔和第一镂空孔可以增强散热翅片过渡到铝制底板底端的散热效率，增强了装置的实用性，提高了装置使用过程中的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的空心腔室局部放大结构示意图。

图中：1、铝制底板；101、卡槽；102、第一镂空孔；103、第一固定孔；2、出线孔；201、空心腔室；202、限位弧形板；3、咬合块；4、散热翅片；401、第一连接铝块；402、铝丝；403、第二连接铝块；5、旋转卡盘；501、螺丝凹槽；6、第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型散热器包括铝制底板1、咬合块3、散热翅片4和旋转卡盘5，铝制底板1两侧的顶端和底端皆设置有第二固定孔6，铝制底板1底部两端的中间位置固定有卡槽101，卡槽101内侧的铝制底板1底端皆等间距设置有第一镂空孔102，卡槽101设置有两个，且两个卡槽101呈纵向中心线对称结构，卡槽101贯穿铝制底板1与铝制底板1的顶端连接，在使用的过程中在铝制底板1的底端均匀设置的第一固定孔103和第一镂空孔102可以增强散热翅片4过渡到铝制底板1底端的散热效率，增强了装置的实用性，提高了装置使用过程中的散热性能；

铝制底板1底端的中间位置设置有出线孔2，出线孔2设置有一至两个，且出线孔2呈横向中心线对称结构；

铝制底板1底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔103，铝制底板1顶端的中间位置设置有咬合块3，铝制底板1顶部的两端皆等间距设置有散热翅片4，散热翅片4内侧的顶端和底端皆设置有第一连接铝块401，第一连接铝块401一侧的中间位置连接有第二连接铝块403，且第二连接铝块403的一端连接有铝丝402，在使用的过程中在散热翅片4的内侧壁的顶端和底端皆设置的第一连接铝块401，第一连接铝块401一侧连接的第二连接铝块403用来保持散热翅片4之间的间距，可以有效的防止散热翅片4之间的间距由于撞击和使用缩小散热翅片4之间的间距，可以防止变形，保证装置的散热效率；

铝制底板1外部两侧的顶端和底端皆设置有旋转卡盘5，且旋转卡盘5的中间位置皆设置有空心腔室201，空心腔室201内侧壁皆均匀设置有限位弧形板202，且空心腔室201内部的中心位置皆可拆卸安装有旋转卡盘5，旋转卡盘5顶端的中间位置设置有螺丝凹槽501，限位弧形板202设置有四个，四个限位弧形板202呈中心线对称结构，限位弧形板202的内侧与螺丝凹槽501的外端啮合连接，将旋转卡盘5套在套杆上的孔内，将旋转卡盘5插入到空心腔室201的内部，在利用螺丝凹槽501转动旋转卡盘5，使得螺丝凹槽501四角凸起的拐角旋转插入至限位弧形板202的内侧壁，从而安装铝制底板1的固定安装，提高装置的安装效率。

工作原理：装置在使用的过程中，首先利用卡槽101和咬合块3相互配合将铝制底板1先大致的固定在需要散热的设备上，将旋转卡盘5套在套杆上的孔内，将旋转卡盘5插入到空心腔室201的内部，在利用螺丝凹槽501转动旋转卡盘5，使得螺丝凹槽501四角凸起的拐角旋转插入至限位弧形板202的内侧壁，从而安装铝制底板1的固定安装，提高装置的安装效率，将装置进行安装，利用散热翅片4对被散热的装置进行散热，并且在铝制底板1的底端均匀设置的第一固定孔103和第一镂空孔102可以增强散热翅片4过渡到铝制底板1底端的散热效率，增强了装置的实用性，提高了装置使用过程中的散热性能，并且第一连接铝块401一侧连接的第二连接铝块403用来保持散热翅片4之间的间距，可以有效的防止散热翅片4之间的间距由于撞击和使用缩小散热翅片4之间的间距，可以防止变形，保证装置的散热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型散热器，包括铝制底板(1)、咬合块(3)、散热翅片(4)和旋转卡盘(5)，其特征在于：所述铝制底板(1)两侧的顶端和底端皆设置有第二固定孔(6)，铝制底板(1)底部两端的中间位置固定有卡槽(101)，卡槽(101)内侧的铝制底板(1)底端皆等间距设置有第一镂空孔(102)，且铝制底板(1)底端侧壁的一圈位置皆等间距设置有第一固定孔(103)，所述铝制底板(1)顶端的中间位置设置有咬合块(3)，铝制底板(1)顶部的两端皆等间距设置有散热翅片(4)，所述铝制底板(1)外部两侧的顶端和底端皆设置有旋转卡盘(5)，且旋转卡盘(5)的中间位置皆设置有空心腔室(201)。

2.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述卡槽(101)设置有两个，且两个卡槽(101)呈纵向中心线对称结构，卡槽(101)贯穿铝制底板(1)与铝制底板(1)的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述铝制底板(1)底端的中间位置设置有出线孔(2)，出线孔(2)设置有一至两个，且出线孔(2)呈横向中心线对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述散热翅片(4)内侧的顶端和底端皆设置有第一连接铝块(401)，第一连接铝块(401)一侧的中间位置连接有第二连接铝块(403)，且第二连接铝块(403)的一端连接有铝丝(402)。

5.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于：所述空心腔室(201)内侧壁皆均匀设置有限位弧形板(202)，且空心腔室(201)内部的中心位置皆可拆卸安装有旋转卡盘(5)，旋转卡盘(5)顶端的中间位置设置有螺丝凹槽(501)。

6.根据权利要求5所述的一种新型散热器，其特征在于：所述限位弧形板(202)设置有四个，四个限位弧形板(202)呈中心线对称结构，限位弧形板(202)的内侧与螺丝凹槽(501)的外端啮合连接。

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