CN212625970U - 极耳及使用该极耳的电池结构 - Google Patents

极耳及使用该极耳的电池结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种极耳，极耳用于引出电芯的电极。极耳包括第一端部、第二端部以及弯折部。第一端部设置在极耳一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部设置在极耳另一端，用于与导电装置连接；弯折部，位于第一端部极耳所示第二端部之间，用于调节极耳的延伸方向。其中，弯折部设有去应力结构，去应力结构用于消除极耳弯折产生的应力。本实用新型的极耳通过在弯折部位设置有去应力结构，减小了极耳在弯折部位的应力，提升了使用该极耳的电池结构的稳定性以及安全性。

Description

极耳及使用该极耳的电池结构
技术领域
本实用新型涉及极耳领域，特别涉及一种极耳及使用该极耳的电池结构。
背景技术
目前电池是一种能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化，各种用家电器的出现减少了人们的劳动量，而电池是电器设备续航必不可少的配置之一。
电池大致分为具有卷绕电芯的电池和具有叠片电芯的电池。具有卷绕电芯的电池通过极片绕卷形成卷绕电芯；极耳将从卷绕电芯中的正负极引出来。现有的极耳在弯折部位应力大，卷绕电芯在制造过程中，极耳的弯折部位易刮伤卷绕电芯。
故需要提供一种极耳及使用该极耳的电池结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种极耳，极耳的弯折部设置有去应力结构，解决了现有技术中的极耳多存在结构设计不够合理，极耳在弯折部位应力大，极耳的弯折部位易刮伤卷绕电芯的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种极耳，用于引出电芯的电极，所述极耳包括
第一端部，设置在所述极耳一端，用于与卷绕电芯的极片连接；
第二端部，设置在所述极耳另一端，用于与导电装置连接；以及
弯折部，所述弯折部位于所述第一端部与所述第二端部之间，用于调节所述极耳的延伸方向；
其中，所述弯折部设有用于消除所述极耳弯折产生的应力的去应力结构。
本实用新型中，设置所述去应力结构处的极耳宽度为未设置所述去应力结构处的极耳宽度的1/2～2/3。
本实用新型中，所述去应力结构为设置在所述弯折部位置的去应力块，
所述去应力块位于所述弯折部的中部，
或所述去应力块一侧的极耳与未设置所述去应力结构处的极耳平齐。
本实用新型中，所述去应力块的长度介于0.3mm～10mm之间。
本实用新型中，所述去应力结构为设置在所述弯折部位置的一个去应力孔，
设置所述去应力孔处的极耳长度介于0.3mm～10mm之间，设置所述去应力孔处的极耳宽度为未设置所述去应力结构处的极耳宽度的1/3～1/2。
本实用新型中，所述去应力孔的结构为圆形或者多边形结构。
本实用新型中，所述弯折部具有多个所述去应力孔，多个所述去应力孔均匀设置在所述弯折部。
本实用新型中，所述去应力块至少一侧设有缺口，所述缺口的形状为半圆形或者多边形结构。
本实用新型中，所述极耳与所述卷绕电芯的极片通过超声焊接。
本实用新型还提供了一种电池结构，其包括
卷绕电芯，用于提供电能；
其中，所述卷绕电芯包括如上所述的极耳，所述极耳用于引出所述卷绕电芯的电极。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的极耳通过在弯折部位设置有去应力结构，减小了极耳在弯折部位的应力，解决了极耳的弯折部位易刮伤卷芯的问题，提升了使用该极耳的电池结构的稳定性以及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的极耳的第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的极耳的第一实施例的第二种实施方式结构图。
图3为本实用新型的电池结构的绕卷电芯结构示意图。
图4为本实用新型的极耳的第二实施例的结构示意图。
图5为本实用新型的极耳的第三实施例的结构示意图。
图6为本实用新型的极耳的第四实施例的结构示意图。
极耳的第一实施例附图标记：极耳11、第一端部111、第二端部112、弯折部113、去应力孔1131；第二中实施方式：弯折部113a、去应力孔1131a。
极耳的第二实施例附图标记：极耳21、第一端部211、第二端部212、弯折部213、去应力孔2131。
极耳的第三实施例附图标记：极耳31、第一端部311、第二端部312、弯折部313、去应力块3131。
极耳的第四实施例附图标记：极耳41、第一端部411、第二端部412、弯折部413、去应力槽4131
电池结构的附图标记：卷绕电芯12、第二极耳121、第一极耳122。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
请参照图1，图1为本实用新型的极耳的第一实施例的结构示意图。如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的极耳。
本实施例中的极耳11用于引出电芯的电极。极耳11包括第一端部111、第二端部112以及弯折部113。第一端部111设置在极耳11一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部112设置在极耳11另一端，用于与导电装置连接；弯折部113位于第一端部111与第二端部112之间，用于调节极耳11的延伸方向。其中，弯折部113设有去应力结构，去应力结构用于消除极耳11弯折产生的应力。
结合图1，对本实施例中极耳的结构进行详细阐述：
本实施例中，去应力结构为设置在弯折部113位置的去应力块1131，去应力块1131位于弯折部113的中部。去应力结构处的极耳11宽度为未设置去应力结构处的极耳11宽度的1/2～2/3；去应力块的长度介于0.3mm～10mm之间。
本实施例中，去应力块1131两侧分别设有缺口，缺口避免了极耳11的弯折部113与卷芯磨损。缺口的结构可以为半圆形、矩形、梯形或者多边形结构，本实施例中去应力块1131两侧分别设有梯形结构的缺口。
本实施例中的应力块1131设置在弯折部113的中部，极耳11两侧受力更均匀，提升了极耳11去应力的稳定性，避免了极耳11受力不均、易断裂。
请参照图2，图2为本实用新型的极耳的第一实施例的第二种实施方式结构图。如下提供本实施例极耳的第二种实施方式：本实施例中，极耳的弯折部 113a的中部设有应力块1131a，去应力块1131a两侧分别设有半圆形缺口，半圆形缺口避免了极耳的弯折部113a与卷芯磨损。
请参照图3，图3为本实用新型的电池结构的绕卷电芯结构示意图。如下为本实用新型提供的一种电池结构，电池结构包括壳体以及设置在壳体内的卷绕电芯12。卷绕电芯包括设有去应力结构的第一极耳121，第一极耳121用于引出卷绕电芯12的第一电极。第一极耳121包括第一端部、第二端部以及弯折部。第一端部设置在第一极耳121一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部设置在第一极耳121另一端；弯折部位于第一端部第一极耳121与第二端部之间，用于调节第一极耳121的延伸方向。其中，弯折部设有去应力结构，去应力结构用于消除第一极耳121弯折产生的应力。
本实施例中，去应力结构为设置在弯折部位置的去应力块，去应力块位于弯折部的中部。去应力结构处的第一极耳121宽度为未设置去应力结构处的第一极耳121宽度的1/2～2/3；去应力块的长度介于0.3mm～10mm之间。
本实施例中，去应力块两侧分别设有缺口，缺口避免了第一极耳121的弯折部与卷绕电芯12磨损。缺口的结构可以为半圆形、矩形、梯形或者多边形结构，本实施例中去应力块两侧分别设有梯形结构的缺口。
本实施例中的应力块设置在弯折部的中部，第一极耳121两侧受力更均匀，提升了第一极耳121去应力的稳定性，避免了第一极耳121受力不均、易断裂。
本实施例中，卷绕电芯12还包括设有去应力结构的第二极耳122。第二极耳122用于引出卷绕电芯12的第二电极，第一电极与第二电极相反。
本实施例中的电池结构，通过使用具有去应力结构的极耳，解决了极耳的弯折部位易刮伤卷芯的问题，提升了电池结构的稳定性，以及电池结构使用的安全性。
结合图4，图4为本实用新型的极耳的第二实施例的结构示意图。如下为本实用新型提供的一种极耳的第二实施例：
本实施例中的极耳21用于引出电芯的电极。极耳21包括第一端部211、第二端部212以及弯折部213。第一端部211设置在极耳21一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部212设置在极耳21另一端，用于与导电装置连接；弯折部213位于第一端部211，极耳21与第二端部212之间，用于调节极耳21 的延伸方向。其中，弯折部213设有去应力结构，去应力结构用于消除极耳21 弯折产生的应力。
本实施例中，去应力结构为设置在弯折部213位置的去应力块2131，去应力块一侧的极耳21与未设置去应力结构处的极耳21平齐。
本实施例中，去应力结构处的极耳21宽度为未设置去应力结构处的极耳 21宽度的1/2～2/3；去应力块2131的长度介于0.3mm～10mm之间。
去应力块2131另一侧设有缺口，缺口的结构为半圆形、矩形、梯形或者多边形结构。
与上述实施例的区别在于，本实施例极耳21的去应力结构为设置在极耳 21一侧的弯折部213的去应力块2131，去应力块2131减小了极耳21在弯折部 213的应力集中；去应力块2131一侧的缺口避免了极耳21的弯折部213与卷芯磨损；本实施例中极耳的去应力结构简单，便于极耳的生产加工。
结合图5，图5为本实用新型的极耳的第三实施例的结构示意图。如下为本实用新型提供的一种极耳的第三实施例：
本实施例中的极耳31用于引出电芯的电极。极耳31包括第一端部311、第二端部312以及弯折部313。第一端部331设置在极耳31一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部312设置在极耳31另一端，用于与导电装置连接；弯折部313位于第一端部311极耳31与第二端部312之间，用于调节极耳31 的延伸方向。其中，弯折部313设有去应力结构，去应力结构用于消除极耳31 弯折产生的应力。
本实施例中，去应力结构为设置在弯折部313位置的一个去应力孔3131，设置去应力孔3131处的极耳31长度介于0.3mm～10mm之间，设置去应力孔3131 处的极耳31宽度为未设置去应力结构处的极耳31宽度的1/3～1/2。
本实施例中，去应力孔3131的结构可以为圆形、矩形或者多边形结构。去应力孔3131的结构多样化，满足了客户的对不同去应力结构的需求。
本实施例中，极耳31与卷绕电芯的极片通过超声焊接。
结合图6，图6为本实用新型的极耳的第四实施例的结构示意图。如下为本实用新型提供的一种极耳的第四实施例：
极耳41包括第一端部411、第二端部412以及弯折部413。第一端部411 设置在极耳41一端，用于与卷绕电芯的极片连接；第二端部412设置在极耳 41另一端，用于与导电装置连接；弯折部413位于第一端部411极耳41与第二端部412之间，用于调节极耳41的延伸方向。其中，弯折部413设有去应力结构，去应力结构用于消除极耳41弯折产生的应力。
本实施例中，弯折部413具有多个去应力孔4131，多个去应力孔4131均匀设置在弯折部413。
多个去应力孔4131中，每排的多个去应力孔4131的宽度之和为未设置去应力结构处的极耳41宽度的1/3～1/2；每排的多个去应力孔4131的长度之和介于0.3mm～10mm之间。
本实施例中的极耳通过在弯折部413设置多个去应力孔4131，提升了极耳 41的去应力的效果，提升了极耳的结构稳定性。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种极耳，用于引出电芯的电极，其特征在于，所述极耳包括
第一端部，设置在所述极耳一端，用于与卷绕电芯的极片连接；
第二端部，设置在所述极耳另一端，用于与导电装置连接；以及
弯折部，所述弯折部位于所述第一端部与所述第二端部之间，用于调节所述极耳的延伸方向；
其中，所述弯折部设有用于消除所述极耳弯折产生的应力的去应力结构。
2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，设置所述去应力结构处的极耳宽度为未设置所述去应力结构处的极耳宽度的1/2～2/3。
3.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述去应力结构为设置在所述弯折部位置的去应力块，
所述去应力块位于所述弯折部的中部，
或所述去应力块一侧的极耳与未设置所述去应力结构处的极耳平齐。
4.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，所述去应力块的长度介于0.3mm～10mm之间。
5.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述去应力结构为设置在所述弯折部位置的一个去应力孔，
设置所述去应力孔处的极耳长度介于0.3mm～10mm之间，设置所述去应力孔处的极耳宽度为未设置所述去应力结构处的极耳宽度的1/3～1/2。
6.根据权利要求5所述的极耳，其特征在于，所述去应力孔的结构为圆形或者多边形结构。
7.根据权利要求5所述的极耳，其特征在于，所述弯折部具有多个所述去应力孔，多个所述去应力孔均匀设置在所述弯折部。
8.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，所述去应力块至少一侧设有缺口，所述缺口的形状为半圆形或者多边形结构。
9.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述极耳与所述卷绕电芯的极片通过超声焊接。
10.一种电池结构，其特征在于，包括：
卷绕电芯，用于提供电能；
其中，所述卷绕电芯包括如权利要求1-9中任一所述的极耳，所述极耳用于引出所述卷绕电芯的电极。
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