CN218925408U - 一种用于卷绕极片的表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕极片的表面除尘装置，包括：一对平行的除尘辊；导轨气缸，所述除尘辊一端与垂直连接于所述导轨气缸上；一对粘尘辊，所述粘尘辊平行设于两除尘辊的两侧；所述粘尘辊与导辊气缸垂直连接。通过在一对除尘辊两侧加设平行的粘尘辊，在除尘辊对极片进行除尘的同时，粘尘辊对除尘辊上的粉尘进行粘连吸附，有效避免粉尘对极片的二次污染。

Description

一种用于卷绕极片的表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产领域，具体是一种用于卷绕极片的表面除尘装置。

背景技术

在锂离子电池卷绕生产的过程中，极片表面不可避免地会有粉尘等颗粒落入，这些粉尘颗粒会对成品电芯的性能带来负面影响，较大的颗粒甚至会刺穿隔膜导致正负极片接触而造成短路，严重威胁使用安全。负压除尘虽然可以降低卷绕机台中的粉尘颗粒污染，但还是不能去除极片上的浮尘或卷绕过程中产生的掉粉颗粒。

目前，主要依靠毛刷清扫的方式进行极片表面除尘操作，并配有负压管道清洁毛刷清扫后的粉尘颗粒，以达到去除极片上的粉尘颗粒的目的；或者依靠粘尘辊进行极片表面除尘。这两种除尘方式均存在清洁效果差、更换频繁、对极片造成二次污染的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷绕极片的表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在一对除尘辊两侧加设平行的粘尘辊，在除尘辊对极片进行除尘的同时，粘尘辊对除尘辊上的粉尘进行粘连吸附，有效避免粉尘对极片的二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于卷绕极片的表面除尘装置，包括：

一对平行的除尘辊；

导轨气缸，所述除尘辊一端与垂直连接于所述导轨气缸上；

一对粘尘辊，所述粘尘辊平行设于两除尘辊的两侧；所述粘尘辊与导轨气缸垂直连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨气缸包括导轨、滑动连接于导轨上的底座、转动连接于底座上的导杆；所述导杆穿设所述除尘辊或粘尘辊的轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨气缸还包括设于相邻的除尘辊与粘尘辊的两底座之间的弹簧、穿设所述弹簧中心的导柱，所述导柱一端与底座抵接、另一端与另一底座活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括连接于导轨气缸外侧的侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘辊的长度不大于粘尘辊长度设置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括套设于除尘辊或粘尘辊两端导杆上的挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在除尘辊的两侧加设平行的粘尘辊，可在除尘辊清洁极片表面的同时，对除尘辊进行同步清洁，避免除尘辊对极片的二次污染。两除尘辊同时得到清洁，效率更高，效果更好。通过挡块固定除尘辊或粘尘辊，不仅限制了辊在转动过程中的轴向位移，还便于辊的拆卸和更换，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部侧剖图；

图3为本实用新型中除尘辊结构示意图；

图中：1-除尘辊、2-导轨气缸、3-粘尘辊、21-底座、22-导杆、23-弹簧、4-侧板、5-挡块、6-第一轴承、7-第二轴承、8-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于卷绕极片的表面除尘装置，包括一对除尘辊1、一对粘尘辊3、导轨气缸2，其中：

除尘辊1、粘尘辊3彼此相互平行，且，两个粘尘辊3分别位于两个除尘辊1的两侧；四个辊的一端均与导轨气缸2连接，导轨气缸2可带动四个辊之间的间距发生改变。

进一步的，该导轨气缸2包括导轨、滑动连接于导轨上的底座21、转动连接于底座21上的导杆22；该导杆22穿设除尘辊1或粘尘辊3的轴线设置。底座21可沿导轨方向受限地来回滑动，从而带动导杆22来回运动。通过除尘辊1的底座21上的第一轴承6实现导杆22与该底座21转动连接，通过粘尘辊3的底座21上的第二轴承7实现导杆22与该底座21转动连接。

进一步的，该导轨气缸2还包括连接于相邻的除尘辊1与粘尘辊3的两底座21之间的弹簧23，该弹簧23可在除尘辊1和粘尘辊3的抵靠过程提供缓冲，避免过度挤压。

进一步的，本装置还包括连接于导轨气缸2外侧的侧板4，侧板4用于固定导轨气缸2。

进一步的，除尘辊1的长度不大于粘尘辊3长度设置，且粘尘辊3的黏性大于除尘辊1的黏性，辊体可设置为带有黏性的缠绕胶带，定期撕下外层胶带即可恢复黏性，继续使用。

进一步的，在除尘辊1的两端(或粘尘辊3的两端)的导杆22上套设有挡块5，在挡块5内穿设有固定螺栓8，在导杆22外周开设有相应的螺纹孔，固定螺栓8的延伸端与该螺纹孔螺纹连接，挡块5和固定螺栓8可限制除尘辊1(或粘尘辊3)的轴向位移。

本实用新型在使用前，两除尘辊1处于张开状态，电池极片穿过两除尘辊1之间的缝隙，导轨气缸2推动两除尘辊1彼此靠拢，将极片加紧，同时，导轨气缸2也推动两粘尘辊3相互靠近并最终与除尘辊1抵靠在一起。极片的水平移动带动两除尘辊1相向转动，除尘辊1带动同侧的粘尘辊3反向转动，除尘辊1将极片表面的粉尘颗粒黏附，紧接着又被黏性更大的粘尘辊3黏附掉，达到一边清洁极片表面、一边清洁除尘辊1表面的效果，避免二次污染。如需更换除尘辊1或粘尘辊3，只需要将挡块5和固定螺栓8拆下即可。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，包括：

一对平行的除尘辊(1)；

导轨气缸(2)，所述除尘辊(1)一端与垂直连接于所述导轨气缸(2)上；

一对粘尘辊(3)，所述粘尘辊(3)平行设于两除尘辊(1)的两侧；所述粘尘辊(3)与导轨气缸(2)垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，所述导轨气缸(2)包括导轨、滑动连接于导轨上的底座(21)、转动连接于底座(21)上的导杆(22)；所述导杆(22)穿设所述除尘辊(1)或粘尘辊(3)的轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，所述导轨气缸(2)还包括设于相邻的除尘辊(1)与粘尘辊(3)的两底座(21)之间的弹簧(23)、穿设所述弹簧(23)中心的导柱(24)，所述导柱(24)一端与底座(21)抵接、另一端与另一底座(21)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，还包括连接于导轨气缸(2)外侧的侧板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，所述除尘辊(1)的长度不大于粘尘辊(3)长度设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷绕极片的表面除尘装置，其特征在于，还包括套设于除尘辊(1)或粘尘辊(3)两端导杆(22)上的挡块(5)。

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