CN212621750U - 烟尘自动采样质控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟尘自动采样质控装置，属于环保监测技术领域，包括安装壳体、设置在安装壳体内用于安装采样模块的伸缩运输件、以及设置在安装壳体内用于驱动伸缩运输件运动的驱动机构，伸缩运输件的端部设置有用于将采样模块与抽气管路以及外部电路相连通的插接单元。伸缩运输件在驱动机构的驱动下沿伸缩运输件的轴向滑动。本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置，在进行烟尘采样时只需要操作者对采样模块进行安装与取下，其余检测动作通过伸缩运输件与驱动机构配合即可完成采样模块的运送，大大减少了在进行烟气采集时的工作强度，提高了烟气采集的工作效率和采样准确度。

Description

烟尘自动采样质控装置

技术领域

本实用新型属于环保监测技术领域，具体地说，是涉及一种烟尘自动采样质控装置。

背景技术

烟尘采样是烟气排放指标检验、设备性能试验和环境保护监督的重要环节。现有的烟尘自动采样质控装置和方法也大都采用过滤法（滤筒或滤膜）采集烟尘，具体操作是将内部设置有滤膜的标准采样头（国家标准）安装到采样设备上，然后通过采样设备抽取采样点处的烟尘，使待检测的烟尘流经采样头通过采样头中的滤膜对待检测的烟尘进行过滤，然后检测残留在采样头滤膜上的物质来确定烟尘中颗粒物的含量是否达到标准要求。目前现有的烟尘采样枪在进行采样时通常是将标准采样头安装到烟尘采样枪的端部，然后通过人工将采样枪伸入到烟囱或者烟道内的采集区域内，采样过程通常需要对烟道内多点进行采集，劳动强度大并且严重影响采集工作的效率和样品采集的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟尘自动采样质控装置，旨在解决现有技术中的烟尘采样设备存在的采集工作的效率低以及采样准确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟尘自动采样质控装置，包括安装壳体、活动设置在所述安装壳体内用于安装采样模块的伸缩运输件，所述伸缩运输件的上设置有用于与采样模块插接固定的的插接单元，所述插接单元将采样模块与外部抽气管路相连通，所述采样模块通过伸缩运输件伸出或收回到安装壳体内。

作为本申请另一实施例，所述伸缩运输件为杆状，所述插接单元设置在所述伸缩运输件的端部，所述安装壳体内还设置有用于驱动伸缩运输件沿伸缩运输件轴向往复运动的驱动机构。

作为本申请另一实施例，所述伸缩运输件上还转动的设置有用于将伸缩运输件与驱动机构相连的推拉支架，所述安装壳体内还设置有用于驱动所述伸缩运输件绕轴心转动的转动机构。

作为本申请另一实施例，所述活动杆的端部还设置有用于容纳采样模块容纳凹槽，所述容纳凹槽的侧壁上设置有用于卡装采样模块的卡装结构，所述插接单元也设置在所述容纳凹槽内。

作为本申请另一实施例，所述活动杆上还设置有用于推动所述插接单元的第一驱动单元，所述插接单元设置在第一驱动单元的活动端，所述插接单元上还设置用于定位采样模块的定位销。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括设置在所述安装壳体内且沿所述活动杆长度方向设置的传动带组、以及设置在所述安装壳体的内壁上用于驱动传动带组运动的动力单元。

作为本申请另一实施例，所述烟尘自动采样质控装置还包括设置在所述安装壳体的内壁上且用于将采样模块上采样头的密封帽从所述采样头上取下以及安装到采样头上的夹持机构。

作为本申请另一实施例，所述夹持机构包括设置在所述安装壳体内壁上的第二驱动单元、设置在所述第二驱动单元活动端的夹持支架、以及设置在所述夹持支架上的夹持单元。

作为本申请另一实施例，所述安装壳体上还设置有用于伸缩运输件以及采样模块通过的检测孔，所述安装壳体内还设置有用于在取样结束后将所述检测孔封闭的封闭机构。

作为本申请另一实施例，所述封闭机构包括设置在所述安装壳体内壁上的第三驱动单元、以及设置在所述第三驱动单元活动端且抵靠在所述安装壳体内壁上用于将所述检测孔封盖的封闭板。

本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过将安装壳体固定在烟道或者烟囱的侧壁法兰处，并且安装壳体与烟道或者烟囱内部连通，在进行烟尘采样时只需要将采样模块安装放置的伸缩运输件的上，并通过插接单元使采样模块与抽气管路相连通，然后伸缩运输件沿轴向滑动，使采样模块进入到烟道或者烟囱内进行烟尘采集，在采集完成后伸缩运输件收回到安装壳体内部。然后通过操作者将采样模块取下即可。本实用新型烟尘自动采样质控装置，只需要操作者对采样模块进行安装与取下即可，其余检测动作通过伸缩运输件的运动即可完成采样模块的运送，减少了在进行烟气采集时的工作强度，提高了烟气采集的工作效率和采样准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟尘自动采样质控装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的伸缩运输件的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的伸缩运输件的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的夹持支架与封闭机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的第一驱动单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所采用的采样模块的结构示意图。

图中：1、安装壳体；11、检测孔；2、伸缩运输件；21、活动杆；22、推拉支架；23、容纳凹槽；24、卡装结构；25、第一驱动单元；3、驱动机构；31、传动带组；32、动力单元；33、连接单元；34、拖链；4、插接单元；5、转动机构；6、夹持机构；61、第二驱动单元；62、夹持支架；63、夹持单元；7、封闭机构；71、第三驱动单元；72、封闭板；8、采样模块；81、容纳壳体；82、安装件；83、抽气腔体；84、加热单元；85、抽气口；86、连接端子；87、卡装凹槽；88、采样头；9、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置进行说明。烟尘自动采样质控装置，包括安装壳体1、设置在安装壳体1内用于安装采样模块8的伸缩运输件2、以及设置在安装壳体1内用于驱动伸缩运输件2运动的驱动机构3，伸缩运输件2上设置有用于与与采样模块8插接固定的插接单元4，插接单元4将采样模块8与外部抽气管路相连通，采样模块8在通过伸缩运输件2的运动伸出或收回到安装壳体1内。

本实施例提供的烟尘自动采样质控装置，与现有技术相比，通过将安装壳体1固定在烟道或者烟囱的侧壁法兰处，并且安装壳体1与烟道或者烟囱内部连通，在进行烟尘采样时只需要将采样模块8安装放置的伸缩运输件2的上，并通过插接单元4使采样模块8与抽气管路以及外部电路相连通，然后通过伸缩运输件2沿轴向的滑动，使采样模块8进入到烟道或者烟囱内进行烟尘采集，在采集完成后伸缩运输件2将采样模块8收回到安装壳体1内部。本实用新型烟尘自动采样质控装置，在进行烟尘采样检测时只需要操作者对采样模块8进行安装与取下即可，其余检测动作通过伸缩运输件2的运动即可完成采样模块8的运送，减少了在进行烟气采集时的工作强度，提高了烟气采集的工作效率和采集准确度，使烟尘采集更加方便快捷。

在本实施例中，采样模块8为设置在标准采样头88外部的保护壳与标准采样头组成的整体单元，包括容纳壳体81、设置在容纳壳体81内部用于安装采样头的安装件82、口部与采样头88的出气口相连通的抽气腔体83，安装件82将采样头88压紧固定在抽气腔体83的口部，抽气腔体83上还设置有用于与抽气装置相连通用于将抽气腔体内气体排出的抽气口85。容纳壳体内还设置有用于加热采样头上滤膜处的加热单元84，加热单元84包括多个设置在采样头周圈的加热元件、以及设置在容纳壳体内且与加热元件电路连通的连接端子86。设置在伸缩运输件2上的插接单元4整体为块体，插接单元4上设置有与连接端子相互配合的连接端子，插接单元4上还设置有连通管道。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，伸缩运输件2为杆状，插接单元4设置在伸缩运输件2的端部，安装壳体1内还设置有用于驱动伸缩运输件2沿伸缩运输件2轴向往复运动的驱动机构3。伸缩运输件2在驱动机构3的驱动下沿自身的轴向做往复运动，伸缩运输件2将采样模块8送出到烟囱或者烟道内部进行采样，采样完成后将采样模块8重新送回到安装壳体1内部上。伸缩运输件2为杆状使伸缩运输件2滑动更加方便，驱动机构3的设置使伸缩运输件2的自动化程度更高，并且也使伸缩运输件2的滑动更加方便快捷。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图6，烟尘自动采样质控装置还包括设置在安装壳体1内用于驱动伸缩运输件2转动的转动机构5。转动机构5的设置可以方便的对伸缩运输件2进行转动，可以根据烟道或者烟囱内的气流方向，方便的调整安装在伸缩运输件2端部的采样模块8上采样头进风管的角度，使烟气的采集更加方便。在首次对烟道或者烟囱进行烟尘采集前可以对气流的方向进行测量，在安装壳体1安装时即可确定伸缩运输件2从零位转动到最合适位置的角度，然后在每次测量时只需要通过转动机构5控制伸缩运输件2转动固定的角度即可。

在本实施例中，伸缩运输件2上还转动的设置有用于将伸缩运输件2与驱动机构3相连的推拉支架22，转动机构5设置在推拉支架22与伸缩运输件2的端部之间，伸缩运输件2为活动设置在安装壳体1内的活动杆21，转动机构5设置在推拉支架22与活动杆21之间。驱动机构3推动活动杆21与推拉支架22、以及转动机构5整体滑动，安装壳体1内还设置有平行设置的滑动杆，推拉支架22的两端部分别滑动连接在滑动杆上并在驱动机构3的驱动下沿活动杆21的轴向滑动，活动杆21与转动机构5也同时跟随推拉支架22滑动。伸缩运输件2采用此种结构，使驱动机构3在推动推拉支架22滑动的同时，转动机构5还可以驱动活动杆21进行转动，使伸缩运输件2的使用更加灵活方便。

本实施例中，优选的转动机构5一般为伺服电机，也可以为步进电机或者其他种类的电机，转动机构5的本体安装固定在推拉支架22上且可随推拉支架22滑动，转动机构5的转动端与活动杆21的端部连接，通过转动机构5将推拉支架22与活动杆21端部连接，使转动机构5安装更加方便。

本实施例中，安装壳体1的内壁上还设置多出用于支撑活动杆21的支撑套筒，支撑套筒与活动杆21同轴心设置，活动杆21滑动设置在支撑套筒内。使活动杆21的安装更稳固。活动杆21为内部中空的筒状，活动杆21内部为中空减轻了伸缩运输件2的整体重量，同时可以使与插接单元4连接的电路与气路通过，电路与气路通过设置在活动杆21侧面上拖链与安装壳体1的气泵以及控制单元相连接，防止活动杆21在移动时电路与气路发生缠绕或者损坏。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，活动杆21的端部还设置有用于容纳采样模块8容纳凹槽23，容纳凹槽23的侧壁上设置有用于卡装采样模块8的卡装结构24，插接单元4也设置在容纳凹槽23内。容纳凹槽23与卡装结构24的设置使采样模块8的安装与拆卸更加方便快捷，同时插接单元4也设置在容纳凹槽23内，可以使采样模块8在安装的同时即可实现与外部电路以及气路的连接，使采样模块8的安装更加牢固，也使采样模块8的安装更方便。

本实施例中，卡装结构24为设置在容纳凹槽23侧壁上的卡装凸起。同时采样模块8的外壁上也设置有与卡装凸起向配合的卡装凹槽87，卡装凸起与卡装凹槽87的设置可以在沿活动杆轴向上将采样模块8卡紧固定。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图4及图6，活动杆21上还设置有用于推动插接单元4的第一驱动单元25，插接单元4设置在第一驱动单元25的活动端，活动杆21内部还设置有用于安装固定第一驱动单元25的安装架。卡装凸起也为拆卸设置在安装架内壁上的卡装片，使伸缩运输件2的组装更加方便。插接单元4上还设置用于定位采样模块8的定位销9。在采样模块8通过卡装结构24固定后，通过第一驱动单元25推动插接单元4向靠近采样模块8的方向推动，使插接单元4上的连通管道与连接端子与采样模块8上的抽气口以及连接端子相接通将采样模块8于外部电路以及外部抽气管路连通，在采样模块8需要拆卸使第一驱动单元25向后拉动插接单元4，使插接单元4可以与采样模块8相互快速的脱离，方便采样模块8从容纳凹槽23中取出。

本实施例中，采样模块8的端部还设置有与定位销9相互配合的定位孔，定位销9的端部设置有导向角，定位销9的端部凸出插接单元4端面，这样可以保证在插接单元4接触到采样模块8前定位销9插入到定位孔内对采样模块8的位置进行定位与调整，使采样模块8的安装更加精确，避免采样模块8上的抽气口和连接端子与插接单元4发生错位。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动机构3包括设置在安装壳体1内且沿活动杆21长度方向设置的传动带组31、以及设置在安装壳体1的内壁上用于驱动传动带组31运动的动力单元32，推拉支架22与传动带组31的传动带之间还设置有用于将推拉支架22与传动带相连的连接单元33。传动带组31包括分别转动设置在安装壳体1侧壁上的第一转动轮与第二转动轮以及饶设在第一转动轮与第二转动轮上的传动带，所述安装壳体1内还设置有用于驱动第一转动轮或第二转动轮转动的动力单元32。驱动机构3采用传动带组31进行驱动使伸缩运输件2的运输行程更大，同时也使伸缩运输件2的运动更加平稳。在本实施例中，驱动机构3可以采用气缸或电动推杆对活动杆21驱动也可采用其他直线驱动器。

在本实施例中，传动带组31的数量为两个或多个，两个传动带组31分别设置在活动杆21的两侧面且均沿其轴向设置，推拉支架22的两侧均通过连接单元33连接固定到传动带组31上的传动带上，在传动带移动时即可带动推拉支架22沿滑动杆滑动。两个传动带组31只有一个设置有动力单元32，在两个传动带组31之间还设置有连接带组，可以保证两个传动带组31运行的同步，使推拉支架22的两侧运动更加同步，也使且运动更加平稳。

在本实施例中，连接单元33为设置在推拉支架22与传送带之间的连接片，连接片一端夹持固定在传送带上，另一端通过螺钉固定到推拉支架22上。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，烟尘自动采样质控装置还包括设置在安装壳体1的内壁上且用于将采样模块8上采样头的密封帽从采样头上取下以及安装到采样头上的夹持机构6。夹持机构6的设置可以在伸缩运输件2将采样模块8运输到烟囱或者烟道内之间，将采样模块8的标准采样头的密封帽取下，并在采样完成后重新将密封帽盖设在采样头的入口处，使采样更加简单方便。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，夹持机构6包括设置在安装壳体1内壁上的第二驱动单元61、设置在第二驱动单元61活动端的夹持支架62、以及设置在夹持支架62上的夹持单元63。通过第二驱动单元61驱动夹持支架62以及设置在夹持支架62上的夹持单元63运动，当夹持单元63运动到采样头上密封帽处后夹持单元63将密封帽加紧，然后第二驱动单元61驱动夹持支架62以及夹持单元63恢复原位，从而将密封帽从采样头的口部取下。在采样完成后，重复上述动作将密封帽从新安装在采样头的如口处。可以使采样头的密封性更好测量结果更加精确。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，安装壳体1上还设置有用于伸缩运输件2以及采样模块通过的检测孔11，安装壳体1内还设置有用于在取样结束后将检测孔11封闭的封闭机构7。封闭机构7的设置可以在烟尘自动采样质控装置处于非采样期间通过封闭机构7将检测孔11进行封堵，防止烟囱或者烟道内的烟气进入到安装壳体1内部。此外为了在伸缩运输件2伸出安装壳体1时检测孔11依然保持密封状态，伸缩运输件2的直径尺寸与检测孔11的直径尺寸相匹配，采集时使活动杆21的圆周紧贴在检测孔11的内壁上可以起到封闭检测孔的作用。

作为本实用新型提供的烟尘自动采样质控装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，封闭机构7包括设置在安装壳体1内壁上的第三驱动单元71、以及设置在第三驱动单元71活动端且抵靠在安装壳体1内壁上用于将检测孔11封盖的封闭板72。检测孔11附近还设置有与封闭板72相配合的密封凸起。在检测孔11需要打开时，通过第三驱动单元71拉动封闭板72将检测孔11处打开，在检测孔11关闭时，通过第三驱动单元71推动封闭板72将检测孔11处封闭，使检测孔11的打开与关闭更加方便快捷。

在本实施例中，第一驱动单元25、第二驱动单元61与第三驱动单元71均为推动气缸，采用推动气缸反应迅速使用方便，并且在安装壳体1内还设置有用于控制第一驱动单元25、第二驱动单元61与第三驱动单元71的多个电磁阀以及用于控制电磁阀的控制器，多个电磁阀均与控制器电性连接。转动机构5与动力单元32均采用伺服电机，控制器也与伺服电机电性连接，控制器采用PLC电路控制。使烟尘自动采样质控装置的操作更加自动化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟尘自动采样质控装置，其特征在于，包括安装壳体、活动设置在所述安装壳体内用于安装采样模块的伸缩运输件，所述伸缩运输件的上设置有用于与采样模块插接固定的插接单元，所述插接单元将采样模块与外部抽气管路相连通，所述采样模块通过伸缩运输件伸出或收回到安装壳体内。

2.如权利要求1所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述伸缩运输件为杆状，所述插接单元设置在所述伸缩运输件的端部，所述安装壳体内还设置有用于驱动伸缩运输件沿伸缩运输件轴向往复运动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述伸缩运输件上还转动的设置有用于将伸缩运输件与驱动机构相连的推拉支架，所述安装壳体内还设置有用于驱动所述伸缩运输件绕轴心转动的转动机构。

4.如权利要求1所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述伸缩运输件的端部还设置有用于容纳采样模块容纳凹槽，所述容纳凹槽的侧壁上设置有用于卡装采样模块的卡装结构，所述插接单元也设置在容纳凹槽内。

5.如权利要求4所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述伸缩运输件上还设置有用于推动插接单元的第一驱动单元，所述插接单元设置在第一驱动单元的活动端，所述插接单元上还设置用于定位采样模块的定位销。

6.如权利要求2所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述安装壳体内且沿所述伸缩运输件长度方向设置的传动带组、以及设置在所述安装壳体的内壁上用于驱动传动带组运动的动力单元。

7.如权利要求1至6任一项所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述烟尘自动采样质控装置还包括设置在所述安装壳体的内壁上且用于将采样模块上采样头的密封帽从所述采样头上取下以及安装到采样头上的夹持机构。

8.如权利要求7所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在所述安装壳体内壁上的第二驱动单元、设置在所述第二驱动单元活动端的夹持支架、以及设置在所述夹持支架上的夹持单元。

9.如权利要求1至6任一项所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述安装壳体上还设置有用于伸缩运输件以及采样模块通过的检测孔，所述安装壳体内还设置有用于在取样结束后将所述检测孔封闭的封闭机构。

10.如权利要求9所述的烟尘自动采样质控装置，其特征在于，所述封闭机构包括设置在所述安装壳体内壁上的第三驱动单元、以及设置在所述第三驱动单元活动端且抵靠在所述安装壳体内壁上用于将所述检测孔封盖的封闭板。

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