CN217304542U - 烟尘自动采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟尘自动采样装置，属于环保监测设备术领域，包括主壳体、驱动支撑机构、切换机构、插接单元、运输拖链和转动辊轴，主壳体的侧面设置用于采样模块通过的出入孔。本实用新型提供的烟尘自动采样装置，通过转动辊轴和驱动支撑机构来驱动运输拖链往复运动来实现采样模块的取出与重新安装，并通过切换机构来切换不同的采样模块，实现了采样模块的自动更换，提高了烟尘采样工作的效率。并且采用运输拖链来对采样模块进行运输，在采样时运输拖链可以延伸为直线，在采样完成后可以将运输拖链卷绕起来，减小了运输拖链占用的体积，使采样装置的体积更小巧。

Description

烟尘自动采样装置

技术领域

本实用新型属于环保监测设备术领域，更具体地说，是涉及一种烟尘自动采样装置。

背景技术

烟尘采样是烟气排放、设备性能试验和环境保护监督的重要环节。现有的烟尘自动采样装置和方法也大都采用过滤法（滤筒或滤膜）采集烟尘，具体操作是将内部设置有滤膜的标准采样头（国家标准）安装到采样设备上，然后通过采样设备抽取采样点处的烟尘，使待检测的烟尘流经采样头通过采样头中的滤膜对待检测的烟尘进行过滤，然后检测残留在采样头滤膜上的物质来确定烟尘中颗粒物的含量是否达到标准要求。目前现有的烟尘采样装置大多是通过操作者手动来更换采样模块，造成采样模块的更换速度慢自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟尘自动采样装置，旨在解决现有的烟尘采样装置采用手动更换采样模块更换速度慢自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟尘自动采样装置，用于对烟道内的气体进行采样，包括：

主壳体，侧面设置用于采样模块通过的出入孔；

运输拖链和转动辊轴，所述转动辊轴转动设置在所述主壳体内，所述运输拖链第一端卷绕在所述转动辊轴上第二端向所述出入孔方向延伸；

驱动支撑机构，设置在所述主壳体内，位于所述转动辊轴靠近所述出入孔一侧，用于支撑脱离所述转动辊轴的运输拖链并驱动所述运输拖链运动；

切换机构，活动设置在所述主壳体内，所述切换机构上设置有多个用于容纳采样模块的卡装结构，所述采样模块仅能从靠近所述出入孔的一侧脱离卡装结构，所述卡装结构在切换机构运动时依次从运输拖链的运动路径上经过；

插接单元，设置在所述运输拖链的第二端部上，用于将采样模块安装在所述运输拖链的第二端部并将所述采样模块与外部抽气管路及电路相连通；

所述运输拖链在所述驱动支撑机构的驱动下将采样模块从所述卡装结构上取下，并在进行采样检测后将所述采样模块重新安装到所述卡装结构上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动支撑机构包括两个间隔设置在所述主壳体内的支撑部件、多个设置在两所述支撑部件之间且沿水平方向排列的支撑滚轴、以及多个位于所述支撑滚轴上方且沿水平方向排列的压紧滚轴，所述压紧滚轴与所述支撑滚轴之间形成运输拖链通过的间隙，所述支撑部件上还设置有用于驱动支撑滚轴转动的第一动力单元。

在一种可能的实现方式中，所述压紧滚轴的两端部均滑动设置在所述支撑部件上，所述压紧滚轴的端部与所述支撑部件之间均设置有用于推动所述压紧滚轴的端部沿竖直方向滑动的弹性安装结构。

在一种可能的实现方式中，所述弹性安装结构包括设置在支撑部件上的安装块、滑动设置在安装块上且一端固设在压紧滚轴端部上的升降滑杆、以及设置在安装块体与压紧滚轴端部之间的弹性件。

在一种可能的实现方式中，两所述支撑部件的内壁上均设置有用于防止所述运输拖链沿水平方向摆动的稳定滚轮。

在一种可能的实现方式中，所述切换机构包括转动设置在所述主壳体内部的转动盘体、以及用于驱动所述转动盘体转动的第二动力单元，多个所述卡装结构绕所述转动盘体的轴心均匀且间隔分布。

在一种可能的实现方式中，所述卡装结构包括设置在所述转动盘体侧面处的容纳筒体、设置在所述容纳筒体内壁上用于卡装采样模块的卡装滑槽，所述卡装滑槽均沿所述容纳筒体的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述容纳筒体远离所述出入孔的端口处设置有用于防止采样模块脱离容纳筒体的卡装凸起。

在一种可能的实现方式中，所述主壳体内还设置有用于在采样模块返回容纳筒体后使与所述插接单元脱离的分离结构。

在一种可能的实现方式中，所述分离结构包括设置在主壳体内的推动单元、以及设置在所述推动单元活动端上的卡装板。

本实用新型提供的烟尘自动采样装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过利用运输拖链本身只能朝一侧弯曲的性质可以将运输拖链缠绕转动辊轴，并通过驱动支撑机构驱动脱离转动辊轴并保持直线的运输拖链沿自身长度方向运动。其中采样模块均安装在切换机构上的卡装结构中。在进行烟尘检测时切换机构首先驱动卡装结构移动到运输拖链的运动路径处，然后通过驱动支撑机构驱动脱离转动辊轴的运输拖链将采样模块从卡装结构中顶出，并一直通过主壳体上的出入孔运输到烟道内进行采样，在这过程中运输拖链通过插接单元与采样模块相互连接。在采样完成后转动辊轴反向转动将运输拖链重新缠绕到转动辊轴上，在运输拖链收回的过程中采样模块经过切换机构时会重新卡装在卡装结构处，然后切换机构运动将相邻的采样模块移动到运输拖链运动的路径上进行下一次采样动作。通过转动辊轴和驱动支撑机构来驱动运输拖链往复运动来实现采样模块的取出与重新安装，并通过切换机构来切换不同的采样模块，实现了采样模块的自动更换，提高了烟尘采样工作的效率。并且采用运输拖链来对采样模块进行运输，在采样时运输拖链可以延伸为直线，在采样完成后可以通过将运输拖链卷绕起来，大大减小了采样装置的体积与占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟尘自动采样装置的结构图；

图2为本实用新型实施例所采用的驱动支撑机构的局部结构图；

图3为本实用新型实施例所采用的切换机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的分离结构的结构图。

图中：1、主壳体；2、运输拖链；3、转动辊轴；4、驱动支撑机构；41、支撑部件；42、支撑滚轴；43、压紧滚轴；44、第一动力单元；5、切换机构；51、转动盘体；52、第二动力单元；53、容纳筒体；54、卡装凸起；6、插接单元；7、分离结构；71、推动单元；72、卡装板；8、弹性安装结构；81、安装块；82、升降滑杆；83、弹性件；9、采样模块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的烟尘自动采样装置进行说明。烟尘自动采样装置，包括主壳体1、驱动支撑机构4、切换机构5、插接单元6、运输拖链2和转动辊轴3。主壳体1的侧面设置用于采样模块9通过的出入孔；转动辊轴3转动设置在主壳体1内，运输拖链2第一端卷绕在转动辊轴3上第二端向出入孔方向延伸；驱动支撑机构4设置在主壳体1内，位于转动辊轴3靠近出入孔一侧，用于支撑脱离转动辊轴3的运输拖链2并驱动运输拖链2运动；切换机构5活动设置在主壳体1内，切换机构5上设置有多个用于容纳采样模块9的卡装结构，采样模块9仅能从靠近出入孔的一侧脱离卡装结构，卡装结构在切换机构5运动时依次从运输拖链2的运动路径上经过；插接单元6设置在运输拖链2的第二端部上，用于将采样模块9安装在运输拖链2的第二端部并将采样模块9与外部抽气管路及电路相连通；运输拖链2在驱动支撑机构4的驱动下将采样模块9从卡装结构上取下，并在进行采样检测后运输拖链2收回时将采样模块9重新安装到卡装结构上。

其中，运输拖链2在此处特指的是只能朝一个方向卷绕的单向拖链，目前其广泛的使用在各种机械设备中。其原理是在组成运输拖链2的两个相邻节点之间设置有卡装结构，使这两个节点只能朝一个方向转动，因此使拖链整体只能朝一个方向卷绕。当运输拖链2受到相反反向的受力时就会保持直线形状。

本实施例提供的烟尘自动采样装置，与现有技术相比，通过利用运输拖链2本身只能朝一侧弯曲的性质可以将运输拖链2缠绕转动辊轴3，并通过驱动支撑机构4驱动脱离转动辊轴3并保持直线的运输拖链2沿自身长度方向运动。其中采样模块9均安装在切换机构5上的卡装结构中。在进行烟尘检测时切换机构5首先驱动卡装结构移动到运输拖链2的运动路径处，然后通过驱动支撑机构4驱动脱离转动辊轴3的运输拖链2将采样模块9从卡装结构中顶出，并一直通过主壳体1上的出入孔运输到烟道内进行采样，在这过程中运输拖链2通过插接单元6与采样模块9相互连接。在采样完成后转动辊轴3反向转动将运输拖链2重新缠绕到转动辊轴3上，在运输拖链2收回的过程中采样模块9经过切换机构5时会重新卡装在卡装结构处，然后切换机构5运动将相邻的采样模块9移动到运输拖链2运动的路径上进行下一次采样动作。通过转动辊轴3和驱动支撑机构4来驱动运输拖链2往复运动来实现采样模块9的取出与重新安装，并通过切换机构5来切换不同的采样模块9，实现了采样模块9的自动更换，提高了烟尘采样工作的效率。并且采用运输拖链2来对采样模块9进行运输，在采样时运输拖链2可以延伸为直线，在采样完成后可以将运输拖链2卷绕起来，减小了运输拖链2占用的体积，使采样装置的体积更小巧。

需要详细说明的是，采样模块9为现有技术中已经公开的结构，采样模块9主要包括烟尘采样头以及设置在采样头外部的保护外壳。其中采样头的主体部分位于保护外壳的内部，采样头的进气管伸出到保护外壳的外部。在保护外壳上还设置有用于与外部的气路连通的通气管道。通过从通气管道处抽气造成保护外壳内产生负压使烟气通过采样头的进气管进入到保护外壳内，并将烟气中的颗粒物存留在采样头的滤膜上，从而达到烟尘采样与留样的目的。

为了配合采样模块9的抽气工作，在主壳体1内部或者外部还可以设置有抽气单元，其中抽气单元的结构与组成均为现有技术已公开此处不再赘述。

在一些实施例中，上述插接单元6可以采用如图2与图2所示的结构。请参见图2，插接单元6包括设置在运输拖链2第二端部处的主块体、以及设置在主块体侧面上的插接管。其中插接管与抽气单元相互连通，在插接单元6与采样模块9相互连通使插接管插入到采样模块9上的通气管道内部并进行连通。主块体通过两个相互间隔设置的连接片与运输拖链2端部处的节点进行固定与连接。

在一些实施例中，如图1与图2所示，驱动支撑机构4包括两个间隔设置在主壳体1内的支撑部件41、多个设置在两支撑部件41之间且沿水平方向排列的支撑滚轴42、以及多个位于支撑滚轴42上方且沿水平方向排列的压紧滚轴43，压紧滚轴43与支撑滚轴42之间形成运输拖链2通过的间隙，支撑部件41上还设置有用于驱动支撑滚轴42转动的第一动力单元44。其中，支撑部件41一般采用板状，运输拖链2的直线部分从两个支撑部件41之间穿过。多个支撑滚轴42均相互平行设置且沿水平方向排布，多个压紧滚轴43均相互平行设置且沿水平方向排布。运输拖链2从支撑滚轴42与压紧滚轴43之间穿过时，通过第一动力单元44驱动支撑滚轴42转动，从而实现运输拖链2朝支撑滚轴42转动方向运动的目的，使运输拖链2的运动更加方便与平稳。

第一动力单元44的驱动端与多个支撑滚轴42中的一个连接，为了保证运输拖链2在支撑滚轴42与压紧滚轴43之间受力更平稳，与第一动力单元44相连的支撑滚轴42还可以与其他支撑滚轴42之间设置传动装置实现同步转动，优选使用齿轮传动。

为了使压紧滚轴43保持贴紧运输拖链2的状态，如图1与图2所示，压紧滚轴43的两端部均滑动设置在支撑部件41上，压紧滚轴43的端部与支撑部件41之间均设置有用于推动压紧滚轴43的端部沿竖直方向滑动的弹性安装结构8。弹性安装结构8将压紧滚轴43向靠近支撑滚轴42的方向推动，可以在压紧滚轴43的作用下使运动拖链始终保持压紧在支撑滚轴42的表面上，在支撑滚轴42转动时可以通过摩擦力带动运输拖链2运动。在对运输拖链2进行支撑的同时还能带动运输拖链2运动。

具体的，请参阅图1与图2，弹性安装结构8包括设置在支撑部件41上的安装块81、滑动设置在安装块81上且一端固设在压紧滚轴43端部上的升降滑杆82、以及设置在安装块81体与压紧滚轴43端部之间的弹性件83。具体的，通过压紧滚轴43通过升降滑杆82与安装块81体的配合可以沿竖直方向滑动，并通过弹性件83的推动作用可以使压紧滚轴43可以保持压紧在运输铰链上，使运输拖链2的运动更加方便。

为了方便压紧滚轴43的滑动，在支撑件上还设置有沿压紧滚轴43端部滑动方向设置的滑动槽，压紧滚轴43的端部通过滑动槽伸出到支撑件的外部。

其中，弹性件83优选的可以选择弹簧且弹簧为金属材质。为了使弹簧安装更加方便牢固，弹簧套装在升降滑杆82上，且一端抵靠在支撑部件41的侧面上,另一端抵靠在压紧滚轴43的端部处。

在一些实施例中，如图2所示，两支撑部件41的内壁上均设置有用于防止运输拖链2沿水平方向摆动的稳定滚轮。其中，稳定滚轮的转动轴心与支撑滚轴42的转动轴心相互垂直设置，运输拖链2位于两个稳定滚轮之间。

在上述稳定滚轮的基础上，如图2与图2所示，支撑部件41上还设置有用于安装稳定滚轮的滑动杆体，滑动杆体贯穿支撑部件41设置，在支撑部件41的外部还设置有用于调节滑动杆体的按压单元，使两稳定滚轮的距离可以调节。

一些实施例中，上述切换机构5采用如图1与图3所示结构，请参阅图1与图3，切换机构5包括转动设置在主壳体1内部的转动盘体51、以及用于驱动转动盘体51转动的第二动力单元52，多个卡装结构绕转动盘体51的轴心均匀且间隔分布。具体的，卡装结构可以通过转动盘体51的转动依次从运输拖链2的运动路径上经过，方便采样模块9的切换，同时采用转动的方式来切换采样模块9也更加节省空间。

卡装结构包括设置在转动盘体51侧面处的容纳筒体53、设置在容纳筒体53内壁上用于卡装采样模块9的卡装滑槽，卡装滑槽均沿容纳筒体53的长度方向设置。采样模块9的外壳通过卡装滑槽卡装固定在容纳筒体53内。容纳筒体53的轴心均与运输拖链2的运动方向相互平行设置，其中为了方便运输拖链2通过，转动盘体51上安装容纳筒体53的位置还设置有让位孔，让位孔的尺寸大于容纳筒体53的直径尺寸。

为了防止采样模块9从容纳筒体53远离出入孔的端部脱出，如图1与图3所示，容纳筒体53远离出入孔的端口处设置有用于防止采样模块9脱离容纳筒体53的卡装凸起54。通过卡装凸起54的阻碍可以在运输拖链2收回的过程中，使插接单元6与采样模块9相互脱开使采样模块9留在容纳筒体53内部，使采样模块9的更换更方便。

具体的，请参阅图1与图3.在转动盘体51上与卡装结构位置相对应的地方还设置有位置指示板，在主壳体1内还设置有用于检测位置指示板的检测单元，检测单元可以检测位置指示板是否转动到位（即容纳筒体53转动到运输拖链2的运输路径上），然后检测单元通过向控制单元向第二动力单元52发送信号使转动盘体51停止转动，从而使转动盘体51停止与切换的位置更加精确。以上控制过程为目前机械设备中常用的控制手段，此处不再赘述。

一些实施例中，为了使采样模块9与插接单元6可以方便的脱开，如图1与图4所示，主壳体1内还设置有用于在采样模块9返回容纳筒体53后使与插接单元6脱离的分离结构7。分离结构7的设置可以在运输拖链2收回的过程中，使插接单元6与采样模块9相互脱开使采样模块9留在容纳筒体53内部，使采样模块9更换更方便。

具体的，如图2所示，分离结构7包括设置在主壳体1内的推动单元71、以及设置在推动单元71活动端上的卡装板72。具体的，卡装板72与采样模块9的端面平行设置，在卡装板72上还设置有与采样模块9端部处的进气管宽度匹配的卡装槽。可以在运输拖链2回收的到容纳筒体53位置时，通过推动单元71推动卡装板72向下运动，使采样模块9端部处的进气管卡装在卡装槽内，方便插接单元6与采样模块9脱离。

一些实施例中，如图1所示，主壳体1内部还设置有用于驱动转动辊轴3转动的第三动力单元。其中为了让转动辊轴3的安装与转动更加方便，在主壳体1内部还设置有支撑件，转动辊轴3与第三动力单元均设置在支撑件上。

具体的，转动辊轴3包括转动设置在支撑件上的轴本体、以及设置在轴本体两端处的防脱挡片。两个防脱挡片的直径尺寸大于轴本体的直径尺寸，可以防止运输拖链2在卷绕时从轴本体上脱离，使运输拖链2卷绕的更加安全牢固。

当运输拖链2的第二端需要向主壳体1外部运动时，第一动力单元44会驱动支撑滚轴42转动，并在压紧滚轴43的压紧配合下带动直线部分的运输拖链2向靠近出入孔的方向运动，此时第三动力单元与转动辊轴3为空转状态。当运输拖链2需要向反向运动时，第三动力单元驱动转动辊轴3向反向转动从而拉动运输拖链2回收，此时第一动力单元44与支撑滚轴42处于空转状态。第三动力单元与第一动力单元44也可以同时进行工作，但是要根据运输拖链2的运动速度来调节转速比例。

其中，第一动力单元44、第二动力单元52与第三动力单元均采用电动机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟尘自动采样装置，其特征在于，包括：

主壳体，侧面设置用于采样模块通过的出入孔；

运输拖链和转动辊轴，所述转动辊轴转动设置在所述主壳体内，所述运输拖链第一端卷绕在所述转动辊轴上第二端向所述出入孔方向延伸；

驱动支撑机构，设置在所述主壳体内，位于所述转动辊轴靠近所述出入孔一侧，用于支撑脱离所述转动辊轴的运输拖链并驱动所述运输拖链运动；

切换机构，活动设置在所述主壳体内，所述切换机构上设置有多个用于容纳采样模块的卡装结构，所述采样模块仅能从靠近所述出入孔的一侧脱离卡装结构，所述卡装结构在切换机构运动时依次从运输拖链的运动路径上经过；

插接单元，设置在所述运输拖链的第二端部上，用于将采样模块安装在所述运输拖链的第二端部并将所述采样模块与外部抽气管路及电路相连通；

所述运输拖链在所述驱动支撑机构的驱动下将采样模块从所述卡装结构上取下，并在进行采样检测后将所述采样模块重新安装到所述卡装结构上。

2.如权利要求1所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述驱动支撑机构包括两个间隔设置在所述主壳体内的支撑部件、多个设置在两所述支撑部件之间且沿水平方向排列的支撑滚轴、以及多个位于所述支撑滚轴上方且沿水平方向排列的压紧滚轴，所述压紧滚轴与所述支撑滚轴之间形成运输拖链通过的间隙，所述支撑部件上还设置有用于驱动支撑滚轴转动的第一动力单元。

3.如权利要求2所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述压紧滚轴的两端部均滑动设置在所述支撑部件上，所述压紧滚轴的端部与所述支撑部件之间均设置有用于推动所述压紧滚轴的端部沿竖直方向滑动的弹性安装结构。

4.如权利要求3所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述弹性安装结构包括设置在支撑部件上的安装块、滑动设置在安装块上且一端固设在压紧滚轴端部上的升降滑杆、以及设置在安装块体与压紧滚轴端部之间的弹性件。

5.如权利要求2所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，两所述支撑部件的内壁上均设置有用于防止所述运输拖链沿水平方向摆动的稳定滚轮。

6.如权利要求1所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述切换机构包括转动设置在所述主壳体内部的转动盘体、以及用于驱动所述转动盘体转动的第二动力单元，多个所述卡装结构绕所述转动盘体的轴心均匀且间隔分布。

7.如权利要求6所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述卡装结构包括设置在所述转动盘体侧面处的容纳筒体、设置在所述容纳筒体内壁上用于卡装采样模块的卡装滑槽，所述卡装滑槽均沿所述容纳筒体的长度方向设置。

8.如权利要求7所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述容纳筒体远离所述出入孔的端口处设置有用于防止采样模块脱离容纳筒体的卡装凸起。

9.如权利要求7所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述主壳体内还设置有用于在采样模块返回容纳筒体后使与所述插接单元脱离的分离结构。

10.如权利要求9所述的烟尘自动采样装置，其特征在于，所述分离结构包括设置在主壳体内的推动单元、以及设置在推动单元活动端上的卡装板。

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