CN212622013U - 一种快速轧辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速轧辊检测装置，包括支架，所述支架的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的侧面同轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条传动连接有驱动电机，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述支架顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有显示器，所述顶板的顶部设置有调节仓，所述调节仓为中空管状结构，其内部设置有轴承，所述调节仓侧面开设有滑槽，所述轴承上侧设置有螺杆。本实用新型结构设计科学合理，检测数据精确，实用性强。

Description

一种快速轧辊检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊检测设备技术领域，具体为一种快速轧辊检测装置。

背景技术

轧辊是指轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。在轧辊半成品阶段，根据制造要求，需要进行硬度检测，一般的硬度检测装置操作复杂，不方便工人使用，给工作人员造成一定的困扰，同时还会影响硬度检测的准确性，而且检测装置在检测时直接与轧辊硬性接触，容易造成检测部位损坏，造成经济损失，影响使用。为此，我们提出一种快速轧辊检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速轧辊检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速轧辊检测装置，包括支架，所述支架的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的侧面同轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条传动连接有驱动电机，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述支架顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有显示器，所述顶板的顶部设置有调节仓，所述调节仓为中空管状结构，其内部设置有轴承，所述调节仓侧面开设有滑槽，所述轴承上侧设置有螺杆，所述调节仓的顶部设置有转动电机，所述螺杆外侧螺旋连接有连接块，所述连接块侧面连接有压板，所述压板的下侧设置有压力传感器，所述压力传感器的下侧设置有压杆，所述压杆的外部套设有弹簧，所述压杆的下侧设置有套筒，所述套筒的底部设置有探头。

优选的，所述支架底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部通过连接件活动连接有滚轮。

优选的，所述主动轮和从动轮均通过转杆和轴承结构与支架活动连接。

优选的，所述支架的侧面设置有滑座。

优选的，所述连接杆的侧面设置有限位杆。

优选的，所述压杆与套筒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速轧辊检测装置，结构设计简单合理，通过设置滚轮结构，使得装置便于移动到指定位置开展检测工作，通过设置主动轮、从动轮、传动齿轮和传送带等结构，免去了人工搬运轧辊的麻烦，节省了工人的体力，方便一次性采集数据进行分析，加快了检测速率，通过设置调节仓、螺杆和转动电机等结构，操作简单快捷，通过控制转动电机正反转即可控制压板上下运动，保证检测过程的稳定性，通过设置压力传感器、压杆、弹簧和探头等结构，通过将探头与轧辊之间的压力转化成套筒对压力传感器的压力，保证探头不会划伤轧辊表面，有利于提高对轧辊硬度的检测数据准确性，该轧辊检测装置能够对轧辊的硬度进行检测，操作简单，检测准确性高，有利于提高轧辊的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型支架结构示意图。

图中：1支架、11支撑柱、12滚轮、13主动轮、14从动轮、15传动齿轮、16链条、17驱动电机、18传送带、19滑座、2连接杆、201显示器、21顶板、22限位杆、23调节仓、24轴承、25滑槽、26螺杆、27转动电机、28连接块、29压板、3压力传感器、31压杆、32弹簧、33套筒、34探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速轧辊检测装置，包括支架1，所述支架1底部设置有支撑柱11，所述支撑柱11的底部通过连接件活动连接有滚轮12，通过设置滚轮12结构，使得装置便于移动到指定位置开展检测工作，所述支架1的内部设置有主动轮13和从动轮14，所述主动轮13和从动轮14均通过转杆和轴承结构与支架1活动连接，所述主动轮13的侧面同轴设置有传动齿轮15，所述传动齿轮15通过链条传动连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过小链轮带动链条转动，所述主动轮13和从动轮14通过传送带18传动连接，所述支架1的侧面设置有滑座19，滑座19方便轧辊下落，通过设置主动轮13、从动轮14、传动齿轮15和传送带18等结构，免去了人工搬运轧辊的麻烦，节省了工人的体力，方便一次性采集数据进行分析，加快了检测速率。

所述支架1顶部设置有连接杆2，所述连接杆2的顶部设置有顶板21，所述顶板21的顶部设置有显示器201，显示器201与压力传感器3电性连接，可以将压力传感器3检测到的数据信息显示出来，所述连接杆2的侧面设置有限位杆22，所述顶板21的顶部设置有调节仓23，所述调节仓23为中空管状结构，其内部设置有轴承24，所述调节仓23侧面开设有滑槽25，所述轴承24上侧设置有螺杆26，所述调节仓23的顶部设置有转动电机27，所述螺杆26外侧螺旋连接有连接块28，所述连接块28侧面连接有压板29，通过设置调节仓23、螺杆26和转动电机27等结构，操作简单快捷，通过控制转动电机27正反转即可控制压板29上下运动，保证检测过程的稳定性，所述压板29的下侧设置有压力传感器3，所述压力传感器3的下侧设置有压杆31，所述压杆31的外部套设有弹簧32，所述压杆31的下侧设置有套筒33，所述压杆31与套筒33活动连接，所述套筒33的底部设置有探头34，通过设置压力传感器3、压杆31、弹簧32和探头34等结构，通过将探头34与轧辊之间的压力转化成套筒33对压力传感器3的压力，保证探头34不会划伤轧辊表面，有利于提高对轧辊硬度的检测数据准确性，该轧辊检测装置能够对轧辊的硬度进行检测，操作简单，检测准确性高，有利于提高轧辊的成品质量。

工作原理：

该种快速轧辊检测装置，在对轧辊进行硬度检测时，首先将轧辊放置于支架1顶部的传送带上，令转动电机27工作带动螺杆26旋转，连接块28带动压板29下移，压杆31与套筒33下移，探头34与轧辊顶部抵紧，弹簧32极限压缩，探头34与轧辊之间的压力转化成套筒33对压力传感器3的压力，压力传感器3将检测到的压力数据通过显示器201显示，通过比对压力值与对应的硬度数值即可知晓轧辊表面的硬度，轧辊通过传送带18向侧面移动，在运输过程中，探头34可以多次对轧辊顶部进行硬度检测，提高检测的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速轧辊检测装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有主动轮(13)和从动轮(14)，所述主动轮(13)的侧面同轴设置有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)通过链条传动连接有驱动电机(17)，所述主动轮(13)和从动轮(14)通过传送带(18)传动连接，所述支架(1)顶部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶部设置有顶板(21)，所述顶板(21)的顶部设置有显示器(201)，所述顶板(21)的顶部设置有调节仓(23)，所述调节仓(23)为中空管状结构，其内部设置有轴承(24)，所述调节仓(23)侧面开设有滑槽(25)，所述轴承(24)上侧设置有螺杆(26)，所述调节仓(23)的顶部设置有转动电机(27)，所述螺杆(26)外侧螺旋连接有连接块(28)，所述连接块(28)侧面连接有压板(29)，所述压板(29)的下侧设置有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)的下侧设置有压杆(31)，所述压杆(31)的外部套设有弹簧(32)，所述压杆(31)的下侧设置有套筒(33)，所述套筒(33)的底部设置有探头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种快速轧辊检测装置，其特征在于：所述支架(1)底部设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部通过连接件活动连接有滚轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种快速轧辊检测装置，其特征在于：所述主动轮(13)和从动轮(14)均通过转杆和轴承结构与支架(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速轧辊检测装置，其特征在于：所述支架(1)的侧面设置有滑座(19)。

5.根据权利要求1所述的一种快速轧辊检测装置，其特征在于：所述连接杆(2)的侧面设置有限位杆(22)。

6.根据权利要求1所述的一种快速轧辊检测装置，其特征在于：所述压杆(31)与套筒(33)活动连接。

Images