CN212062424U - 一种散热片定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定位装置技术领域,尤其为一种散热片定位装置,包括底板,底板的上端设置有侧板,底板的上端且位于侧板的一侧设置有间隔板,间隔板的底端设置有移动块,移动块的外部且位于底板的内部设置有移动槽,底板的内部开设有孔槽,孔槽的内部设置有插杆,底板的内部底端开设有对接槽,且底板的底端设置有安装块。本实用新型通过增设移动式间隔板,能够将散热片均匀且有序的排放在底板上,避免了散热片排放混乱而导致散热效果差的问题,保证了散热片的散热效果;通过增设对接槽和安装块,对该定位装置进行限位固定,使其该定位装置安装得更加牢固,避免了安装不准确而导致散热片对设备的散热效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域,具体为一种散热片定位装置。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片;一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去,目前常用的散热片材质是铜和铝合金,二者各有其优缺点;铜的导热性好,但价格较贵,加工难度较高,重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制),热容量较小,而且容易氧化;而纯铝太软,不能直接使用,都是使用的铝合金才能提供足够的硬度,铝合金的优点是价格低廉,重量轻,但导热性比铜就要差很多;有些散热器就各取所长,在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板,散热片可以应用在很多的装置上,而在运用时需进行固定,从而保证散热的效果,则需要利用到定位装置进行固定,现有的一种散热片定位装置。
存在以下问题:
1、不能将散热片均匀且有序的排放在底端上,散热片排放混乱容易导致散热效果差,无法保证了散热片的散热效果,此外,也不能使得该定位装置固定大小不同规格的散热片,降低了该定位装置的适用性。
2、将该定位装置安装在设备上时,无法对该定位装置进行限位固定,也不能使其该定位装置安装得更加牢固,无法保证了安装的准确性,安装不准确容易导致散热片对设备的散热效果差,从而无法保证了散热片在设备内的散热效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种散热片定位装置,解决了不能将散热片均匀且有序的排放在底端上,散热片排放混乱容易导致散热效果差,也不能使得该定位装置固定大小不同规格的散热片的问题,此外,无法对该定位装置进行限位固定,也不能使其该定位装置安装得更加牢固,无法保证了安装的准确性,安装不准确容易导致散热片对设备的散热效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热片定位装置,包括底板,所述底板的上端设置有侧板,所述底板的上端且位于侧板的一侧设置有间隔板,所述间隔板的底端设置有移动块,所述移动块的外部且位于底板的内部设置有移动槽,所述底板的内部开设有孔槽,所述孔槽的内部设置有插杆,所述底板的内部底端开设有对接槽,且底板的底端设置有安装块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的外表壁设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的形状为T字形,所述紧固螺栓的数量为四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧板的一侧设置有上压板,所述上压板的形状为矩形,所述上压板的一端设置有插块,所述插块的外部且位于侧板的内部开设有插槽,所述插块和插槽的数量分别为两组,所述插块和插槽分别对称设置在上压板的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述间隔板的形状为矩形,所述间隔板的数量为若干组,且间隔板为镂空板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动块和移动槽的形状为矩形,所述移动块的数量与间隔板的数量相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述孔槽和插杆的形状为圆形,所述孔槽的数量为若干组,所述插杆的数量与移动块的数量相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述对接槽的形状为多组矩形组成,所述对接槽的数量为四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装块的形状为T字形,所述安装块的数量为若干组,且安装块分别均匀的设置在两组对接槽之间。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种散热片定位装置,具备以下有益效果:
1、该一种散热片定位装置,通过增设移动式间隔板,能够将散热片均匀且有序的排放在底板上,避免了散热片排放混乱而导致散热效果差的问题,保证了散热片的散热效果,此外,通过间隔板底端的移动块在底板开设的移动槽内滑动,使得能够改变两组间隔板之间的间距,使得该定位装置能够固定大小不同规格的散热片,操作简单便捷,提高了该定位装置的适用性。
2、该一种散热片定位装置,通过增设对接槽和安装块,将该定位装置安装在设备上时,先将底板底端开设的对接槽与设备上预留的对接块进行对接,对该定位装置进行限位固定,再将底板底端的安装块插入设备上开设的安装槽内,使其该定位装置安装得更加牢固,保证了安装的准确性,避免了安装不准确而导致散热片对设备的散热效果差的问题,操作简单便捷,减少了安装时间,从而保证了散热片在设备内的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型外观立体图;
图2为本实用新型平面剖视图;
图3为本实用新型A部放大图;
图4为本实用新型俯视图。
图中:1、底板;2、侧板;3、间隔板;4、移动块;5、移动槽;6、孔槽;7、插杆;8、对接槽;9、安装块;10、紧固螺栓;11、上压板;12、插块;13、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种散热片定位装置,包括底板1,底板1的上端设置有侧板2,底板1的上端且位于侧板2的一侧设置有间隔板3,间隔板3的底端设置有移动块4,移动块4的外部且位于底板1的内部设置有移动槽5,底板1的内部开设有孔槽6,孔槽6的内部设置有插杆7,底板1的内部底端开设有对接槽8,且底板1的底端设置有安装块9;通过增设移动式间隔板3,能够将散热片均匀且有序的排放在底板1上,避免了散热片排放混乱而导致散热效果差的问题,保证了散热片的散热效果,此外,通过间隔板3底端的移动块4在底板1开设的移动槽5内滑动,使得能够改变两组间隔板3之间的间距,使得该定位装置能够固定大小不同规格的散热片,操作简单便捷,提高了该定位装置的适用性;通过增设对接槽8和安装块9,将该定位装置安装在设备上时,先将底板1底端开设的对接槽8与设备上预留的对接块进行对接,对该定位装置进行限位固定,再将底板1底端的安装块9插入设备上开设的安装槽内,使其该定位装置安装得更加牢固,保证了安装的准确性,避免了安装不准确而导致散热片对设备的散热效果差的问题,操作简单便捷,减少了安装时间,从而保证了散热片在设备内的散热效果。
本实施例中,底板1的外表壁设置有紧固螺栓10,紧固螺栓10的形状为T字形,紧固螺栓10的数量为四组;待对接槽8和安装块9分别对接完成后,通过紧固螺栓10进行进一步固定。侧板2的一侧设置有上压板11,上压板11的形状为矩形,上压板11的一端设置有插块12,插块12的外部且位于侧板2的内部开设有插槽13,插块12和插槽13的数量分别为两组,插块12和插槽13分别对称设置在上压板11的两端;上压板11能够进一步起到固定的作用,保证散热片固定的稳定性,通过插块12和插槽13的配合,能够对上压板11进行更换,操作简单便捷。间隔板3的形状为矩形,间隔板3的数量为若干组,且间隔板3为镂空板;间隔板3能够将散热片均匀且有序的排放在底板1上,避免了散热片排放混乱而导致散热效果差的问题,保证了散热片的散热效果。移动块4和移动槽5的形状为矩形,移动块4的数量与间隔板3的数量相匹配;间隔板3底端的移动块4在底板1开设的移动槽5内滑动,使得能够改变两组间隔板3之间的间距,使得该定位装置能够固定大小不同规格的散热片。孔槽6和插杆7的形状为圆形,孔槽6的数量为若干组,插杆7的数量与移动块4的数量相匹配;待间隔板3位置调节好后,将插杆7插入孔槽6中,对间隔板3进行固定,避免了在运用时间隔板3出现松动的问题。对接槽8的形状为多组矩形组成,对接槽8的数量为四组;将底板1底端开设的对接槽8与设备上预留的对接块进行对接,对该定位装置进行限位固定。安装块9的形状为T字形,安装块9的数量为若干组,且安装块9分别均匀的设置在两组对接槽8之间;将底板1底端的安装块9插入设备上开设的安装槽内,使其该定位装置安装得更加牢固。
本实用新型的工作原理及使用流程:一种散热片定位装置,在使用时,首先将该定位装置安装在设备上时,将底板1底端开设的对接槽8与设备上预留的对接块进行对接,对该定位装置进行限位固定,再将底板1底端的安装块9插入设备上开设的安装槽内,使其该定位装置安装得更加牢固,保证了安装的准确性,避免了安装不准确而导致散热片对设备的散热效果差的问题,操作简单便捷,减少了安装时间,从而保证了散热片在设备内的散热效果,待对接槽8和安装块9分别对接完成后,通过紧固螺栓10进行进一步固定,此外,通过增设移动式间隔板3,能够将散热片均匀且有序的排放在底板1上,避免了散热片排放混乱而导致散热效果差的问题,保证了散热片的散热效果,此外,通过间隔板3底端的移动块4在底板1开设的移动槽5内滑动,使得能够改变两组间隔板3之间的间距,使得该定位装置能够固定大小不同规格的散热片,操作简单便捷,提高了该定位装置的适用性,待间隔板3位置调节好后,将插杆7插入孔槽6中,对间隔板3进行固定,避免了在运用时间隔板3出现松动的问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种散热片定位装置,包括底板,其特征在于:所述底板的上端设置有侧板,所述底板的上端且位于侧板的一侧设置有间隔板,所述间隔板的底端设置有移动块,所述移动块的外部且位于底板的内部设置有移动槽,所述底板的内部开设有孔槽,所述孔槽的内部设置有插杆,所述底板的内部底端开设有对接槽,且底板的底端设置有安装块。
2.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述底板的外表壁设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的形状为T字形,所述紧固螺栓的数量为四组。
3.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述侧板的一侧设置有上压板,所述上压板的形状为矩形,所述上压板的一端设置有插块,所述插块的外部且位于侧板的内部开设有插槽,所述插块和插槽的数量分别为两组,所述插块和插槽分别对称设置在上压板的两端。
4.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述间隔板的形状为矩形,所述间隔板的数量为若干组,且间隔板为镂空板。
5.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述移动块和移动槽的形状为矩形,所述移动块的数量与间隔板的数量相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述孔槽和插杆的形状为圆形,所述孔槽的数量为若干组,所述插杆的数量与移动块的数量相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述对接槽的形状为多组矩形组成,所述对接槽的数量为四组。
8.根据权利要求1所述的一种散热片定位装置,其特征在于:所述安装块的形状为T字形,所述安装块的数量为若干组,且安装块分别均匀的设置在两组对接槽之间。
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