CN212626010U - 天线用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天线用夹紧装置，尤其，包括：臂单元，与抱杆相结合，在前端部形成有沿着长度方向开口的安装空间；旋转单元，以能够拆装的方式安装于上述臂单元的安装空间，前端部以上述安装空间上的铰链点为中心以能够沿着左右方向旋转规定角度的方式与上述臂单元相结合；倾斜单元，以能够沿着上下方向倾斜的方式与上述旋转单元的前端部相结合，对天线设备的结合起到媒介作用；以及安装引导单元，设置于上述旋转单元，当上述旋转单元安装于上述臂单元的安装空间时，将会被弹性压接并临时固定于上述安装空间上的铰链点，提供如下的优点，即，去除与抱杆有关的多个天线设备的空间上的制约，并提高可操作性。

Description

天线用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及天线用夹紧装置(CLAMPING APPARATUS FOR ANTENNA)，更详细地，涉及如下的天线用夹紧装置，即，可在密集的设置空间有效地配置天线设备，并且，容易调节天线设备的方向。

背景技术

无线通信技术，例如，多输入多输出(MIMO，Multiple Input Multiple Output)技术为通过使用多个天线来大大增加数据传输容量的技术，在发送器通过各个发送天线传输互不相同的数据，在接收器通过适当的信号处理，区分发送数据的空间复用(Spatialmultiplexing)方法。

因此，随着同时增加发送或接收天线的数量，频道容量增加，能够传输更多的数据。例如，若将天线数增加至10个，则相比于现有的单一天线系统，使用相同的频带，从而可确保约10倍的频道容量。

在4G长期演进技术升级版(4G LTE-advanced)中，使用8个为止的天线，目前，在pre-5G阶段中，研发安装64或128个天线的产品，预计在5G使用具有更多数量的天线的基站设备，将这称为大规模多输入多输出(Massive MIMO)技术。当前的单元(Cell)运营为二维(2-Dimension)，若导入大规模多输入多输出技术，则可进行三维波束成形(3D-Beamforming)，因此，还称为全维度多输入多输出 (FD-MIMO)(全维(Full Dimension))。

在大规模多输入多输出技术中，随着天线(ANT)的数量增加，据此的发射机(transmitter)和滤波器(Filter)的数量也一同增加。即使这样，由于设置场所的租赁成分或空间上的制约，需要将射频(RF) 部件(天线(Antenna)/滤波器(Filter)/功率放大器(Power Amplifier) /收发器(Transceiver etc)等。)制造的小且轻，并减少费用，大规模多输入多输出为了Coverage扩展而需要高输出，这种高输出引起的耗电和发热量成为减少重量及尺寸的负面因素。

尤其，当在限定的空间内设置实现射频器件和数字器件的模块以层叠结构结合的多输入多输出天线时，为了使设置容易性或空间利用性最大化，与构成多输入多输出天线的多个层有关的紧凑化及小型化的设计必要性突显，强烈需要与设置于一个抱杆(supportpole)的天线装置的自由的方向调节有关的必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供如下的天线用夹紧装置，即，增进与空间制约多的抱杆有关的设置自由度，可提高可操作性。

本实用新型的技术目的并不局限于以上所提及的技术目的，普通技术人员可通过以下记载明确理解未提及的其他技术目的。

本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例包括：臂单元，与抱杆相结合，在前端部形成有沿着长度方向开口的安装空间；旋转单元，以能够拆装的方式安装于上述臂单元的安装空间，前端部以上述安装空间上的铰链点为中心以能够沿着左右方向旋转规定角度的方式与上述臂单元相结合；倾斜单元，以能够沿着上下方向倾斜的方式与上述旋转单元的前端部相结合，对天线设备的结合起到媒介作用；以及安装引导单元，设置于上述旋转单元，当上述旋转单元安装于上述臂单元的安装空间时，将会被弹性压接并临时固定于上述安装空间上的铰链点。

其中，上述安装引导单元可包括：引导管，在上述旋转单元中，在以使与上述安装空间上的铰链点对应的部位凹陷的方式形成的下部铰链紧固孔中，外侧端能够向外部突出规定长度；以及弹性体，沿着上述旋转单元的外侧方向对上述引导管进行弹性支撑。

并且，上述引导管的外侧端能够以能够向在上述臂单元的上述安装空间上的铰链点形成的铰链孔插入并被卡定的长度突出。

并且，可以沿着上述引导管的内侧插入设置从上述臂单元的外侧贯通上述铰链点的下部旋转枢轴旋转枢轴销。

并且，上述安装引导单元还可包括防脱离螺母，与上述下部铰链紧固孔的内周面螺纹结合，以防止上述引导管的外部脱离。

并且，上述防脱离螺母位于上述引导管的外周面与上述下部铰链紧固孔的内周面之间，可以在上述引导管的外周面，被上述防脱离螺母卡定的卡定筋以突出的方式沿着圆周方向延伸而成。

并且，上述臂单元可包括：外侧安装块，以紧贴于上述抱杆的外周面的一侧的方式配置；内侧安装块，以紧贴于上述抱杆的外周面的另一侧的方式配置，通过至少一个固定螺栓固定于上述外侧安装块；以及夹紧臂，从上述内侧安装块沿着与上述抱杆正交的方向延伸规定长度，构成形成有上述安装空间的前端部。

并且，在上述内侧安装块可以与上述夹紧臂的连接部位形成有至少一个加强筋。

并且，上述夹紧臂可以按多个预设的长度制造，以便能够根据另一天线设备及周围干扰物，从上述抱杆按不同的隔开距离设置，上述另一天线设备与和上述倾斜单元相结合的上述天线设备相邻设置。

并且，本实用新型还可包括钢筋单元，上述钢筋单元设置有连接铁丝，上述连接铁丝的一端固定于与上述臂单元的上部对应的上述抱杆部位，上述连接铁丝的另一端固定于上述臂单元中的上述夹紧臂。

并且，上述钢筋单元可通过考虑如下的因素选择性地设置，即，与上述倾斜单元相结合的上述天线设备的重量以及基于上述夹紧臂的长度的上述内侧安装块与上述夹紧臂的连接部位的疲劳强度。

并且，在形成有上述安装空间的上述夹紧臂的前端部，至少一个旋转引导部能够以槽孔形态加工而成，以引导上述旋转单元的旋转动作。

并且，上述旋转引导部可包括：至少一个旋转引导槽，在以上述铰链点为同心的圆周上加工而成；以及旋转引导螺栓，从外部贯通至少一个上述旋转引导槽来固定于上述旋转单元。

并且，在上述夹紧臂的前端部可以附着有旋转角度标签，上述旋转角度标签从基准点通过角度表示在上述旋转引导槽内移动的上述旋转引导螺栓的位置。

并且，上述旋转单元可包括：倾斜单元设置端，与上述倾斜单元相结合，能够使上述倾斜单元倾斜；旋转块，向上述臂单元的安装空间的内部插入；以及连接块，用于使上述倾斜单元设置端与上述旋转块相连接。

并且，在上述旋转块与上述臂单元之间可形成有旋转制动衬垫，在上述倾斜单元设置端与上述倾斜单元之间可形成有倾斜制动衬垫。

并且，在上述旋转块的上面可加工形成有旋转侧衬垫设置槽，上述旋转侧衬垫设置槽与上述旋转制动衬垫以形状相对应的方式相结合，在上述倾斜单元设置端的内侧面可加工形成有倾斜侧衬垫设置槽，上述倾斜侧衬垫设置槽与上述倾斜制动衬垫以形状相对应的方式相结合。

并且，在上述旋转制动衬垫的上面及上述倾斜制动衬垫的内侧面，多个制动突起能够以突出的方式加工而成。

并且，一对上述倾斜单元设置端相互隔开设置，以便从上述连接块的左侧端部及右侧端部分别朝向上述倾斜单元延伸，在上述倾斜单元设置端的外侧面，作为上述倾斜单元的倾斜中心的倾斜枢轴销可分别与上述倾斜单元相连接。

并且，上述倾斜单元可包括：天线结合端，与上述天线设备相结合；以及倾斜块，与上述旋转单元的一侧外侧面或另一侧外侧面面接结合，在上述倾斜块，倾斜引导部能够以槽孔形态加工而成，以引导上述倾斜单元的倾斜动作。

并且，上述倾斜块在上述旋转单元的上述倾斜单元设置端的外侧面以转动销为中心倾斜，上述倾斜枢轴销为上述倾斜单元的倾斜中心，上述倾斜引导部可包括：倾斜引导槽，在以上述倾斜枢轴销为同心的圆周上加工而成；以及倾斜引导螺栓，从外部贯通上述倾斜引导槽来固定于上述旋转单元。

并且，在上述倾斜块的外侧面可附着有倾斜角度标签，上述倾斜角度标签从基准点通过角度表示在上述倾斜引导槽内移动的上述倾斜引导螺栓的位置。

并且，上述倾斜单元还可包括扩展连接部，上述扩展连接部用于使上述天线结合端与上述倾斜块之间沿着左右方向扩展连接。

并且，上述天线结合端以面接触的方式紧贴于上述天线设备的背面及侧面中一个的多处，能够以紧固单元为媒介被在上述天线设备的背面及侧面中一个的多处形成的紧固孔紧固固定。

并且，在上述天线结合端可形成有至少两个紧固凸缘，在至少两个上述紧固凸缘形成有上侧开口的U字槽紧固孔，以使以临时固定形态紧固于上述天线设备的侧面的多处的固定螺栓向下方卡定后螺纹紧固。

并且，上述抱杆可包括：多个支撑杆，从上述抱杆的外周面向下方倾斜延伸，以放射状以隔开规定角度的方式延伸；以及支撑板，设置于上述多个支撑杆的前端，与地面或墙面支撑结合。

根据本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例，可实现如下的多种效果。

第一，制造长度不同的臂单元，并设置适用，从而容易设计设置于一个抱杆的多个天线设备的空间配置。

第二，可通过倾斜单元及旋转单元使天线设备的倾斜动作及旋转动作变得容易，从而可提高可操作性及天线设备的频率收益率性能。

附图说明

图1为示出本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例的天线设备的设置状态一例的立体图。

图2为示出本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例的立体图。

图3为图2的设置分解立体图。

图4为示出图2的结构中的倾斜单元的分解立体图。

图5为示出图2的结构中的旋转单元的分解立体图。

图6为示出图2的结构中的臂单元的分解立体图。

图7为图2的俯视图，示出通过旋转单元的旋转状态的俯视图。

图8为图2的侧视图，示出通过倾斜单元的倾斜状态的侧视图。

图9为沿着图8的A-A线截取的剖视图。

图10为示出图2的结构中的安装引导单元的部分切开立体图及放大图。

图11a至图11c为示出图10的安装引导单元的动作状态的侧面剖视图。

图12为本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例的结构中的臂单元和倾斜单元的变形例，为示出天线设备的设置状态的一例的立体图。

图13为图12的分解立体图。

图14a及图14b为示出与图12的倾斜单元的天线设备有关的设置状态的立体图及分解立体图。

图15为示出图2的结构中的臂单元的多种实施例的立体图。

1：抱杆 3：多个支撑杆

5：支撑板 50：天线用夹紧装置

100：倾斜单元 101：天线结合端

102：引导槽安装槽 103：倾斜块

104：倾斜衬垫安装槽 107：加强筋

108：固定孔 109：倾斜贯通槽

110：紧固螺栓 120：倾斜制动衬垫

121：紧固孔 122：紧固螺丝

123：衬垫贯通槽 125：制动突起

127：转动销贯通孔 130：倾斜引导部

131：紧固孔 132：紧固螺丝

133：倾斜引导槽 140：倾斜枢轴销

150：倾斜角度标签 200：旋转单元

210：倾斜单元设置端 211：垫设置槽

212：摩擦垫 213：摩擦垫设置孔

214：摩擦垫贯通孔 215：平头螺丝

217：转动销紧固孔 220：旋转块

220a：下部块 220b：上部块

220c：中心块 221：旋转衬垫安装槽

222a：上部铰链紧固孔 222b：前端引导螺栓紧固孔

222c：后端引导螺栓紧固孔 225：固定孔

230：连接块 240：旋转制动衬垫

241：制动突起 250：安装引导单元

251：下部铰链紧固孔 252：内螺纹

260：引导管 261：卡定筋

270：防脱离螺母 271：外螺纹

280：弹性体 300：臂单元

310：外侧安装块 311：外侧螺栓贯通孔

313：螺母紧固部 320：内侧安装块

323：内侧形合槽 325：固定螺栓

330：夹紧臂 331：安装空间

333a：前方引导槽 333b：后方引导槽

334a：下部铰链孔 334b：上部铰链孔

335：上部旋转枢轴旋转枢轴销 336a：前端旋转引导螺栓

336b：后端旋转引导螺栓 337：下部旋转枢轴旋转枢轴销

340：支撑块 341：支撑螺栓贯通孔

343：外侧形合槽 350：旋转角度标签

360：紧固螺母 400：钢筋单元

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例。而需注意的是，在对各个附图的结构要素赋予附图标记方面，即使出现在不同附图，但对相同的结构要素尽可能赋予相同的附图标记。并且，在对本实用新型进行说明的过程中，若判断为对相关公知结构或功能的具体说明有可能妨碍本实用新型的实施例的理解，则将省略其的具体说明。

在说明本实用新型的实施例的结构要素的过程中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这种术语仅用于区别一结构要素与其他结构要素，结构要素的本质或次序或顺序等并不限定于其术语。并且，除非另行定义，包括技术术语或科学术语在内的在此使用的所有术语的含义与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。如通常使用的词典所定义的术语的含义与相关技术的文脉所具有的含义一致，除非在本申请中明确定义，不应解释为理想或过于形式上的含义。

图1为示出本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例的天线设备的设置状态一例的立体图，图2为示出本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例的立体图，图3为图2的设置分解立体图，图4为示出图2 的结构中的倾斜单元的分解立体图，图5为示出图2的结构中的旋转单元的分解立体图，图6为示出图2的结构中的臂单元的分解立体图。

如图1至图6所示，本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例包括：臂单元300，与抱杆1水平结合，上述抱杆1沿着上下方向垂直固定于地面；旋转单元200，与臂单元300相结合，以能够沿着左右方向旋转枢轴的方式与臂单元300相结合；以及倾斜单元100，与旋转单元200相结合，对天线设备A的结合起到媒介作用，并以能够沿着上下方向倾斜转动的方式与上述旋转单元200相结合。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，抱杆1以多个支撑杆 3及支撑板5为媒介沿着上下方向垂直固定于地面，臂单元300沿着水平方向与抱杆相结合，来与抱杆正交。

但是，抱杆1并不是必须沿着上下方向垂直固定于地面，能够以多个支撑杆3及支撑板5为媒介与房屋的垂直墙面相结合。在此情况下，抱杆1沿着水平方向设置，臂单元300与抱杆1正交，实际上，还可预计水平设置或垂直设置的多种实施例。

以下，如图1所示，为了使与方向相关的术语一致，以抱杆1以多个支撑杆3及支撑板5为媒介沿着上下方向垂直固定于水平状态的地面为前提进行说明，限定臂单元300沿着与抱杆1正交的水平方向延伸来进行说明。但是，事先说明，需要本实用新型的一实施例并不是限定其方向性。

臂单元300对天线设备A的抱杆1的结合起到媒介作用。换言之，还可理解为，臂单元300对与天线设备A相结合的天线用夹紧装置50 的抱杆1的结合起到媒介作用。

通过本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50结合的天线设备A 可以为适用之前在“背景技术”中介绍的大规模多输入多输出技术或能够进行三维波束成形(3D-Beamforming)的全维度多输入多输出 (FD-MIMO)技术的天线设备A。

实质上，如上所述的臂单元300能够以下述形态形成，即，以螺栓结合方式与抱杆1的外周面的一侧及另一侧相结合，沿着与抱杆1 的长度方向正交的方向延伸规定长度，使得天线设备A与抱杆1隔开规定长度来设置。

旋转单元200以能够沿着左右方向旋转(rotating)转动的方式与臂单元300的前端部相结合。旋转单元200以臂单元300的前端部为基准沿着左右方向旋转枢轴，实质上起到容易设计与倾斜单元100 相结合的天线设备A的左右方向的方向性的作用。

并且，倾斜单元100以能够沿着上下方向倾斜(tilting)转动的方式与旋转单元200的前端部相结合。倾斜单元100以旋转单元200 的前端部为基准沿着上下方向倾斜转动，实质上起到容易设计与之相结合的天线设备A的上下方向的方向性的作用。

如上所述，在本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例中，将从与抱杆1相结合的天线设备A的前面释放的电磁波的辐射方向，利用旋转单元200沿着左右方向旋转枢轴并进行角度固定，并且，可利用倾斜单元100沿着上下方向倾斜转动并进行角度固定。以下，更加详细地说明通过旋转单元200及倾斜单元100的角度固定状态。

以下，为了便于理解，将天线设备A的前面方向定义为“前方”，将与之相反的方向定义为“后方”，将前方的左侧定义为“左侧方向”，将前方的右侧定义为“右侧方向”，将天线设备A的上侧定义为“上侧方向”，并将天线设备A的下侧定义为“下侧方向”。

以下，以天线设备A为中心，从相邻的结构开始更加详细地进行说明。

如图1至图6所示，天线设备A与倾斜单元100的前端部相结合。更详细地，在天线设备A与倾斜单元100的前端部相结合的状态下，倾斜单元100以能够倾斜转动的方式与旋转单元200的前端部相结合，在此状态下，如图3所示，旋转单元200安装于在臂单元300的前端部形成安装空间331，上述臂单元300固定于抱杆1，如图2所示，可通过本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例完成天线设备A的设置。

其中，如图4所示，倾斜单元100可包括：天线结合端101，与天线设备A相结合；以及倾斜块103，分别向设置有旋转单元200的后方延伸，与旋转单元200的一侧外侧面或另一侧外侧面面接结合。

天线结合端101为紧贴于天线设备A的背面的部位，形成有可通过紧固螺栓110螺栓结合的螺栓贯通孔110a，如图4所示，两个螺栓贯通孔110a可沿着上下方向隔开规定距离来设置。

如图4所示，倾斜块103为具有与天线结合端101的结合面正交的面的部位，实质上为与旋转单元200的前端部的左侧面或右侧面相结合的部位。

在倾斜块103与天线结合端101之间设置有多个加强筋107，可加强天线设备A的重量或天线设备A周围的风等引起的机械疲劳，并提高耐久性。

倾斜块103可附着有倾斜引导部130，来在与紧贴于旋转单元200 的前端部的左侧面或右侧面的内侧面相向的外侧面引导倾斜单元100 的倾斜动作，倾斜引导部130加工形成为槽孔形态的板状。同时，倾斜块103可在紧贴于旋转单元200的前端部的左侧面或右侧面的内侧面设置成为倾斜单元100的倾斜中心的倾斜枢轴销140。

倾斜引导部130可包括：倾斜引导槽133，在以倾斜枢轴销140 为中心的圆周上加工而成；以及倾斜引导螺栓135，从外部贯通倾斜引导槽133来固定于旋转单元200。

倾斜引导部130以与在倾斜块103的外侧面沿着内侧面方向以相同深度凹陷而成的引导槽安装槽102的形状相对应的板形状形成，可使倾斜引导槽133沿着左右方向贯通。在引导槽安装槽102可形成有以平头螺丝形态设置的紧固螺丝132贯通形成于倾斜引导部130的紧固孔131来紧固的固定孔102'。

其中，形成于倾斜引导部130的倾斜引导槽133形成于以倾斜枢轴销140为同心的相同圆周上，倾斜单元100能够以具有以水平为基准最大向上侧倾斜转动40度及向下侧倾斜转动40度的圆周面的方式加工而成。

如图3所示，在与倾斜块103的外侧面中的倾斜引导部130的一侧相对应的外侧面可附着有倾斜角度标签150，上述倾斜角度标签150 从基准点通过角度表示在倾斜引导槽133内移动的倾斜引导螺栓135 的位置。

其中，与倾斜引导螺栓135的位置有关的基准点为无法进行倾斜块103的倾斜动作的水平状态，以“0度”表示，对于上侧方向的倾斜及下侧方向的倾斜，分别能够以5度的角度间隔或10度的角度间隔表示倾斜角度。因此，设置工作人员将天线设备A安装于倾斜单元100 后，通过倾斜角度标签150在准确的位置使倾斜单元100进行倾斜转动并固定，从而可提高天线设备A的设置作业的可靠性。

倾斜枢轴销140为从倾斜块103的外侧向内侧贯通来设置的一种螺栓，铰链固定于旋转单元200的外侧面，并成为倾斜单元100的倾斜转动中心。

如上所述的倾斜单元100能够以一对设置，来分别与旋转单元200 的结构中的分别以一对设置于左右的倾斜单元设置端210相结合。因此，除非另行定义，否则如上所述的倾斜单元100的各个结构及后述的倾斜单元100的各个结构以左右对称地分别以一对设置为前提进行说明。

另一方面，在倾斜块103的内侧面与旋转单元200的外侧面(优选地，倾斜单元设置端210的外侧面)之间可形成有倾斜制动衬垫120。在倾斜制动衬垫120中，以与凹陷形成于倾斜块103的内侧面的倾斜衬垫安装槽104的形状相对应地以平头螺丝形态设置的紧固螺丝122 能个以通过沿着左右方向贯通而成的紧固孔121及形成于倾斜块103 的内侧面的固定孔108来紧固的动作紧固于倾斜衬垫安装槽104。

在倾斜制动衬垫120的内侧面中，多个制动突起125以向内侧突出的方式加工而成，当倾斜单元100进行倾斜动作时，在倾斜制动衬垫120与旋转单元200的外侧面之间形成规定的摩擦力，可防止天线设备A被如天线设备A的重量及向天线设备A的周围吹的风的外力随意倾斜。如后所述，在旋转单元200的倾斜单元设置端210的外侧面设置摩擦垫212，与倾斜制动衬垫120相互形成摩擦力。

在倾斜制动衬垫120可形成使倾斜引导螺栓135贯通并紧固的衬垫贯通槽123，上述衬垫贯通槽123呈与倾斜引导槽133相对应内的形状。同时，在倾斜块103可加工形成倾斜贯通槽109，上述倾斜贯通槽 109呈与倾斜引导槽133相对应的形状。倾斜引导螺栓135为紧固固定于旋转单元200的前端部的左侧面或右侧面的螺栓，可依次贯通倾斜引导槽133、倾斜贯通槽109及衬垫贯通槽123来紧固固定于旋转单元 200的前端部的左侧面或右侧面。

在由如上所述的结构形成的倾斜块103中，在与上述倾斜块103 的前端部相结合的天线设备A需沿着上下方向进行倾斜转动的情况下，若提供规定的倾斜外力，则当提供大于倾斜制动衬垫120的摩擦力的外力时，可在倾斜引导槽133的倾斜角度范围内沿着上侧方向或下侧方向进行倾斜动作后被固定。

另一方面，如图5所示，旋转单元200可包括：倾斜单元设置端 210，与倾斜单元100相结合，可使上述倾斜单元100倾斜；旋转块220，向臂单元300的安装空间331的内部插入；以及连接块230，用于使倾斜单元设置端210与旋转块220相连接。

其中，一对倾斜单元设置端210相互隔开设置，一边从连接块230 的左侧端部及右侧端部分别朝向倾斜单元100延伸，如上所述，在倾斜单元设置端210的外侧面，作为倾斜单元100的倾斜中心的倾斜枢轴销140可与倾斜单元100相连接。

即，如上所述的倾斜单元100的倾斜块103分别设置于旋转单元200的倾斜单元设置端210的外侧面，与倾斜单元设置端210相同地，可设置一对。

如上所述，在倾斜单元设置端210的外侧面可形成有转动销紧固孔217，以便倾斜引导螺栓135贯通倾斜单元100的倾斜块103、倾斜引导部130及倾斜制动衬垫120并固定，并且，倾斜枢轴销140贯通倾斜单元100的倾斜块103并紧固。

同时，在倾斜单元设置端210的外侧面，摩擦垫212可通过平头螺丝215设置于垫设置槽211，上述摩擦垫212提供使倾斜制动衬垫 120的制动突起125摩擦的摩擦面。平头螺丝215可通过贯通形成于摩擦垫212的摩擦垫设置孔213来紧固固定于倾斜单元设置端210的摩擦垫固定孔219的动作设置固定摩擦垫212。因此，在摩擦垫212被持续的倾斜动作磨损的情况下，可容易更换。

另一方面，在旋转单元200的结构中，旋转块220为向以中空形态形成于臂单元300的前端部的安装空间331插入设置的部位，为可使旋转单元200在安装空间331沿着左右方向进行旋转枢轴的部位。

如图5所示，旋转块220可包括：下部块220a，紧贴于臂单元300 的安装空间331的下面；上部块220b，隔开规定距离来设置于下部块 220a的上侧，紧贴于安装空间331的上面；以及中心块220c，使下部块220a与上部块220b相连接。

另一方面，如图5所示，在旋转块220与臂单元300之间可形成有执行与如上所述的倾斜制动衬垫120相同功能的旋转制动衬垫240。

更详细地，当倾斜制动衬垫120设置于倾斜单元设置端210与倾斜单元100之间来进行倾斜动作时，只要是能够生成规定的摩擦力，则旋转制动衬垫240可在旋转块220与臂单元300之间沿着左右方向进行旋转动作时生成规定摩擦力，来执行防止天线设备A被一种外力沿着左右方向移动的作用。

旋转制动衬垫240可与凹陷形成于旋转块220的结构中的上部块 220b的上面的旋转衬垫安装槽221的形状相对应地安装。在旋转制动衬垫240中，使平头螺丝245贯通的紧固孔243以沿着上下方向贯通的方式形成，在与旋转衬垫安装槽221相对应的部位形成有使平头螺丝245紧固固定的固定孔225，可通过平头螺丝245依次紧固于紧固孔 243及固定孔225的动作使旋转制动衬垫240固定于旋转衬垫安装槽 221。

在旋转制动衬垫240的上面设置多个制动突起241，来在旋转制动衬垫240与中空的安装空间331的上面之间形成如上所述的摩擦力。

另一方面，如图5所示，在旋转块220的结构中的上部块220b形成上部铰链紧固孔222a，上述上部铰链紧固孔222a形成使上部旋转枢轴销(参照图6的附图标记335)紧固的铰链点，同时，作为后述的臂单元300的旋转引导部的一结构，可形成有为了引导旋转单元200沿着左右方向进行旋转转动动作而设置的前端旋转引导螺栓336a以及使后端旋转引导螺栓336b紧固的前端引导螺栓紧固孔222b和后端引导螺栓紧固孔222c。同时，在旋转制动衬垫240也贯通紧固上部旋转枢轴销335、前端旋转引导螺栓336a及后端旋转引导螺栓336b，因此，可分别形成上部铰链贯通孔242a、前端引导螺栓贯通孔242b及后端引导螺栓贯通孔242b。

在旋转块220的结构中的下部块220a可形成有用于设置后述的安装引导单元的下部铰链紧固孔(参照图10的附图标记251)。

另一方面，本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50还可包括设置于旋转块220的结构中的下部块220a的安装引导单元(参照图10 的附图标记250)。

安装引导单元250设置于旋转单元200，当旋转单元200安装于臂单元300的安装空间331时，将会被弹性压接并临时固定于下部铰链紧固孔251，上述下部铰链紧固孔251形成安装空间331上的铰链点。因此，在作为规定的配重体的天线设备A与倾斜单元100的前端部相结合的状态下，可与倾斜单元100一同更简单地将旋转单元200固定于臂单元300。先说明臂单元300之后详细说明如上所述的安装引导单元250。

另一方面，如图6所，臂单元300可包括：外侧安装块310，以紧贴于抱杆1的外周面的一侧的方式配置；内侧安装块320，以紧贴于抱杆1的外周面的另一侧的方式配置，通过至少一个固定螺栓325固定于外侧安装块310；以及夹紧臂330，从内侧安装块320沿着与抱杆1正交的方向延伸规定长度，构成形成有安装空间331的前端部。

外侧安装块310由不锈钢(steel)材质设置，并可形成骨骼。在外侧安装块310形成作为实质上与抱杆1的外周面的一侧形状相对应的部位的外侧形合槽343，以能够使由摩擦力高的弹性材质形成的支撑块340配置于外侧安装块310与抱杆1之间的方式与上述抱杆1相结合，从而在外侧安装块310与紧贴地抱杆1之间部产生缝隙。

在外侧安装块310的左右两端部，沿着上下方向隔开形成用于使固定螺栓325贯通的至少一个外侧螺栓贯通孔311，在支撑块340的与外侧螺栓贯通孔311相对应的位置也形成支撑螺栓贯通孔341，在内侧安装块320的与外侧螺栓贯通孔311及支撑螺栓贯通孔341相对应的位置也可分别形成内侧螺栓贯通孔321(未显示附图标记)。

外侧安装块310、支撑块340及内侧安装块320以使固定螺栓325 从内侧安装块320侧依次贯通内侧螺栓贯通孔321、支撑螺栓贯通孔 341及外侧螺栓贯通孔311的方式紧固后，利用紧固螺母360坚固地被紧固，从而可稳定地支撑天线设备A。

其中，紧固螺母360隐蔽得固定于在外侧安装块310的外侧螺栓贯通孔411与支撑螺栓贯通孔341之间以空间形成的螺母紧固部313，使得第三者难以随意分解。

作为支撑块340的结构中的实质上紧贴于抱杆1的外周面的一侧的部位的外侧形合槽343能够以与抱杆1的外周面相对应的形状凹陷而成，从而提高对于具有圆形水平截面的抱杆1的紧贴面积。同时，外侧形合槽343能够以形成多个锯齿筋的方式进行锯齿加工，来通过借助固定螺栓325及紧固螺母360的紧固力压接于抱杆1的外周面，并形成更强的摩擦力。

另一方面，在内侧安装块320的外侧面，即，实质上紧贴于抱杆 1的面可形成有与支撑块340的外侧形合槽343相对应的内侧形合槽 323。为了支撑刚性，内侧安装块320由不锈钢材质形成，与此无关地，也可在内侧形合槽323进行锯齿加工来形成多个锯齿筋，从而防止内侧形合槽323与抱杆1之间产生缝隙。

内侧安装块320与夹紧臂330可形成为一体。其中，在内侧安装块320中，上下左右面积(即，前面面积)相对大于夹紧臂330所占据的上下左右面积。同时，与之相反地，根据实施例，夹紧臂330的前端从抱杆1按不同的隔开距离形成(参照后述的图15)。

在夹紧臂330的长度相对短的情况下，可通过内侧安装块320与夹紧臂330之间的连接部位的一体成型法充分支撑天线设备A的载荷，但是，在夹紧臂330的长度相对长的情况下，可在内侧安装块320与夹紧臂330的连接部位形成至少一个加强筋(参照图12的附图标记“380”)。

进而，在本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50中，作为夹紧臂330的长度形成的相对长的情况，在仅通过形成如上所述的至少一个加强筋380无法满足与倾斜单元100相结合的天线设备的重量以及基于夹紧臂330的长度的内侧安装块320与夹紧臂330的连接部位的疲劳强度的情况下，还可包括用于加强其的钢筋单元(参照后述的附图标记，图12、图13及图15的附图标记400)。

钢筋单元400可设置有连接铁丝420，上述连接铁丝420的一端固定于与臂单元300的上部对应抱杆1部位，上述连接铁丝420的另一端固定于臂单元300中的夹紧臂330。在抱杆1部位设置有用于与连接铁丝420的一端相连接的设置架410及一侧连接环411，在臂单元300中的夹紧臂330的前端部设置有用于与连接铁丝420的另一端相连接的另一侧连接环412。

如上所述，如上所述的钢筋单元400可通过考虑如下的因素选择性地设置，即，以具有不同长度的方式制造的夹紧臂330的长度及与倾斜单元100相结合的天线设备的重量以及内侧安装块320与夹紧臂 330的连接部位的疲劳强度。

本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例提供如下的优点，即，使作为臂单元300的一结构的夹紧臂330的长度具有不同长度，消除设置于一个抱杆1的多个天线设备(不考虑是否为相同通信公司的天线设备)的空间制约，并可更简单地完成设置作业。

另一方面，如图6所示，在夹紧臂330的前端部形成有可使旋转单元200的旋转块220以能够旋转的方式插入设置的上述安装空间 331。夹紧臂330大致具有长方形的垂直截面，并以具有内部空的空间的管形态形成，可将其内部的空间定义为安装空间331。

在安装空间331中的下侧面，以紧固孔形态形成的下部铰链孔 334a可沿着上下方向贯通形成，使得后述的下部旋转枢轴销337插入之后插入固定于在旋转块220的下部块220a形成的下部铰链紧固孔 251。

并且，在安装空间331中的上侧面，以紧固孔形态形成的上部铰链孔334b可沿着上下方向贯通形成，使得后述的上部旋转枢轴销335 插入之后插入固定于在旋转块220的上部块220b形成的上部铰链紧固孔222a。

同时，在安装空间331中的上侧面，能够以槽孔形态加工形成至少一个旋转引导部333，上述至少一个旋转引导部333分别隔开形成于上部铰链孔334b的前方侧和后方侧来引导旋转单元200的旋转动作。

其中，旋转引导部333可包括：至少一个旋转引导槽333a、333b，在形成如上所述的铰链点的上部铰链孔334b为同心的相同圆周上加工而成；以及旋转引导螺栓336a、336b，从外部贯通至少一个旋转引导槽333a、333b来固定于旋转单元200。

如上所述，旋转引导槽333a、333b可包括：前方引导槽333a，以上部铰链孔334b为基准形成于前方侧；以及后方引导槽333b，以上部铰链孔334b为基准形成于后方侧。

同时，并且，旋转引导螺栓336a、336b可包括：前端旋转引导螺栓336a，贯通前方引导槽333a并插入，来插入紧固于旋转单元200的结构中的上部块220b的前端引导螺栓紧固孔242b；以及后端旋转引导螺栓336b，贯通后方引导槽333b并插入，来插入紧固于旋转单元200 的结构中的上部块220b的后端引导螺栓紧固孔242c。

因此，在工作人员向与倾斜单元100相结合的天线设备A提供用于朝向左右方向中的一侧进行旋转动作的外力的情况下，旋转单元200 能够以下部旋转枢轴销337及形成与上部旋转枢轴销335相结合的铰链点的下部铰链孔334a及上部铰链孔334b为中心通过前方侧的前方引导槽333a及后方侧的后方引导槽333b的引导及限制进行转动。在此情况下，通过使设置于旋转块220与臂单元300之间的旋转制动衬垫240地摩擦力起到作用，来防止除工作人员施加的外力之外的其他外力引起的任意旋转动作。

另一方面，在夹紧臂330的前端部可附着有旋转角度标签350，上述旋转角度标签350从基准点通过角度表示在旋转引导槽333a、333b 内移动的旋转引导螺栓336a、336b的位置。旋转角度标签350以与所要设置于倾斜单元100的倾斜角度标签150相同的形态设置，将省略详细说明。

图7为图2的俯视图，为示出通过旋转单元200的旋转状态的俯视图，图8为图2的侧视图，为示出通过倾斜单元100的倾斜状态的侧视图，图9为沿着图8的A-A线截取的剖视图。

参照图7至图9，以下，更加详细地说明本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50的旋转及倾斜动作。

首先，如图7及图9所示，根据旋转转动动作，在天线设备A与倾斜单元100的前端部相结合的状态下，若向天线设备A或旋转单元 200施加规定外力，则旋转单元200在臂单元300的夹紧臂330的安装空间331内，以铰链点(参照在图7中表示上部旋转枢轴销的附图标记335)为基准，使前端旋转引导螺栓336a及后端旋转引导螺栓336b 在前方引导槽333a及后方引导槽333b的范围内进行旋转转动动作。

在此情况下，以抱杆1为基准的规定力矩作用于包括天线设备A 的旋转单元200，形成于臂单元300的外侧形合槽343及内侧形合槽 323分别通过锯齿加工而成，并坚固地与抱杆1紧密结合，从而可防止旋转转动动作时的任意移动。

在调节天线设备A的旋转角度后，通过设置于臂单元300与旋转单元200之间的旋转制动衬垫240来防止任意旋转动作，从而提高作业的可靠性。

接着，如图8及图9所示，根据倾斜转动动作，在天线设备A与倾斜单元100的前端部相结合的状态下，若向天线设备A或倾斜单元 100施加规定外力，则倾斜单元100以倾斜枢轴销140为基准，使倾斜引导螺栓135在倾斜引导部130的倾斜引导槽133的范围内相对地进行倾斜动作。其中，需要注意的是，倾斜引导螺栓135处于固定于旋转单元200的状态，实质上不移动，但是，通过倾斜单元100的倾斜转动动作相对地进行倾斜转动。

在调节天线设备A的倾斜角度后，通过设置于旋转单元200与倾斜单元100之间的倾斜制动衬垫120防止任意倾斜动作，从而可提高作业的可靠性。

图10为示出图2的结构中的安装引导单元的部分切开立体图及放大图，图11a至图11c为示出图10的安装引导单元的动作状态的侧面剖视图。

如图10至图11c所示，本实用新型一实施例的天线用夹紧装置 50还可包括设置于旋转单元200的安装引导单元250。

如图10所示，安装引导单元250可包括：引导管260，在旋转单元200中，在以使与安装空间331上的铰链点对应的部位朝向上侧凹陷的方式形成的下部铰链紧固孔251中，外侧端可向外部突出规定长度；以及弹性体280，沿着旋转单元200的外侧方向对引导管260进行弹性支撑。

其中，安装引导单元250可设置于下部铰链紧固孔251，上述下部铰链紧固孔251形成于旋转单元200中的下部块220a。同时，弹性体280可由在引导管260的外周面与下部铰链紧固孔251的内周面之间形成的弹簧形成。

在下部铰链紧固孔251的下端内周面(即，与外部相邻的内周面) 形成有内螺纹252，安装引导单元250还可包括与内螺纹252螺纹结合的防脱离螺母270，以防止引导管260的外部脱离，上述内螺纹252形成于下部铰链紧固孔251的内周面。

如上所述的防脱离螺母270位于引导管260的外周面与下部铰链紧固孔251的内周面之间，在引导管260的外周面，被防脱离螺母270 卡定的卡定筋261以突出的方式沿着圆周方向延伸而成。在卡定筋261 的上侧可支撑固定在引导管260的外周面与下部铰链紧固孔251的内周面之间形成的弹性体280的一端。

引导管260的外侧端能够以向在臂单元300的安装空间331上的铰链点形成的铰链孔(下部铰链孔334a)插入并卡定的长度突出。

如图11a所示，在以如上所述的方式设置的安装引导单元250中，作为与天线设备A相结合的倾斜单元100及旋转单元200安装于臂单元300之前，维持引导管260朝向下部铰链紧固孔251的外侧突出规定长度的状态。

之后，如图11b所示，在安装引导单元250中，为了向安装空间 331上插入设置旋转单元200的旋转块220，工作人员向下部铰链紧固孔251的内部推入引导管260后插入于作业空间上的下部面。

最后，若工作人员持续地向安装空间331的内部插入与天线设备 A相结合的倾斜单元100及旋转单元200，则在下部铰链孔334a所在侧，引导管260通过弹性体280的弹力向下部铰链孔334a的内部插入，从而完成临时固定，并可通过使下部旋转枢轴销337从外侧贯通下部铰链孔334a来紧固于下部铰链紧固孔251的动作完成组装作业。

如上所述，在本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50中，可通过安装引导单元250以一键结合方式使以较大的配重体设置的天线设备A、与天线设备A相结合的倾斜单元100及旋转单元200与臂单元 300相结合，从而可大大提高现场的作业性能。

图12为本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例的结构中的臂单元和倾斜单元的变形例，为示出天线设备的设置状态的一例的立体图，图13为图12的分解立体图，图14a及图14b为示出与图12的倾斜单元的天线设备有关的设置状态的立体图及分解立体图。

参照图12至图14b，实际设置有天线设备A的倾斜单元100还可包括扩展连接部105，上述扩展连接部105用于使天线结合端101与倾斜块103之间沿着左右方向扩展连接。

扩展连接部105为在天线设备A的上下长度方向相对大的情况下，用于提高与天线设备A的结合力的追加结构。即，作为与图1至图11c 所示的倾斜单元100的不同点，图12至图14b所示的倾斜单元100可具有在上下长度相对长的天线设备A的多个部位形成紧固点的追加优点。

扩展连接部105以具有分别与天线结合端101及倾斜块103正交的面的方式弯曲而成，为了加强与天线设备A的重量有关的机械疲劳强度，还可在前形成多个加强筋107。

另一方面，如图13至图14b所示，天线结合端101可形成有至少两个联接凸缘106，使得以临时固定形态已固定于天线设备A侧面的多处21的固定螺栓110'朝向下方卡定后螺纹紧固，上述至少两个联接凸缘106形成有上侧开口的U字槽紧固孔106'。

在作为倾斜单元100的变形例示出的图13中，在天线结合端101 的左侧上端及下端和右侧上端及下端分别隔开设置联接凸缘106，在左侧中间部位及右侧中间部位分别形成未形成U字槽紧固孔106'且形成有常规紧固孔101'的联接凸缘(未标记附图标记)，从而可总共6个位置与天线设备A相结合。

其中，如图14b所示，固定螺栓110'卡定于天线结合端101的U 字槽紧固孔106'之后，可使固定螺栓110'旋转来坚固地固定，上述固定螺栓110'通过在以临时固定形态已紧固于在天线设备A的侧面的多处21形成的螺纹紧固孔22的固定螺栓110'的下部朝向上部移动倾斜单元100的天线结合端101并固定。

如上所述，扩展连接部105可在分别固定于与天线设备A的端部侧相邻而设置的螺纹紧固孔22的方面，提供整体上可均衡且稳定地设置左右宽度或上下长度长的天线设备A的优点。

另一方面，如图1及图12所示，抱杆1还可包括：多个支撑杆3，从抱杆1的外周面向下方倾斜延伸，以放射状以隔开规定角度的方式延伸；以及支撑板5，设置于多个支撑杆3的前端，与地面或墙面支撑结合。

多个支撑杆3能够以焊接方式固定于抱杆1来形成为一体，并且，可单独制造来以螺栓结合方式等多种结合方式与抱杆1相结合。

并且，支撑板5可形成有未图示的螺栓紧固孔，来利用螺栓等的紧固部件与地面或墙面向结合。

图15为示出图2的结构中的臂单元的多种实施例的立体图。

如图15所示，在本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例中，可使所制造的臂单元300的长度不同，来使抱杆1与天线设备A的间隔距离不同。

其中，若臂单元300的长度相对地越长，则可考虑与倾斜单元100 的前端部相结合的天线设备A的重量及基于臂单元300本身的长度的疲劳强度，以如上所述的方式选择性地设置加强筋380及钢筋单元400。

更详细地，如图15所示，在本实用新型一实施例的天线用夹紧装置50中，作为夹紧臂330的长度相对长的情况，在仅通过形成至少一个加强筋380无法满足与倾斜单元100相结合的天线设备A的重量以及基于夹紧臂330的长度的内侧安装块320与夹紧臂330的连接部位的疲劳强度的情况下，还可包括用于加强其的钢筋单元400。

钢筋单元400可设置有连接铁丝420，上述连接铁丝420的一端固定于与臂单元300的上部对应的抱杆1部位，上述连接铁丝420的另一端固定于臂单元300中的夹紧臂330。在抱杆1部位设置有用于与连接铁丝420的一端相连接的设置架410及一侧连接环411，在臂单元 300中的夹紧臂330的前端部设置有用于与连接铁丝420的另一端相连接的另一侧连接环412。

如上所述，如上所述的钢筋单元400可通过考虑如下的因素选择性地设置，即，以具有不同长度的方式制造的夹紧臂330的长度及与倾斜单元100相结合的天线设备A的重量以及内侧安装块320与夹紧臂330的连接部位的疲劳强度。

本实用新型的天线用夹紧装置50的一实施例提供如下的优点，即，使作为臂单元300的一结构的夹紧臂330的长度具有不同长度，消除设置于一个抱杆1的多个天线设备A(不考虑是否为相同通信公司的天线设备)的空间制约，并可更简单地完成设置作业。

以上，参照附图详细说明了本实用新型的天线用夹紧装置的一实施例。但是，本实用新型的实施例并不限定于如上所述的一实施例，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可进行变形并可在等同范围内实施。因此，本实用新型的真正的权利范围通过实用新型要求保护范围定义。

产业上的可利用性

本实用新型提供如下的天线用夹紧装置，即，增进与空间制约多的抱杆有关的设置自由度，并提高可操作性。

Claims (26)

1.一种天线用夹紧装置，其特征在于，包括：

臂单元，与抱杆相结合，在前端部形成有沿着长度方向开口的安装空间；

旋转单元，以能够拆装的方式安装于上述臂单元的安装空间，前端部以上述安装空间上的铰链点为中心以能够沿着左右方向旋转规定角度的方式与上述臂单元相结合；

倾斜单元，以能够沿着上下方向倾斜的方式与上述旋转单元的前端部相结合，对天线设备的结合起到媒介作用；以及

安装引导单元，设置于上述旋转单元，当上述旋转单元安装于上述臂单元的安装空间时，将会被弹性压接并临时固定于上述安装空间上的铰链点。

2.根据权利要求1所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述安装引导单元包括：

引导管，在上述旋转单元中，在以使与上述安装空间上的铰链点对应的部位凹陷的方式形成的下部铰链紧固孔中，外侧端能够向外部突出规定长度；以及

弹性体，沿着上述旋转单元的外侧方向对上述引导管进行弹性支撑。

3.根据权利要求2所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述引导管的外侧端以能够向在上述臂单元的上述安装空间上的铰链点形成的铰链孔插入并被卡定的长度突出。

4.根据权利要求2所述的天线用夹紧装置，其特征在于，沿着上述引导管的内侧插入设置从上述臂单元的外侧贯通上述铰链点的下部旋转枢轴旋转枢轴销。

5.根据权利要求2所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述安装引导单元还包括防脱离螺母，与上述下部铰链紧固孔的内周面螺纹结合，以防止上述引导管的外部脱离。

6.根据权利要求5所述的天线用夹紧装置，其特征在于，

上述防脱离螺母位于上述引导管的外周面与上述下部铰链紧固孔的内周面之间，

在上述引导管的外周面，被上述防脱离螺母卡定的卡定筋以突出的方式沿着圆周方向延伸而成。

7.根据权利要求1所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述臂单元包括：

外侧安装块，以紧贴于上述抱杆的外周面的一侧的方式配置；

内侧安装块，以紧贴于上述抱杆的外周面的另一侧的方式配置，通过至少一个固定螺栓固定于上述外侧安装块；以及

夹紧臂，从上述内侧安装块沿着与上述抱杆正交的方向延伸规定长度，构成形成有上述安装空间的前端部。

8.根据权利要求7所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在上述内侧安装块与上述夹紧臂的连接部位形成有至少一个加强筋。

9.根据权利要求7所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述夹紧臂按多个预设的长度制造，以便能够根据另一天线设备及周围干扰物，从上述抱杆按不同的隔开距离设置，上述另一天线设备与和上述倾斜单元相结合的上述天线设备相邻设置。

10.根据权利要求7所述的天线用夹紧装置，其特征在于，还包括钢筋单元，上述钢筋单元设置有连接铁丝，上述连接铁丝的一端固定于与上述臂单元的上部对应的上述抱杆部位，上述连接铁丝的另一端固定于上述臂单元中的上述夹紧臂。

11.根据权利要求10所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述钢筋单元通过考虑如下的因素选择性地设置，即，与上述倾斜单元相结合的上述天线设备的重量以及基于上述夹紧臂的长度的上述内侧安装块与上述夹紧臂的连接部位的疲劳强度。

12.根据权利要求7所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在形成有上述安装空间的上述夹紧臂的前端部，至少一个旋转引导部以槽孔形态加工而成，以引导上述旋转单元的旋转动作。

13.根据权利要求12所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述旋转引导部包括：

至少一个旋转引导槽，在以上述铰链点为同心的圆周上加工而成；以及

旋转引导螺栓，从外部贯通至少一个上述旋转引导槽来固定于上述旋转单元。

14.根据权利要求13所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在上述夹紧臂的前端部附着有旋转角度标签，上述旋转角度标签从基准点通过角度表示在上述旋转引导槽内移动的上述旋转引导螺栓的位置。

15.根据权利要求1所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述旋转单元包括：

倾斜单元设置端，与上述倾斜单元相结合，能够使上述倾斜单元倾斜；

旋转块，向上述臂单元的安装空间的内部插入；以及

连接块，用于使上述倾斜单元设置端与上述旋转块相连接。

16.根据权利要求15所述的天线用夹紧装置，其特征在于，

在上述旋转块与上述臂单元之间形成有旋转制动衬垫，

在上述倾斜单元设置端与上述倾斜单元之间形成有倾斜制动衬垫。

17.根据权利要求16所述的天线用夹紧装置，其特征在于，

在上述旋转块的上部面加工形成有旋转侧衬垫设置槽，上述旋转侧衬垫设置槽与上述旋转制动衬垫以形状相对应的方式相结合，

在上述倾斜单元设置端的内侧面加工形成有倾斜侧衬垫设置槽，上述倾斜侧衬垫设置槽与上述倾斜制动衬垫以形状相对应的方式相结合。

18.根据权利要求16所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在上述旋转制动衬垫的上部面及上述倾斜制动衬垫的内侧面，多个制动突起以突出的方式加工而成。

19.根据权利要求15所述的天线用夹紧装置，其特征在于，

一对上述倾斜单元设置端相互隔开设置，以便从上述连接块的左侧端部及右侧端部分别朝向上述倾斜单元延伸，

在上述倾斜单元设置端的外侧面，作为上述倾斜单元的倾斜中心的倾斜枢轴销分别与上述倾斜单元相连接。

20.根据权利要求1所述的天线用夹紧装置，其特征在于，

上述倾斜单元包括：

天线结合端，与上述天线设备相结合；以及

倾斜块，与上述旋转单元的一侧外侧面或另一侧外侧面面接结合，

在上述倾斜块，倾斜引导部以槽孔形态加工而成，以引导上述倾斜单元的倾斜动作。

21.根据权利要求20所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述旋转单元包括：

倾斜单元设置端，与上述倾斜单元相结合，能够使上述倾斜单元倾斜；

在上述倾斜单元设置端的外侧面，作为上述倾斜单元的倾斜中心的倾斜枢轴销分别与上述倾斜单元相连接；

上述倾斜块在上述旋转单元的上述倾斜单元设置端的外侧面以转动销为中心倾斜，上述倾斜枢轴销为上述倾斜单元的倾斜中心，

上述倾斜引导部包括：

倾斜引导槽，在以上述倾斜枢轴销为同心的圆周上加工而成；以及

倾斜引导螺栓，从外部贯通上述倾斜引导槽来固定于上述旋转单元。

22.根据权利要求21所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在上述倾斜块的外侧面附着有倾斜角度标签，上述倾斜角度标签从基准点通过角度表示在上述倾斜引导槽内移动的上述倾斜引导螺栓的位置。

23.根据权利要求20所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述倾斜单元还包括扩展连接部，上述扩展连接部用于使上述天线结合端与上述倾斜块之间沿着左右方向扩展连接。

24.根据权利要求23所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述天线结合端以面接触的方式紧贴于上述天线设备的背面及侧面中一个的多处，以紧固单元为媒介被在上述天线设备的背面及侧面中一个的多处形成的紧固孔紧固固定。

25.根据权利要求23所述的天线用夹紧装置，其特征在于，在上述天线结合端形成有至少两个紧固凸缘，在至少两个上述紧固凸缘形成有上侧开口的U字槽紧固孔，以使以临时固定形态紧固于上述天线设备的侧面的多处的固定螺栓向下方卡定后螺纹紧固。

26.根据权利要求1所述的天线用夹紧装置，其特征在于，上述抱杆包括：

多个支撑杆，从上述抱杆的外周面向下方倾斜延伸，以放射状以隔开规定角度的方式延伸；以及

支撑板，设置于上述多个支撑杆的前端，与地面或墙面支撑结合。

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