CN212625987U - 一种介质连接件及移相器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种介质连接件及移相器。包括连接销、扣耳结构、导向柱以及支撑限位块；所述扣耳结构依附于所述连接销销轴上；所述支撑限位块包括下支撑板、上限位板以及垂直限位板；所述垂直限位板的一端与上限位板连接，相对的一端与下支撑板连接；所述上限位板与所述下支撑板关于所述垂直限位板两端相对；所述导向柱的一端与下支撑板连接，另一端与连接销连接。本实用新型的介质连接件与连接板的安装方式不需要使用螺钉或其他扣件，极大的节省了高度方向的空间，为移相器单元数量较多,移相器安装空间有限的Massive MIMO天线提供了一种极佳的技术解决方案；并且介质连接件与介质板的连接简便快捷，大大提高了安装效率。

Description

一种介质连接件及移相器

技术领域

本实用新型涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种介质连接件及移相器。

背景技术

随着移动通信的发展，各电信运营商对电调天线的性能和成本提出了更高的要求。移相器作为电调天线的最核心部件，移相器的性能及成本，对电调天线的性能及成本影响极大。介质板作为移相器的重要组成部分，介质板的尺寸，介质连接件与介质板的连接方式，都会极大的影响移相器的性能及成本。从而对介质连接件的结构及安装方式提出了更高的要求。

现有技术中，介质连接件与介质板的连接方式不外乎以下两种。第一种方式，介质连接件与介质板直接连接于介质板长度方向的一端，此方式要求介质板一端必须伸出于移相器的长度方向一端面，使得介质板一端呈悬臂结构，并在介质板移动的过程中，悬臂长度会持续增加。这种连接方式存在明显弊端：首先，介质板长度方向必须伸出腔体端面，会造成介质板长度尺寸的明显增加，从而引起移相器成本的增加，其次介质板的长悬臂结构在介质移动过程中会产生上、下、左、右方向的晃动，进而通过板材的传导，使得位于腔体内部的介质板产生不规律的波动，使得移相器的性能产生恶化。第二种方式，介质板在相位调节过程中，始终位于移相器内部，这种方式能有效改善第一种方式因介质板伸出腔体端面而导致的移相器性能恶化问题。但这种方式需要引入新的转接物料—拉杆，此种方式的安装步骤为，介质板长度方向的一端先与拉杆连接，再通过伸出腔体端面的拉杆与介质连接件连接。拉杆的增加不仅会增加安装操作时间，同时也会导致成本的增加。

此外，以上两种方式的介质连接件与介质板和连接板的连接，往往需要在连接件与介质板的连接端或者连接件与连接板的连接端或者以上两端均需增加额外的扣件来限制介质连接件上下方向的位移，从而导致介质连接件安装过程费时较长。针对目前广泛应用的Massive MIMO天线，移相器单元数量较多,移相器安装空间有限，若仍采用此种连接方式，既使得介质连接件与介质板和连接板的安装耗时极长，又限制了移相器在MassiveMIMO天线上的运用。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种安装简便快捷，且占用空间小的介质连接件及采用该连接件的移相器。

其技术方案如下：

一方面，提出一种介质连接件，包括连接销、扣耳结构、导向柱以及支撑限位块；所述扣耳结构依附于所述连接销销轴上；所述支撑限位块包括下支撑板、上限位板以及垂直限位板；所述垂直限位板的一端与上限位板连接，相对的一端与下支撑板连接；所述上限位板与所述下支撑板关于所述垂直限位板两端相对；所述导向柱的一端与下支撑板连接，另一端与连接销连接。

进一步的改进在于，所述扣耳结构的数量为两对，两对所述扣耳结构沿连接销销轴上下分布，且其中一对与连接销销轴一端齐平。

进一步的改进在于，所述导向柱的截面为四边形或圆形，且在几何结构上与所述下支撑板融为一体。

进一步的改进在于，所述垂直限位板为直立于下支撑板之上的筋状结构；所述垂直限位板宽度方向中心面与所述下支撑板宽度方向中心面重合。

进一步的改进在于，所述垂直限位板宽度小于所述上限位板的宽度；所述上限位板宽度与所述下支撑板宽度相同，所述上限位板长度比所述下支撑板长度短。

进一步的改进在于，所述上限位板一端与下支撑板一端平齐，且所述上限位板与下支撑板平齐一端采用一直立壁相连，且使得所述垂直限位板贴附于所述直立壁。

进一步的改进在于，所述上限位板的一端设有一斜切口结构。

进一步的改进在于，所述介质连接件采用工程塑料注塑成型。

另一方面，提出一种移相器，包括移相器腔体、介质板和射频电路板，还包括上述所述的一种介质连接件；所述介质板上设置有与连接销以及扣耳结构相匹配的定位孔；所述移相器的封装壁上设置有与导向柱相匹配的导向槽；所述连接销穿过导向槽穿入介质板的定位孔中，并结合依附于所述连接销上的扣耳结构与介质板的定位孔卡接；所述下支撑板位于所述导向柱一侧的表面贴合在所述移相器腔体的对应封装壁表面上。

进一步的改进在于，所述连接销高度小于所述移相器腔体内腔高度；所述导向柱的高度小于移相器腔体封装壁的厚度。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的介质连接件与连接板的安装方式不需要使用螺钉或其他扣件，极大的节省了高度方向的空间，为移相器单元数量较多,移相器安装空间有限的MassiveMIMO天线提供了一种极佳的技术解决方案。

(2)本实用新型的介质连接件与介质板的连接方式使得介质板始终位于移相器内部，介质板与射频电路板的间距稳定，从而使得应用该介质连接件的移相器性能稳定可靠。

(3)本实用新型的介质连接件的支撑限位块作为一个扩展性极高的连接板接口，使得该介质连接件应用场景广泛，且与连接板的安装简便高效。

(4)本实用新型的介质连接件安装于移相器上方，不需要增加介质板长度，使得使用该介质连接件的移相器成本较低。

(5)本实用新型的介质连接件与介质板的连接简便快捷，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例介质连接件正面立体图；

图2为本实用新型实施例介质连接件背面立体图；

图3为本实用新型实施例移相器组件立体图；

图4为图3所示A-A剖面图；

图5为本实用新型实施例介质板平面图。

附图标记说明：

11-介质连接件，12-移相器腔体，13-介质板，14-射频电路板，110-连接销，111-扣耳结构，112-导向柱，113-支撑限位块，120-导向槽，121-封装壁，130-定位孔，1130-下支撑板，1131-上限位板，1132-垂直限位板，1133-斜切口，1134-直立壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“上”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考附图1-5，如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，提出一种介质连接件11，所述介质连接件11应用在移相器中。所述介质连接件11包括连接销110、扣耳结构111、导向柱112及支撑限位块113。为了更清楚的描述本实用新型实施例中的技术方案，本实用新型实施例连同移相器一同说明，所述移相器包括移相器腔体12、介质板13和射频电路板14以及本实用新型实施例中的一种介质连接件11。

在本实用新型实施例中，所述连接销110为圆形，所述连接销110的高度小于移相器腔体12内腔高度。

具体的，所述连接销110的直径应保证所述连接销110有足够的强度，一般地，所述连接销110直径应≥3mm。

具体的，所述扣耳结构111依附于连接销110销轴之上并沿销轴中心平面对称分布。所述扣耳结构111数量为上下分布的两对，且所述扣耳结构111的一对布置与连接销110销轴一端齐平。所述扣耳结构111的另一对布置于靠近移相器腔体另一侧的封装壁121内侧，从而使得所述介质板13的定位孔130处于远离射频电路板14的一侧，减少可能产生的对移相器性能的影响。

结合图3-5，在本实用新型实施例中，所述介质板上设置有与连接销以及扣耳结构相匹配的定位孔；所述扣耳结构111能正好穿过所述介质板13的定位孔130，所述移相器的封装壁121上设置有与导向柱112相匹配的导向槽120；所述连接销110穿过导向槽120穿入介质板13的定位孔130中，并结合依附于所述连接销110上的扣耳结构111与介质板13的定位孔130卡接；且所述两对扣耳结构111相对面之间的距离δ₁＝射频电路板两侧介质板13卡接表面间距δ₂+0.2mm。

如图1和图2所示，所述导向柱112设置于所述连接销110销轴的另一端，与所述的平齐于销轴端面的扣耳结构111相对，所述导向柱截面可以为四方形、圆形等几何形状，优选为四方形。

具体的，所述导向柱112截面的外接圆直径小于所述腔体封装壁121上导向槽120的宽度，从而使得所述介质连接件11的连接销110能够通过导向槽120从上而下分别穿入上下层介质板13。

具体的，所述导向柱112的高度小于腔体封装壁121的厚度，使得所述导向柱112不影响所述介质板13的正常移动。

在本实用新型实施例中，所述导向柱112的宽度Δ₁比移相器腔体封装壁121上导向槽120的宽度Δ₂小0.2mm，使得介质导向柱112沿导向槽120方向能顺畅滑动，同时不会产生明显的左右偏转晃动，进而使得与介质连接件11结合为一个整体的介质板13能稳定的沿导向槽120的方向移动，而不会偏转。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述支撑限位块113包括下支撑板1130、上限位板1131和垂直限位板1132。所述导向柱112的一端与下支撑板1130连接，另一端与连接销110连接。

在本实用新型实施例中，所述下支撑板1130为长方形板状结构，为节省高度方向空间，下支撑板1130的厚度优选的为1mm。

在本实用新型实施例中，所述下支撑板1130设置于所述导向柱112远离连接销110销轴的一端，在几何结构上与所述导向柱112融为一体，并在使用上确保所述下支撑板1130位于所述导向柱112一侧的表面贴合在移相器腔体12的对应封装壁121表面上。

结合图3至图4，在本实用新型实施例中，所述下支撑板1130的宽度Δ₁应比移相器腔体12封装壁121上导向槽120的宽度Δ₂大，为了避免所述下支撑板1130与移相器腔体12的对应封装壁121表面接触面积过大而导致滑动摩擦过大，所述下支撑板1130宽度一般单边比封装壁121上导向槽120大1mm。

一般地，所述下支撑板1130的长度应尽可能长一些，以便所述支撑限位块113与移相器驱动连接板(图中未示出)安装时，连接板(图中未示出)可支撑于下支撑板1130上并有获取足够的支撑面积，既便于连接板(图中未示出)推入安装，又可以减弱工况下连接板(图中未示出)通过下支撑板1130对移相器内部的冲击。

在本实用新型实施例中，所述垂直限位板1132为直立于下支撑板1130之上的筋状结构，且位于下支撑板1130一端。

在本实用新型实施例中，所述垂直限位板1132宽度应小于上限位板1131的宽度，一般地，所述垂直限位板1132的宽度应大于或等于1.5mm，且小于或等于1/3倍的上限位板1131宽度。

在本实用新型实施例中，所述垂直限位板1132宽度方向中心面与所述下支撑板1130宽度方向中心面重合，使得支撑限位块113整体的支撑限位均衡平稳。

在本实用新型实施例中，所述垂直限位板1132的高度应比所述连接板(图中未示出)的厚度大0.1～0.3mm，以保证连接板(图中未示出)能顺畅安装，并于上下方向限位良好。

在本实用新型实施例中，所述垂直限位板1132的一端与上限位板1131连接，相对的一端与下支撑板1130连接；所述上限位板1131与所述下支撑板1130关于所述垂直限位板1132两端相对，且其一端与下支撑板1130平齐，其宽度与所述下支撑板1130相同，其长度比所述下支撑板1130短，以便于连接板(图中未示出)推入时具有良好的可视性。所述上限位板1131另一端设有一斜切口1133结构，用以引导移相器驱动连接板(图中未示出)更顺利的推入支撑限位块113内。为了更好实现结构强度，上限位板1131与下支撑板1130平齐一端采用一直立壁相连，且使得所述垂直限位板1132贴附于直立壁之上。此时下支撑板1130、垂直限位板1132、上限位板1131组成的截面形状为“工”字型。

在本实用新型实施例中，所述介质连接件11通过采用工程塑料注塑成型。

一般地，所述介质连接件11的数量宜根据移相器介质板13的长度设置。按结构设计公知经验，一般当介质板13长度不大于100mm时，数量设置为1个，且连接点宜设置为介质板13长度方向的中心处；当介质板13长度大于100mm时，数量设置为2个，且连接点宜关于所述介质板13长度方向的中心面对称设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种介质连接件，其特征在于：包括连接销、扣耳结构、导向柱以及支撑限位块；所述扣耳结构依附于所述连接销销轴上；所述支撑限位块包括下支撑板、上限位板以及垂直限位板；所述垂直限位板的一端与上限位板连接，相对的一端与下支撑板连接；所述上限位板与所述下支撑板关于所述垂直限位板两端相对；所述导向柱的一端与下支撑板连接，另一端与连接销连接。

2.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述扣耳结构的数量为两对，两对所述扣耳结构沿连接销销轴上下分布，且其中一对与连接销销轴一端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述导向柱的截面为四边形或圆形，且在几何结构上与所述下支撑板融为一体。

4.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述垂直限位板为直立于下支撑板之上的筋状结构；所述垂直限位板宽度方向中心面与所述下支撑板宽度方向中心面重合。

5.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述垂直限位板宽度小于所述上限位板的宽度；所述上限位板宽度与所述下支撑板宽度相同，所述上限位板长度比所述下支撑板长度短。

6.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述上限位板一端与下支撑板一端平齐，且所述上限位板与下支撑板平齐一端采用一直立壁相连，且使得所述垂直限位板贴附于所述直立壁。

7.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述上限位板的一端设有一斜切口结构。

8.根据权利要求1所述的一种介质连接件，其特征在于：所述介质连接件采用工程塑料注塑成型。

9.一种移相器，包括移相器腔体、介质板和射频电路板，其特征在于：还包括权利要求1-8中任意一项所述的一种介质连接件；所述介质板上设置有与连接销以及扣耳结构相匹配的定位孔；所述移相器的封装壁上设置有与导向柱相匹配的导向槽；所述连接销穿过导向槽穿入介质板的定位孔中，并结合依附于所述连接销上的扣耳结构与介质板的定位孔卡接；所述下支撑板位于所述导向柱一侧的表面贴合在所述移相器腔体的对应封装壁表面上。

10.根据权利要求9所述的一种移相器，其特征在于：所述连接销高度小于所述移相器腔体内腔高度；所述导向柱的高度小于移相器腔体封装壁的厚度。

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